本發(fā)明涉及制氧機，尤其與制氧機中采用氣體反饋方式對分子篩保護的方法和結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

目前，市場上的小型制氧機，在使用間歇期間，分子篩塔中的分子篩會受輸入空氣中的水汽的影響，分子篩的壽命會大大縮短。需要改善。

為解決分子篩的吸水裂化問題，現(xiàn)有技術(shù)是在分子篩塔的前端安裝吸濕劑，進行防潮處理。但是在工作一段時間后，吸濕劑就會吸濕飽和，失效，不能長期有效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡單可靠、且可長期有效地保護制氧機中分子篩的具有氣體反饋保護的制氧機和氣體反饋式保護分子篩的方法。

本發(fā)明的額外方面和優(yōu)點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本發(fā)明的實踐而習(xí)得。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種具有氣體反饋保護的制氧機，包括壓縮機、分子篩塔和第一儲氧罐，所述壓縮機通過第一通道連通所述分子篩塔，所述分子篩塔通過第二通道連通所述第一儲氧罐，所述制氧機還包括第二儲氧罐，所述第一通道包括有第一分支點，所述第二通道包括有第二分支點，所述第二儲氧罐通過第三通道連通所述第二分支點，所述第二儲氧罐通過第四通道連通所述第一分支點，所述壓縮機的出口與所述第一分支點之間設(shè)置有第一單向閥，所述第三通道上設(shè)置有第三閥體，所述第四通道上設(shè)置有第四閥體，所述第三閥體控制所述分子篩塔出氣進入所述第二儲氧罐，所述第 四閥體控制所述第二儲氧罐的氣體進入所述分子篩塔。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第三閥體為單向閥，控制所述分子篩塔中出氣進入所述第二儲氧罐。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第四閥體為單向閥，控制所述第二儲氧罐中氣體進入所述分子篩塔。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第四閥體為電磁閥，控制所述第二儲氧罐中氣體進入所述分子篩塔。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述電磁閥為常閉的兩位三通電磁閥。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第三閥體為電磁閥，控制所述分子篩塔中出氣進入所述第二儲氧罐。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述電磁閥為常閉的兩位三通電磁閥。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第二儲氧罐與所述電磁閥之間的第三通道上還設(shè)置有節(jié)流閥。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第四閥體為電磁閥，控制所述第二儲氧罐中氣體進入所述分子篩塔。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第四閥體為單向閥，控制所述第二儲氧罐中氣體進入所述分子篩塔。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述電磁閥為常閉的兩位三通電磁閥。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第二儲氧罐的體積大于所述分子篩塔的體積。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案：

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種氣體反饋式保護分子篩的方法，包括以下步驟：

通過壓縮機向分子篩塔中輸入壓縮空氣；

所述分子篩塔工作，向第一儲氧罐和第二儲氧罐中輸入干燥氧氣；

所述分子篩塔停止工作，并排出空氣；

所述第二儲氧罐中存儲的干燥氧氣進入所述分子篩塔中。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述分子篩塔工作時，同時向所述第一儲氧罐和所述第二儲氧罐中輸入干燥氧氣。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述分子篩塔工作時，先向所述第一儲氧罐 中輸入干燥氧氣，待所述第一儲氧罐中氧氣壓力達到設(shè)定值后，向所述第二儲氧罐中輸入干燥氧氣。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述第二儲氧罐中氣壓小于所述壓縮機工作時的出口壓力。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明直接利用自行制出的干燥氧氣，在分子篩塔停止工作時，反輸至分子篩塔中，對分子篩塔進行干燥保護。本發(fā)明無須外部介入，而通過內(nèi)循環(huán)進行，簡單可靠，而且干燥氧氣的產(chǎn)生和反輸，與分子篩塔的工作和停歇節(jié)奏一致，可以保證干燥的可靠性和長期有效性。

本發(fā)明中通過以下參照附圖對優(yōu)選實施例的說明，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點將更加明顯。

附圖說明

通過結(jié)合附圖考慮以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細說明，本發(fā)明的各種目標、特征和優(yōu)點將變得更加顯而易見。附圖僅為本發(fā)明的示范性圖解，并非一定是按比例繪制。在附圖中，同樣的附圖標記始終表示相同或類似的部件。其中：

圖1是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記如下：壓縮機1、分子篩塔2、第一儲氧罐3、第二儲氧罐4、第一通道5、第二通道6、第三通道7、第四通道8、第一分支點9、第二分支點10、空氣過濾器11、第一側(cè)塔21、第二側(cè)塔22、排氣消音器23、篩塔電磁閥24、壓力傳感器31、調(diào)壓閥32、過濾器33、浮子流量計34、出口單向閥35、濃度傳感器36、第一單向閥51、第二單向閥61、第三單 向閥71/72、入口電磁閥73/75、入口節(jié)流閥74/76、第四單向閥81/84、出口電磁閥82/83。

具體實施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明將全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細描述。

在對本發(fā)明的不同示例的下面描述中，參照附圖進行，所述附圖形成本發(fā)明的一部分，并且其中以示例方式顯示了可實現(xiàn)本發(fā)明的多個方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和步驟。應(yīng)理解，可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案，并且可在不偏離本發(fā)明范圍的情況下進行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且，雖然本說明書中可使用術(shù)語“頂部”、“底部”、“前部”、“后部”、“側(cè)部”等來描述本發(fā)明的不同示例性特征和元件，但是這些術(shù)語用于本文中僅出于方便，例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。

第一實施例

如圖1所示，圖1是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中，壓縮機1的入口連接有空氣過濾器11，出口連通第一通道5，第一通道5上設(shè)置有第一單向閥51，壓縮機1通過該第一通道5向分子篩塔2中輸入壓縮空氣，第一單向閥51防止向壓縮機1中反向輸入氣體。另外，在第一通道上設(shè)置有第一分支點9，以連通其他通道。

該實施例中，分子篩塔2包括第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22，第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22并聯(lián)設(shè)置，并通過篩塔電磁閥24連通第一通道5和排氣消音器23。第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

該實施例中，第二通道6一端連通分子篩塔2的出氧口，另一端連通第一儲氧罐3的入口。在第二通道6上設(shè)置有第二單向閥61，以防止第一儲氧 罐3中氧氣反流向分子篩塔2。另外，在第二通道6上設(shè)置有第二分支點10，以連通其他通道。該實施例中，第一儲氧罐3上設(shè)置有壓力傳感器31，以測量第一儲氧罐3內(nèi)的氧氣壓力。在第一儲氧罐3的出口通道上依次連通設(shè)置有調(diào)壓閥32、過濾器33、浮子流量計34、出口單向閥35和濃度傳感器36，以輸出適合人使用的氧氣。

該實施例中，第三通道7連通第二分支點10，第四通道8連通第一分支點9，第二儲氧罐4的入口連通第三通道7，出口連通第四通道8。該實施例中，第三通道7上設(shè)置有第三單向閥71，第四通道8上設(shè)置有第四單向閥81，以保證第二儲氧罐4的出入方向正確。

該實施例中，第二儲氧罐4的體積大于分子篩塔2的體積，可以達到四倍以上。另外，第二儲氧罐4中氧氣壓力為110-170kpa，壓縮機1向分子篩塔2中輸入的壓縮空氣的濕度為30％rh-90％rh，分子篩塔產(chǎn)生的氧氣相對濕度小于10％rh。而且，第三單向閥71和第四單向閥81開啟的工作壓力小于5kpa。

該實施例的工作過程如下所述：

1、打開電源，壓縮機1工作，將外界空氣加壓壓縮，通過篩塔電磁閥24的控制，將壓縮空氣導(dǎo)入到分子篩塔2中。

2、隨著壓縮空氣的不斷進入，分子篩塔2中氣體壓力上升，在高壓下，分子篩會吸附空氣中的氮氣分子，氧氣分子流過分子篩塔2，通過第二單向閥61進入第一儲氧罐3。

3、在篩塔電磁閥24的控制下，在第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

4、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的過程，會不斷地向第一儲氧罐3中注入高濃度的氧氣。第一儲氧罐3中的氧氣會經(jīng)過調(diào)壓閥降壓調(diào)壓后，經(jīng)過過濾器33，管道輸出，供人使用。

5、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的過程，產(chǎn)生的氧氣還會同時流向第二儲氧罐4，第二儲氧罐4中的氧氣壓力會保持在110-170kpa之間變化。流到第二儲氧罐4中的干燥氧氣的壓力會不斷上升，最后保持和第一儲氧罐3中的氧氣的最高壓力一致。但是會低于壓縮機1的排出壓縮空 氣壓力。

6、顧客在按下停止按鈕后，壓縮機1停止工作，篩塔電磁閥24會進行2-4次的切換動作，保證將分子篩塔2中的高壓空氣排掉。當?shù)诙ρ豕?中的氧氣壓力大于第四通道8中的壓縮空氣的壓力時，第二儲氧罐4中干燥氧氣會通過第四單向閥81流到分子篩塔2中。

該實施例中，通過上述過程將分子篩塔2中空氣排出，并輸入干燥氧氣。保證分子篩在機器工作的間歇期，能保存在干燥的氣體環(huán)境中，防止分子篩吸濕結(jié)塊。延長整機的使用壽命。

第二實施例

如圖2所示，圖2是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中，壓縮機1的入口連接有空氣過濾器11，出口連通第一通道5，第一通道5上設(shè)置有第一單向閥51，壓縮機1通過該第一通道5向分子篩塔2中輸入壓縮空氣，第一單向閥51防止向壓縮機1中反向輸入氣體。另外，在第一通道上設(shè)置有第一分支點9，以連通其他通道。

該實施例中，分子篩塔2包括第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22，第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22并聯(lián)設(shè)置，并通過篩塔電磁閥24連通第一通道5和排氣消音器23。第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

該實施例中，第二通道6一端連通分子篩塔2的出氧口，另一端連通第一儲氧罐3的入口。在第二通道6上設(shè)置有第二單向閥61，以防止第一儲氧罐3中氧氣反流向分子篩塔2。另外，在第二通道6上設(shè)置有第二分支點10，以連通其他通道。該實施例中，第一儲氧罐3上設(shè)置有壓力傳感器31，以測量第一儲氧罐3內(nèi)的氧氣壓力。在第一儲氧罐3的出口通道上依次連通設(shè)置有調(diào)壓閥32、過濾器33、浮子流量計34、出口單向閥35和濃度傳感器36，以輸出適合人使用的氧氣。

該實施例中，第三通道7連通第二分支點10，第四通道8連通第一分支點9，第二儲氧罐4的入口連通第三通道7，出口連通第四通道8。該實施例中，第三通道7上設(shè)置有第三單向閥72，第四通道8上設(shè)置有出口電磁閥82， 第三單向閥72保證第二儲氧罐4的進氣方向正確，出口電磁閥82為常閉的兩位三通電磁閥，定時開啟第四通道8。

該實施例中，第二儲氧罐4的體積大于分子篩塔2體積，可以達到四倍以上。另外，第二儲氧罐4中氧氣壓力為110-170kpa，壓縮機1向分子篩塔2中輸入的壓縮空氣的濕度為30％rh-90％rh，分子篩塔產(chǎn)生的氧氣相對濕度小于10％rh。而且，第三單向閥72開啟的工作壓力小于5kpa，出口電磁閥82的開啟壓力為35kpa。

該實施例的工作過程如下所述：

1、打開電源，壓縮機1工作，將外界空氣加壓壓縮，通過篩塔電磁閥24的控制，將壓縮空氣導(dǎo)入到分子篩塔2中。

2、隨著壓縮空氣的不斷進入，分子篩塔2中氣體壓力上升，在高壓下，分子篩會吸附空氣中的氮氣分子，氧氣分子流過分子篩塔2，通過第二單向閥61進入第一儲氧罐3。

3、在篩塔電磁閥24的控制下，在第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

4、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的過程，會不斷地向第一儲氧罐3中注入高濃度的氧氣。第一儲氧罐3中的氧氣會經(jīng)過調(diào)壓閥降壓調(diào)壓后，經(jīng)過過濾器33，管道輸出，供人使用。

5、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的過程，產(chǎn)生的氧氣還會同時流向第二儲氧罐4，而且出口電磁閥82關(guān)閉，第二儲氧罐4中的氧氣壓力會保持在110-170kpa之間變化。流到第二儲氧罐4中的干燥氧氣的壓力會不斷上升，最后保持和第一儲氧罐3中的氧氣的最高壓力一致。但是會低于壓縮機1的排出壓縮空氣壓力。

6、顧客在按下停止按鈕后，壓縮機1停止工作，篩塔電磁閥24會進行2次的切換動作，保證將分子篩塔2中的高壓空氣排掉。此時打開出口電磁閥82，第二儲氧罐4中干燥氧氣會通過出口電磁閥82流到分子篩塔2中。

該實施例中，通過上述過程將分子篩塔2中空氣排出，并輸入干燥氧氣。保證分子篩在機器工作的間歇期，能保存在干燥的氣體環(huán)境中，防止分子篩吸濕結(jié)塊。延長整機的使用壽命。

另外，該實施例中，是在篩塔電磁閥24動作2次，分子篩塔2中的高壓空氣排掉后，再向分子篩塔2中反饋注入氧氣。這樣，在第二儲氧罐4體積一定的前提下，分子篩塔2中最終的氧氣含量高，更加干燥。

第三實施例

如圖3所示，圖3是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中，壓縮機1的入口連接有空氣過濾器11，出口連通第一通道5，第一通道5上設(shè)置有第一單向閥51，壓縮機1通過該第一通道5向分子篩塔2中輸入壓縮空氣，第一單向閥51防止向壓縮機1中反向輸入氣體。另外，在第一通道上設(shè)置有第一分支點9，以連通其他通道。

該實施例中，分子篩塔2包括第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22，第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22并聯(lián)設(shè)置，并通過篩塔電磁閥24連通第一通道5和排氣消音器23。第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

該實施例中，第二通道6一端連通分子篩塔2的出氧口，另一端連通第一儲氧罐3的入口。在第二通道6上設(shè)置有第二單向閥61，以防止第一儲氧罐3中氧氣反流向分子篩塔2。另外，在第二通道6上設(shè)置有第二分支點10，以連通其他通道。該實施例中，第一儲氧罐3上設(shè)置有壓力傳感器31，以測量第一儲氧罐3內(nèi)的氧氣壓力。在第一儲氧罐3的出口通道上依次連通設(shè)置有調(diào)壓閥32、過濾器33、浮子流量計34、出口單向閥35和濃度傳感器36，以輸出適合人使用的氧氣。

該實施例中，第三通道7連通第二分支點10，第四通道8連通第一分支點9，第二儲氧罐4的入口連通第三通道7，出口連通第四通道8。該實施例中，第三通道7上設(shè)置有入口電磁閥73和入口節(jié)流閥74，第四通道8上設(shè)置有出口電磁閥83。入口電磁閥73為常閉的兩位三通電磁閥，定時開啟第三通道7，入口節(jié)流閥74調(diào)節(jié)第三通道7中通過氧氣的流量，出口電磁閥82為常閉的兩位三通電磁閥，定時開啟第四通道8。

該實施例中，第二儲氧罐4的體積大于分子篩塔2體積，可以達到四倍以上。另外，第二儲氧罐4中氧氣壓力為110-170kpa，壓縮機1向分子篩塔 2中輸入的壓縮空氣的濕度為30％rh-90％rh，分子篩塔產(chǎn)生的氧氣相對濕度小于10％rh。而且，入口電磁閥73和出口電磁閥83的開啟壓力為35kpa。

該實施例的工作過程如下所述：

1、打開電源，壓縮機1工作，將外界空氣加壓壓縮，通過篩塔電磁閥24的控制，將壓縮空氣導(dǎo)入到分子篩塔2中。

2、隨著壓縮空氣的不斷進入，分子篩塔2中氣體壓力上升，在高壓下，分子篩會吸附空氣中的氮氣分子，氧氣分子流過分子篩塔2，通過第二單向閥61進入第一儲氧罐3。

3、在篩塔電磁閥24的控制下，在第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

4、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的過程，會不斷地向第一儲氧罐3中注入高濃度的氧氣。第一儲氧罐3中的氧氣會經(jīng)過調(diào)壓閥降壓調(diào)壓后，經(jīng)過過濾器33，管道輸出，供人使用。

5、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的初始過程中，入口電磁閥73處于關(guān)閉狀態(tài)，產(chǎn)生的氧氣不會同時流向第二儲氧罐4。在一定時間后，產(chǎn)氧濃度達到最高濃度，穩(wěn)定產(chǎn)氧后，再打開入口電磁閥73，分子篩塔2產(chǎn)生的氧氣會同時流向第一儲氧罐3和第二儲氧罐4。此時出口電磁閥83關(guān)閉，第二儲氧罐4中的氧氣壓力會保持在110-170kpa之間變化。流到第二儲氧罐4中的干燥氧氣的壓力會不斷上升，最后保持和第一儲氧罐3中的氧氣的最高壓力一致。但是會低于壓縮機1的排出壓縮空氣壓力。

6、顧客在按下停止按鈕后，壓縮機1停止工作，篩塔電磁閥24會進行2次的切換動作，保證將分子篩塔2中的高壓空氣排掉。此時打開出口電磁閥83，第二儲氧罐4中干燥氧氣會通過出口電磁閥83流到分子篩塔2中。

該實施例中，通過上述過程將分子篩塔2中空氣排出，并輸入干燥氧氣。保證分子篩在機器工作的間歇期，能保存在干燥的氣體環(huán)境中，防止分子篩吸濕結(jié)塊。延長整機的使用壽命。

另外，該實施例中，是在篩塔電磁閥24動作2次，分子篩塔2中的高壓空氣排掉后，再向分子篩塔2中反饋注入氧氣。這樣，在第二儲氧罐4體積一定的前提下，分子篩塔2中最終的氧氣含量高，更加干燥。

第四實施例

如圖4所示，圖4是本發(fā)明具有氣體反饋保護的制氧機的第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中，壓縮機1的入口連接有空氣過濾器11，出口連通第一通道5，第一通道5上設(shè)置有第一單向閥51，壓縮機1通過該第一通道5向分子篩塔2中輸入壓縮空氣，第一單向閥51防止向壓縮機1中反向輸入氣體。另外，在第一通道上設(shè)置有第一分支點9，以連通其他通道。

該實施例中，分子篩塔2包括第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22，第一側(cè)塔21和第二側(cè)塔22并聯(lián)設(shè)置，并通過篩塔電磁閥24連通第一通道5和排氣消音器23。第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

該實施例中，第二通道6一端連通分子篩塔2的出氧口，另一端連通第一儲氧罐3的入口。在第二通道6上設(shè)置有第二單向閥61，以防止第一儲氧罐3中氧氣反流向分子篩塔2。另外，在第二通道6上設(shè)置有第二分支點10，以連通其他通道。該實施例中，第一儲氧罐3上設(shè)置有壓力傳感器31，以測量第一儲氧罐3內(nèi)的氧氣壓力。在第一儲氧罐3的出口通道上依次連通設(shè)置有調(diào)壓閥32、過濾器33、浮子流量計34、出口單向閥35和濃度傳感器36，以輸出適合人使用的氧氣。

該實施例中，第三通道7連通第二分支點10，第四通道8連通第一分支點9，第二儲氧罐4的入口連通第三通道7，出口連通第四通道8。該實施例中，第三通道7上設(shè)置有入口電磁閥75和入口節(jié)流閥76，第四通道8上設(shè)置有第四單向閥84。入口電磁閥75為常閉的兩位三通電磁閥，定時開啟第三通道7，入口節(jié)流閥76調(diào)節(jié)第三通道7中通過氧氣的流量，第四單向閥84保證第四通道8流向正確。

該實施例中，第二儲氧罐4的體積大于分子篩塔2體積，可以達到四倍以上。另外，第二儲氧罐4中氧氣壓力為110-170kpa，壓縮機1向分子篩塔2中輸入的壓縮空氣的濕度為30％rh-90％rh，分子篩塔產(chǎn)生的氧氣相對濕度小于10％rh。而且，入口電磁閥75的開啟壓力為35kpa，第四單向閥84開啟的工作壓力小于5kpa。

該實施例的工作過程如下所述：

1、打開電源，壓縮機1工作，將外界空氣加壓壓縮，通過篩塔電磁閥24的控制，將壓縮空氣導(dǎo)入到分子篩塔2中。

2、隨著壓縮空氣的不斷進入，分子篩塔2中氣體壓力上升，在高壓下，分子篩會吸附空氣中的氮氣分子，氧氣分子流過分子篩塔2，通過第二單向閥61進入第一儲氧罐3。

3、在篩塔電磁閥24的控制下，在第一側(cè)塔21加壓時，第二側(cè)塔22進行減壓解析，在壓力降低時，分子篩吸附住的氮氣會放出來，通過排氣消音器23排放到大氣中，為下一次的氮氣吸附做準備。

4、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的過程，會不斷地向第一儲氧罐3中注入高濃度的氧氣。第一儲氧罐3中的氧氣會經(jīng)過調(diào)壓閥降壓調(diào)壓后，經(jīng)過過濾器33，管道輸出，供人使用。

5、在分子篩塔2不斷的進行加壓吸附和減壓解析的初始過程中，入口電磁閥75處于關(guān)閉狀態(tài)，產(chǎn)生的氧氣不會同時流向第二儲氧罐4。在一定時間后，產(chǎn)氧濃度達到最高濃度，穩(wěn)定產(chǎn)氧后，再打開入口電磁閥75，分子篩塔2產(chǎn)生的氧氣會同時流向第一儲氧罐3和第二儲氧罐4。第二儲氧罐4中干燥氧氣會通過出第四單向閥84流到分子篩塔2中。

該實施例中，通過上述過程將分子篩塔2中空氣排出，并輸入干燥氧氣。保證分子篩在機器工作的間歇期，能保存在干燥的氣體環(huán)境中，防止分子篩吸濕結(jié)塊。延長整機的使用壽命。

另外，本發(fā)明提供了一種氣體反饋式保護分子篩的方法，可以使用上述的結(jié)構(gòu)進行，也可以采用其他結(jié)構(gòu)進行，具體包括以下步驟：

通過壓縮機向分子篩塔中輸入壓縮空氣。

所述分子篩塔工作，向第一儲氧罐和第二儲氧罐中輸入干燥氧氣，該過程中，既可以是所述分子篩塔工作時，同時向所述第一儲氧罐和所述第二儲氧罐中輸入干燥氧氣，也可以是所述分子篩塔工作時，先向所述第一儲氧罐中輸入干燥氧氣，待所述第一儲氧罐中氧氣壓力達到設(shè)定值后，向所述第二儲氧罐中輸入干燥氧氣。

所述分子篩塔停止工作，并排出空氣。

所述第二儲氧罐中存儲的干燥氧氣進入所述分子篩塔中。

在該方法中，所述第二儲氧罐中氣壓小于所述壓縮機工作時的出口壓力，而且，所述第二儲氧罐中氧氣壓力為110-170kpa。另外，所述壓縮機向所述分子篩塔中輸入的壓縮空氣的濕度為30％rh-90％rh，所述分子篩塔產(chǎn)生的氧氣相對濕度小于10％rh。

以上結(jié)合附圖示例說明了本發(fā)明的一些優(yōu)選實施例式。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，上述具體實施方式部分中所示出的具體結(jié)構(gòu)和工藝過程僅僅為示例性的，而非限制性的。而且，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對以上所述所示的各種技術(shù)特征按照各種可能的方式進行組合以構(gòu)成新的技術(shù)方案，或者進行其它改動，而都屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。