本發(fā)明涉及一種螺母，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種新型止脫螺母。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有的螺母由于螺紋的關(guān)系，在與螺絲對(duì)接的過(guò)程必有一方需用工具將其接合，而產(chǎn)生施力點(diǎn)外露。在家具組裝過(guò)程中，外露部分，不僅影響美觀，還有可能給對(duì)用戶(hù)尤其是小孩子的帶來(lái)危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙、使用方便且效果良好的新型止脫螺母。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型止脫螺母，該螺母包括套座，在套座沿軸向的其中一端設(shè)有空裝腔，安裝腔的內(nèi)徑大于套座內(nèi)孔的內(nèi)徑；在安裝腔內(nèi)疊設(shè)有若干截面呈M形的定位彈片，在套座上設(shè)有固定定位彈片的定位結(jié)構(gòu)；在定位彈片中心設(shè)有定位孔，該定位孔的內(nèi)徑小于待固定螺絲的外徑，在定位孔邊緣的定位彈片上沿周向間隔均布有若干讓位槽。上述的一種新型止脫螺母中，所述定位彈片的厚度為0.5-1.5mm。上述的一種新型止脫螺母中，所述定位彈片由一體成型的定位環(huán)和錐形定位板面組成；錐菜定位板面設(shè)置在定位環(huán)上端；定位孔和讓位槽設(shè)置在錐形定位板面上，所述定位環(huán)與錐形定位板面所形成的夾角α為20-45°。上述的一種新型止脫螺母中，所述套座外壁上設(shè)有定位螺紋。上述的一種新型止脫螺母中，所述套座外壁上沿軸向設(shè)有若干環(huán)形定位槽。所述定位彈片由內(nèi)朝外層疊設(shè)置；定位結(jié)構(gòu)為包覆在最外端定位彈片下端外圍的定位鉤，該定位鉤與套座為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，通過(guò)在套座內(nèi)設(shè)置若干定位彈片，通過(guò)定位彈片上相互配合的定位孔和讓位槽配合，將螺絲夾緊固定在套座內(nèi)。同時(shí)，通過(guò)設(shè)置定位環(huán)，不僅為錐形定位板面的彈性形變提供了空間，而且可以使整個(gè)定位彈片在裝放過(guò)程中，不會(huì)發(fā)生傾斜移位的問(wèn)題。并且，采用這種結(jié)構(gòu)，不需要額外的安裝工具，只需要將螺絲直接壓進(jìn)套座內(nèi)即可，安裝非常方便快捷，且不會(huì)出現(xiàn)松脫的問(wèn)題。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明定位彈片的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明定位彈片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例1的使用狀態(tài)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：套座1、空裝腔2、定位彈片3、定位孔4、讓位槽5、定位環(huán)6、錐形定位板面7、定位螺紋8、環(huán)形定位槽9、定位鉤10、組件一11、組件二12、螺絲13。具體實(shí)施方式實(shí)施例1參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明的一種新型止脫螺母，該螺母包括套座1，在套座1沿軸向的其中一端設(shè)有空裝腔2，安裝腔2的內(nèi)徑大于套座1內(nèi)孔的內(nèi)徑；在安裝腔2內(nèi)疊設(shè)有若干截面呈M形的定位彈片3。定位彈片3的數(shù)量越多，強(qiáng)度越大。在套座1上設(shè)有固定定位彈片3的定位結(jié)構(gòu)；所述定位彈片3由內(nèi)朝外層疊設(shè)置；定位結(jié)構(gòu)為包覆在最外端定位彈片3下端外圍的定位鉤10，該定位鉤10與套座1為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，定位鉤10可以為連接的環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以是若干個(gè)獨(dú)立的鉤，定位鉤10通過(guò)沖壓彎折而成。另外，定位結(jié)構(gòu)，也可以采用其它常規(guī)的結(jié)構(gòu)，如采用定位端蓋之類(lèi)的。在定位彈片3中心設(shè)有定位孔4，該定位孔4的內(nèi)徑小于待固定螺絲的外徑，在定位孔4邊緣的定位彈片3上沿周向間隔均布有若干讓位槽5。在本實(shí)施例中，所述定位彈片3的厚度為0.5-1.5mm。具體厚度根據(jù)定位彈片的規(guī)格大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。同時(shí)，所述定位彈片3由一體成型的定位環(huán)6和錐形定位板面7組成；錐菜定位板面設(shè)置在定位環(huán)6上端；定位孔4和讓位槽5設(shè)置在錐形定位板面7上，所述定位環(huán)6與錐形定位板面7所形成的夾角α為20-45°。合理的角度設(shè)計(jì)，使得錐形定位板面7具有較強(qiáng)的抗拉能力。進(jìn)一步地，為保證套座1與安裝位之間的連接穩(wěn)固，防止松脫，在套座1外壁上設(shè)有定位螺紋8。參閱圖5所示，使用時(shí)，將套座1預(yù)先固定在組件一11上，將螺絲13預(yù)先固定在組件二12上，然后將螺絲13壓入套座1內(nèi)，通過(guò)若干定位彈片3的配合拉緊螺絲，即完成物件之間的組裝，組裝完成后，螺絲和螺母均隱藏在各組件內(nèi)，在外部無(wú)法看到，不會(huì)影響組裝后產(chǎn)品的美觀。當(dāng)然為了與本發(fā)明的螺母相配合，螺絲也可以采用非常規(guī)的螺紋螺絲，也可以將螺紋設(shè)計(jì)成與定位彈片3相適應(yīng)的環(huán)形凹槽的形式。實(shí)施例2參閱圖6所示，本發(fā)明的一種新型止脫螺母，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中套座1外壁上沿軸向設(shè)有若干環(huán)形定位槽9。其作用與實(shí)施例1中的定位螺紋8相同，安裝方式也相同。以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來(lái)方便說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。