本發(fā)明涉及家用、醫(yī)用的小型制氧設(shè)備，尤其涉及一種用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥及制氧機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的膜片式二位四通電磁閥是制氧機(jī)執(zhí)行a塔和b塔交替通氣的關(guān)鍵部件，該膜片式二位四通電磁閥的不足之處在于：1、由鋁合金加工制作，單價(jià)較高，與之配套的部件成本也較高；2、其工作介質(zhì)要求是經(jīng)過(guò)40μm濾網(wǎng)過(guò)濾的空氣，在分子篩制氧設(shè)備中，分子篩存在粉化的現(xiàn)象，粉化的分子篩顆粒會(huì)卡在膜片的微孔中，存在嚴(yán)重的質(zhì)量隱患；3、采用控制芯片使兩個(gè)繼電器循環(huán)工作，循環(huán)進(jìn)行“a塔通氣11.5s→停止1.5s→b塔通氣11.5s→停止1.5s”，控制方式比較復(fù)雜。此外，現(xiàn)有制氧機(jī)為了a塔和b塔交替通氣時(shí)保持壓力平衡，需要在a塔和b塔的管路之間設(shè)置均壓閥，使得管路整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全可靠的用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥。

本發(fā)明進(jìn)一步提供一種含有該旋轉(zhuǎn)式分氣閥的制氧機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，包括閥殼及分設(shè)于閥殼兩端的閥蓋和驅(qū)動(dòng)件，所述閥殼上設(shè)有進(jìn)氣管，所述閥蓋外表面設(shè)有第一分氣管、第二分氣管及排氣管，所述閥殼內(nèi)設(shè)有分氣閥座，所述驅(qū)動(dòng)件與所述分氣閥座連接并驅(qū)動(dòng)分氣閥座旋轉(zhuǎn)，所述閥蓋內(nèi)表面設(shè)有與第一分氣管、第二分氣管及排氣管一一對(duì)應(yīng)連通的第一分氣孔、第二分氣孔和排氣孔。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

當(dāng)所述分氣閥座旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，所述閥蓋狀態(tài)變化過(guò)程為：

均壓：第一分氣孔、第二分氣孔均與進(jìn)氣管連通，排氣孔閉合；

第二分氣管通氣：第一分氣孔與進(jìn)氣管斷開(kāi)并與排氣孔連通，第二分氣孔與進(jìn)氣管連通；

第一分氣管通氣：第一分氣孔與排氣孔斷開(kāi)并與進(jìn)氣管連通，第二分氣孔與進(jìn)氣管斷開(kāi)并與排氣孔連通；

恢復(fù)均壓。

所述閥蓋內(nèi)表面設(shè)有分氣閥板，所述第一分氣孔、第二分氣孔和排氣孔設(shè)于所述分氣閥板上。

所述排氣孔位于所述分氣閥板中心，所述第一分氣孔和所述第二分氣孔對(duì)稱(chēng)布置于所述排氣孔兩側(cè)，所述分氣閥座上設(shè)有凸塊，所述凸塊與所述分氣閥板緊貼，所述分氣閥座未與所述分氣閥板緊貼的區(qū)域構(gòu)成所述第一分氣孔和所述第二分氣孔的進(jìn)氣通道，所述凸塊上設(shè)有使第一分氣孔或第二分氣孔與所述排氣孔連通的凹槽。

所述凹槽包括u型部以及扇形部，所述u型部與所述排氣孔對(duì)應(yīng)，所述扇形部與所述第一分氣孔和所述第二分氣孔對(duì)應(yīng)。

所述分氣閥座上還設(shè)有與所述分氣閥板緊貼的凸條，所述凸條和所述凸塊相對(duì)布置于所述分氣閥座兩側(cè)。

所述分氣閥板與所述分氣閥座之間、以及分氣閥板與所述閥蓋之間設(shè)有第一密封圈。

所述第一分氣管與所述閥殼之間、第二分氣管與分氣閥板之間、以及排氣管與分氣閥板之間均設(shè)有第二密封圈。

所述分氣閥座與所述閥殼之間設(shè)有用于使分氣閥座與分氣閥板緊貼的壓縮彈簧。

所述驅(qū)動(dòng)件為減速電機(jī)；所述分氣閥板和所述分氣閥座均為自潤(rùn)滑塑料材質(zhì)。

一種制氧機(jī)，包括第一塔體和第二塔體，還包括上述的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，所述第一塔體與所述第一分氣管連接，所述第二塔體與所述第二分氣管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開(kāi)的用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，利用驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)分氣閥座旋轉(zhuǎn)，在分氣閥座旋轉(zhuǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)閥蓋上第一分氣管、第二分氣管及排氣管狀態(tài)的變化，達(dá)到分氣、排氣的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，控制方式簡(jiǎn)單；進(jìn)氣管進(jìn)入的空氣不需要經(jīng)過(guò)高精度的過(guò)濾，如有少量灰塵也可以通過(guò)排氣管排出，不影響工作性能、安全可靠；第一分氣管、第二分氣管及排氣管集成于閥蓋上，集成度高。

本發(fā)明公開(kāi)的制氧機(jī)含有上述的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，因而同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的a-a視圖。

圖5是圖3的b-b視圖。

圖6是本發(fā)明中的旋轉(zhuǎn)閥座和分氣閥板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥的工作原理示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：1、閥殼；11、進(jìn)氣管；2、閥蓋；21、第一分氣管；22、第二分氣管；23、排氣管；24、第一分氣孔；25、第二分氣孔；26、排氣孔；3、驅(qū)動(dòng)件；4、分氣閥座；41、凸塊；42、凹槽；421、u型部；422、扇形部；43、凸條；5、分氣閥板；6、第一密封圈；7、第二密封圈；8、壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1至圖6示出了本發(fā)明的一種實(shí)施例，本實(shí)施例的用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，包括閥殼1及分設(shè)于閥殼1兩端的閥蓋2和驅(qū)動(dòng)件3，閥殼1上設(shè)有進(jìn)氣管11，閥蓋2外表面設(shè)有第一分氣管21、第二分氣管22及排氣管23，閥殼1內(nèi)設(shè)有分氣閥座4，驅(qū)動(dòng)件3與分氣閥座4連接并驅(qū)動(dòng)分氣閥座4旋轉(zhuǎn)，閥蓋2內(nèi)表面設(shè)有與第一分氣管21、第二分氣管22及排氣管23一一對(duì)應(yīng)連通的第一分氣孔24、第二分氣孔25和排氣孔26。

該用于制氧機(jī)的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，利用驅(qū)動(dòng)件3驅(qū)動(dòng)分氣閥座4旋轉(zhuǎn)，在分氣閥座4旋轉(zhuǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)閥蓋2上第一分氣管21、第二分氣管22及排氣管23狀態(tài)的變化，達(dá)到分氣、排氣的目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，控制方式簡(jiǎn)單；進(jìn)氣管11進(jìn)入的空氣不需要經(jīng)過(guò)高精度的過(guò)濾，如有少量灰塵也可以通過(guò)排氣管23排出，不影響工作性能、安全可靠；第一分氣管21、第二分氣管22及排氣管23集成于閥蓋2上，集成度高。其中，驅(qū)動(dòng)件3為減速電機(jī)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為每分鐘0.25-2轉(zhuǎn)，適用于現(xiàn)有的家用、醫(yī)用小型制氧機(jī)，在其他實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)件3也可采用其他旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件或組件。

當(dāng)分氣閥座4旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，閥蓋2狀態(tài)變化過(guò)程為：

均壓：第一分氣孔24、第二分氣孔25均與進(jìn)氣管11連通，排氣孔26閉合，設(shè)置均壓狀態(tài)，有利于a塔和b塔交替通氣時(shí)保持壓力平衡；

第二分氣管22通氣：第一分氣孔24與進(jìn)氣管11斷開(kāi)并與排氣孔26連通，第二分氣孔25與進(jìn)氣管11連通；

第一分氣管21通氣：第一分氣孔24與排氣孔26斷開(kāi)并與進(jìn)氣管11連通，第二分氣孔25與進(jìn)氣管11斷開(kāi)并與排氣孔26連通；

恢復(fù)均壓。

本實(shí)施例中，閥蓋2內(nèi)表面設(shè)有分氣閥板5，第一分氣孔24、第二分氣孔25和排氣孔26設(shè)于分氣閥板5上，分氣閥板5可與閥蓋2采用不同的材料，減少分氣閥座4與分氣閥板5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的磨損，滿足制氧機(jī)的工況要求。其中，分氣閥板5和分氣閥座4均為自潤(rùn)滑塑料材質(zhì)，優(yōu)選耐磨的自潤(rùn)滑塑料，避免兩者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生碎屑和火花。

本實(shí)施例中，排氣孔26位于分氣閥板5中心，第一分氣孔24和第二分氣孔25對(duì)稱(chēng)布置于排氣孔26兩側(cè)，分氣閥座4上設(shè)有凸塊41，凸塊41與分氣閥板5緊貼，分氣閥座4未與分氣閥板5緊貼的區(qū)域構(gòu)成第一分氣孔24和第二分氣孔25的進(jìn)氣通道，凸塊41上設(shè)有使第一分氣孔24或第二分氣孔25與排氣孔26連通的凹槽42。在分氣閥座4旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，空氣自閥殼1上的進(jìn)氣管11進(jìn)入閥殼1內(nèi)、及分氣閥座4與分氣閥板5之間的間隙中，若第一分氣孔24或第二分氣孔25與分氣閥座4上凸塊41以外的區(qū)域?qū)?yīng)，則空氣可進(jìn)入第一分氣孔24或第二分氣孔25；若第一分氣孔24或第二分氣孔25位于凸塊41上凹槽42對(duì)應(yīng)的區(qū)域，則第一分氣孔24或第二分氣孔25通過(guò)凹槽42與排氣孔26連通，第一分氣孔24或第二分氣孔25的空氣自排氣孔26進(jìn)入排氣管23排出，此時(shí)，因凸塊41與分氣閥板5緊貼，空氣無(wú)法進(jìn)入凹槽42內(nèi)，第一分氣孔24或第二分氣孔25與進(jìn)氣管11斷開(kāi)。具體工作原理請(qǐng)參見(jiàn)圖7。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，凹槽42包括u型部421以及扇形部422，u型部421與排氣孔26對(duì)應(yīng)，扇形部422與第一分氣孔24和第二分氣孔25對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例中，分氣閥座4上還設(shè)有與分氣閥板5緊貼的凸條43，凸條43和凸塊41相對(duì)布置于分氣閥座4兩側(cè)。設(shè)置凸條43，可使得分氣閥座4兩側(cè)均有著力點(diǎn)，分氣閥座4相對(duì)分氣閥板5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)、順暢。

本實(shí)施例中，分氣閥板5與閥殼1之間、以及分氣閥板5與閥蓋2之間設(shè)有第一密封圈6。第一密封圈6將分氣閥板5與閥殼1之間、以及分氣閥板5與閥蓋2之間可靠密封，避免分氣過(guò)程中串氣。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，第一分氣管21與分氣閥板5之間、第二分氣管22與分氣閥板5之間、以及排氣管23與分氣閥板5之間均設(shè)有第二密封圈7。第二密封圈7將第一分氣管21與分氣閥板5之間、第二分氣管22與分氣閥板5之間、以及排氣管23與分氣閥板5之間可靠密封，避免分氣輸出過(guò)程中發(fā)生串氣。

本實(shí)施例中，分氣閥座4與閥殼1之間設(shè)有用于使分氣閥座4（具體為分氣閥板5上的凸塊41和凸條43）與分氣閥板5緊貼的壓縮彈簧8，可使得分氣閥座4轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與分氣閥板5配合更緊密，氣密性、運(yùn)動(dòng)平順性更好。其中，壓縮彈簧8為304不銹鋼彈簧。

如圖7所示，本發(fā)明的工作原理：

如a部分所示，初始均壓狀態(tài)時(shí)，第一分氣孔24和第二分氣孔25均位于分氣閥座4上凸塊41、凸條43以外的區(qū)域，進(jìn)氣管11的空氣可通過(guò)分氣閥座4與分氣閥板5之間的間隙進(jìn)入第一分氣孔24和第二分氣孔25中，即第一分氣孔24、第二分氣孔25均與進(jìn)氣管11連通，排氣孔26位于u型部421對(duì)應(yīng)的區(qū)域，第一分氣孔24、第二分氣孔25及進(jìn)氣管11均無(wú)法進(jìn)入排氣孔26，相應(yīng)地第一分氣管21、第二分氣管22均與進(jìn)氣管11連通，排氣管23閉合；

如b和c部分所示，隨著分氣閥座4的旋轉(zhuǎn)，第一分氣孔24逐漸位于扇形部422對(duì)應(yīng)的區(qū)域，第一分氣孔24與進(jìn)氣管11斷開(kāi)并與排氣孔26連通，第二分氣孔25保持與進(jìn)氣管11連通，第二分氣管22通氣；

如d部分和e部分所示，隨著分氣閥座4的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，第二分氣孔25逐漸位于扇形部422對(duì)應(yīng)的區(qū)域，第二分氣孔25與進(jìn)氣管11斷開(kāi)并與排氣孔26連通，第一分氣孔24逐漸位于分氣閥座4上凸塊41、凸條43以外的區(qū)域，第一分氣孔24與進(jìn)氣管11再次連通，第一分氣管21通氣；

如f部分所示，隨著分氣閥座4的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，第二分氣孔25逐漸位于分氣閥座4上凸塊41、凸條43以外的區(qū)域，第二分氣孔25與進(jìn)氣管11再次連通，第一分氣孔24與進(jìn)氣管11保持連通，直至分氣閥座4旋轉(zhuǎn)一周恢復(fù)至初始均壓狀態(tài)。

本實(shí)施例的制氧機(jī)，包括第一塔體和第二塔體，還包括上述的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，第一塔體與第一分氣管21連接，第二塔體與第二分氣管22連接。

該制氧機(jī)含有上述的旋轉(zhuǎn)式分氣閥，因而同樣具有上述優(yōu)點(diǎn)。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。