本發(fā)明涉及一種帶儲油裝置的鏈條滾輪組件，屬于鏈條配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鏈條使用過程中，滾子與銷軸之間不可避免的會產(chǎn)生摩擦，從而降低滾子與銷軸的使用壽命，為了解決這一問題，往往需要對滾子和銷軸進行潤滑，一般的潤滑僅僅是對其進行注射潤滑油，但是這樣的潤滑效果差，潤滑油的消耗大，大大增加了成本，同時潤滑麻煩，不利于生產(chǎn)的進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種帶儲油裝置的鏈條滾輪組件，能夠使?jié)櫥捅３謱L子與銷軸的持續(xù)潤滑，加潤滑油方便。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶儲油裝置的鏈條滾輪組件，包括滾子、套筒和銷軸；所述滾子的中心設(shè)置有通孔；所述套筒設(shè)置在所述通孔內(nèi)；所述滾子內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形儲油腔；所述環(huán)形儲油腔與通孔連通；所述滾子上設(shè)有與環(huán)形儲油腔連通的進油通道；所述進油通道內(nèi)設(shè)有單向進油杯；所述滾子的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)鏈板；所述內(nèi)鏈板的外側(cè)分別設(shè)置有外鏈板；所述銷軸穿過套筒及滾子兩側(cè)的外鏈板和內(nèi)鏈板，并在銷軸的外端部通過T型銷將滾子與外鏈板和內(nèi)鏈板連接在一起；所述套筒上設(shè)置有漏油孔；所述漏油孔與環(huán)形儲油腔連通。

優(yōu)選的，所述滾子通過鑄造一體成型。

由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明所述的帶儲油裝置的鏈條滾輪組件，通過在滾子上設(shè)置環(huán)形儲油腔以及在滾子上設(shè)與環(huán)形儲油腔連通的進油通道和單向進油杯，注射潤滑油時，只需將潤滑油通過單向進油杯注射到環(huán)形儲油腔內(nèi)即可，環(huán)形儲油腔內(nèi)的潤滑油便可對滾子與銷軸通過進行持續(xù)潤滑，同時，所述單向進油杯只進不出，省去了原有的蓋子開關(guān)的麻煩，方便潤滑。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的帶儲油裝置的滾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、滾子；2、套筒；3、通孔；4、環(huán)形儲油腔；5、進油通道；6、單向進油杯；7、銷軸；8、漏油孔；9、外鏈板；10、內(nèi)鏈板；11、T型銷。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

附圖1為本發(fā)明所述的帶儲油裝置的鏈條滾輪組件，包括滾子1、套筒2和銷軸7；所述滾子1的中心設(shè)置有通孔3；所述套筒2設(shè)置在所述通孔3內(nèi)；所述滾子1內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形儲油腔4；所述環(huán)形儲油腔4與通孔3連通；所述滾子1上設(shè)有與環(huán)形儲油腔4連通的進油通道5；所述進油通道5內(nèi)設(shè)有單向進油杯6；所述滾子1的兩側(cè)分別設(shè)置有內(nèi)鏈板10；所述內(nèi)鏈板10的外側(cè)分別設(shè)置有外鏈板9；所述銷軸7穿過套筒2及滾子1兩側(cè)的外鏈板9和內(nèi)鏈板10，并在銷軸7的外端部通過T型銷11將滾子1與外鏈板9和內(nèi)鏈板10 連接在一起；所述套筒2上設(shè)置有漏油孔8；所述漏油孔8與環(huán)形儲油腔4連通。

使用時，只需將潤滑油通過單向進油杯6注射到滾子1的環(huán)形儲油腔4內(nèi)，環(huán)形儲油腔4內(nèi)的潤滑油對套筒2及銷軸7便進行持續(xù)潤滑，這樣注射潤滑油方便，潤滑效果持續(xù)性長。

本發(fā)明方案通過在滾子1上設(shè)置環(huán)形儲油腔4以及在滾子1上設(shè)與環(huán)形儲油腔4連通的進油通道5和單向進油杯6，注射潤滑油時，只需將潤滑油通過單向進油杯6注射到環(huán)形儲油腔4內(nèi)即可，滾子1與銷軸7通過環(huán)形儲油腔4進行持續(xù)潤滑；同時，所述單向進油杯6只進不出，省去了原有的蓋子開關(guān)的麻煩，方便潤滑。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。