本發(fā)明涉及密封件領域，特別涉及一種波齒復合墊片。

背景技術：

波齒復合墊片是一種金屬復合墊片，一般先用精密的車床或專用銑床在金屬平墊片的二面加工成同心的波形狀溝槽，上下兩面齒尖相互錯開，使其具有更好的壓縮回彈性能，由于與其它密封面的接觸是多個同心圓的線接觸，因此具有迷宮密封作用，根據不同的介質和工況條件，可選擇柔性非金屬材料或者其它一些軟金屬，粘貼在墊片的二面，利用軟性覆蓋層的密封性以及金屬的強度、彈性好的優(yōu)點，以達到更好的密封效果。

如公告號為CN205639961U的中國專利公開的一種柔性石墨金屬波齒復合墊片，為了實現對接管道中兩法蘭的良好密封，會將其夾在兩法蘭之間。此處，法蘭和波齒復合墊片，長期處于高溫、高壓的工況下，并且管道內的流體長時間浸蝕波齒復合墊片的內環(huán)面處，容易使波齒復合墊片慢慢銹蝕損壞，從而影響密封效果。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種波齒復合墊片，其在處管道內的一側不易發(fā)生銹蝕，密封性好。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種波齒復合墊片，包括環(huán)形金屬骨架,環(huán)形金屬骨架的上下兩側均設有與環(huán)形金屬骨架同心設置的波齒，且兩側的波齒相互錯位設置，環(huán)形金屬骨架的上下兩側還復合有柔性非金屬層，環(huán)形金屬骨架的內環(huán)面上設有由氟橡膠材料制成的第一環(huán)形橡膠圈，第一環(huán)形橡膠圈的厚度大于環(huán)形金屬骨架的厚度，且小于等于環(huán)形金屬骨架加上下兩側柔性非金屬層的厚度。

通過上述技術方案，上下兩側波齒的齒尖相互錯位，使環(huán)形金屬骨架具有良好的壓縮回彈性能，并且兩側面通過柔性非金屬材料的復合，使墊片和密封面之間的附著程度更好，進一步提高墊片的回彈性能和密封性能，同時環(huán)形金屬骨架作為支撐結構又能夠有效的防止密封件壓潰，提高結構強度和使用耐久性；使用時，當兩法蘭壓于墊片的兩側時，法蘭首先擠壓兩側的柔性非金屬層，在兩法蘭壓緊的過程中會使環(huán)形金屬骨架內環(huán)面上的第一環(huán)形橡膠圈兩側也同樣處于壓緊狀態(tài)，這樣，第一環(huán)形橡膠圈就與法蘭的側面也形成密封結構，可以減少流體反復對環(huán)形金屬骨架以及柔性非金屬層的沖擊和浸蝕，提高墊片的密封性能和使用壽命；此處，氟橡膠是主鏈或者側鏈的碳原子上含有氟原子而合成的高分子彈性體，具有優(yōu)異的耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性，能夠更好的提高墊片的耐腐蝕性和密封性。

優(yōu)選的，第一環(huán)形橡膠圈的上下兩側面中部位置開設有弧形凹槽。

通過上述技術方案，弧形凹槽的設置增加了第一環(huán)形橡膠圈側面受力時的延展性，當兩法蘭的端面接觸第一環(huán)形橡膠圈的側面時，弧形凹槽的開口貼合于法蘭端面；法蘭繼續(xù)施力擠壓時，第一環(huán)形橡膠圈的弧形凹槽處受力向兩側延展，同時在自身內在彈性力的作用下，弧形凹槽處保持回縮的趨勢，可以使第一環(huán)形橡膠圈的側面與法蘭端面貼合更加緊密。

優(yōu)選的，環(huán)形金屬骨架的內環(huán)面上設有環(huán)形凸棱，第一環(huán)形橡膠圈的外環(huán)面上設有與環(huán)形凸棱相配合的環(huán)形凹槽。

通過上述技術方案，環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽的設置可以對第一環(huán)形橡膠圈進行預固定，提高結構的緊湊性。

優(yōu)選的，環(huán)形凸棱的數量為兩個且呈環(huán)形金屬骨架的厚度方向呈上下間隔分布。

通過上述技術方案，環(huán)形凸棱的數量為兩個，則與之配合的環(huán)形凹槽也為兩個，當第一環(huán)形橡膠圈固定在環(huán)形金屬骨架的內環(huán)面上時，第一環(huán)形橡膠圈兩環(huán)形凹槽之間凸出的部分會卡于兩環(huán)形凸棱之間，然后環(huán)形凸棱又插入環(huán)形凹槽中，使第一環(huán)形橡膠圈在環(huán)形金屬骨架的內環(huán)面上固定更加穩(wěn)定。

優(yōu)選的，兩環(huán)形凸棱相背離的一側設有錐形面，環(huán)形凸棱遠離金屬骨架的一端為小端，環(huán)形凹槽的槽口大小大于環(huán)形凸棱小端的大小，且環(huán)形凹槽的槽口大小小于環(huán)形凸棱大端的大小。

通過上述技術方案，環(huán)形凹槽為直通的凹槽，其槽寬一致；環(huán)形凸棱的寬度從其最外端向環(huán)形金屬骨架一側逐漸增大，由于環(huán)形凹槽的槽寬小于環(huán)形凸棱靠近環(huán)形金屬骨架一端的寬度，因此，在未受外力擠壓時，環(huán)形凸棱并不能完全插入環(huán)形凹槽內；此處，當管道內的流體對第一環(huán)形橡膠圈有一定的壓力時，第一環(huán)形橡膠圈就會微微向環(huán)形金屬骨架靠近，在錐形面的作用下，第一環(huán)形橡膠圈微微向兩法蘭側脹開，和兩法蘭之間貼合的更緊密，加強墊片的密封性。

優(yōu)選的，波齒的橫截面形狀為等腰梯形。

通過上述技術方案，等腰梯形狀的波齒，其在承受壓力時，兩側受力均勻，且尖端部不易受壓損壞，支撐強度好。

優(yōu)選的，柔性非金屬層為柔性石墨層。

通過上述技術方案，柔性石墨層由膨脹石墨構成，其具備天然石墨本身的耐冷熱、耐腐蝕、自潤滑等優(yōu)良性能以外，還具有天然石墨所沒有的柔軟性、壓縮回彈性和吸附性，密封效果更好。

優(yōu)選的，環(huán)形金屬骨架的外環(huán)面上設有套有第二環(huán)形橡膠圈。

通過上述技術方案，第二環(huán)形橡膠圈的設置可以對環(huán)形金屬骨架的外環(huán)面進行一定程度的保護，減少外界環(huán)境對其的侵蝕損壞。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖。

附圖標記：1、環(huán)形金屬骨架；2、波齒；3、柔性非金屬層；4、第一環(huán)形橡膠圈；5、弧形凹槽；6、環(huán)形凸棱；7、環(huán)形凹槽；8、錐形面；9、第二環(huán)形橡膠圈。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如附圖1所示的波齒復合墊片，包括環(huán)形金屬骨架1,環(huán)形金屬骨架1的上下兩側均設有與環(huán)形金屬骨架1同心設置的波齒2，波齒2的橫截面形狀為等腰梯形，此處，環(huán)形金屬骨架1上下兩側波齒2的齒尖相互錯位設置。環(huán)形金屬骨架1的上下兩側還復合有柔性非金屬層3，柔性非金屬層3為由膨脹石墨制成的柔性石墨層。

在環(huán)形金屬骨架1的內環(huán)面上設有由氟橡膠材料制成的第一環(huán)形橡膠圈4，環(huán)形金屬骨架1的外環(huán)面上設有套有第二環(huán)形橡膠圈9，第一環(huán)形橡膠圈4的厚度大于環(huán)形金屬骨架1的厚度，且小于等于環(huán)形金屬骨架1加上下兩側柔性非金屬層3的厚度。其中，第一環(huán)形橡膠圈4的上下兩側面中部位置開設有弧形凹槽5，當兩法蘭的端面接觸第一環(huán)形橡膠圈4的側面時，弧形凹槽5的開口貼合于法蘭端面；法蘭繼續(xù)施力擠壓時，第一環(huán)形橡膠圈4的弧形凹槽5處受力向兩側延展，同時在自身內在彈性力的作用下，弧形凹槽5處保持回縮的趨勢，可以使第一環(huán)形橡膠圈4的側面與法蘭端面貼合更加緊密。

其中，環(huán)形金屬骨架1的內環(huán)面上還設有環(huán)形凸棱6，環(huán)形凸棱6的數量為兩個且呈環(huán)形金屬骨架1的厚度方向呈上下間隔分布，第一環(huán)形橡膠圈4的外環(huán)面上設有與環(huán)形凸棱6相配合的環(huán)形凹槽7；此處，環(huán)形凹槽7為直通的凹槽，其槽寬一致，兩環(huán)形凸棱6相背離的一側設有錐形面8，環(huán)形凸棱6的寬度從其最外端向環(huán)形金屬骨架1一側逐漸增大，由于環(huán)形凹槽7的槽寬小于環(huán)形凸棱6靠近環(huán)形金屬骨架1一端的寬度，因此，在未受外力擠壓時，環(huán)形凸棱6并不能完全插入環(huán)形凹槽7；當管道內的流體對第一環(huán)形橡膠圈4有一定的壓力時，第一環(huán)形橡膠圈4就會微微向環(huán)形金屬骨架1靠近，在錐形面8的作用下，第一環(huán)形橡膠圈4微微向兩法蘭側脹開，和兩法蘭之間貼合的更緊密，加強墊片的密封性。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍由所附的權利要求確定。