本發(fā)明涉及一種隔膜閥，具體的說，是涉及一種全塑料件的耐腐蝕隔膜閥。

背景技術(shù)：

在氣體、含有顆粒和雜質(zhì)的水及酸堿類化學(xué)品領(lǐng)域中常常用到隔膜閥來將閥體內(nèi)部與驅(qū)動(dòng)部件隔開，在這些領(lǐng)域中，被隔介質(zhì)往往具有腐蝕性，傳統(tǒng)的金屬閥門易受到腐蝕，外部閥體和閥蓋的法蘭式結(jié)構(gòu)、分體設(shè)計(jì)使用到金屬鎖緊件，抗腐蝕性不強(qiáng)，容易造成外結(jié)構(gòu)部件老化而導(dǎo)致泄漏；帶有氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的隔膜閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，部分采用金屬件易腐蝕，故障率高，閥門的使用壽命短，維護(hù)成本高。另外，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為閥座和執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用法蘭式螺栓連接，氣缸2片式分體設(shè)計(jì)并使用螺栓連接，體積笨重，不美觀，占用安裝空間，不緊湊。

上述缺陷，值得解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種耐腐蝕隔膜閥，解決了隔膜閥外部機(jī)構(gòu)抗腐蝕不強(qiáng)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，堰形流道對(duì)流體的影響，結(jié)構(gòu)不緊湊，不美觀等問題，抗腐蝕性強(qiáng)，整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種耐腐蝕隔膜閥，其特征在于，包括閥體和閥蓋，所述閥體頂部設(shè)有空腔，所述閥體與所述閥蓋圍成的空間內(nèi)套有隔膜片，所述隔膜片上方通過固定支撐塊進(jìn)行固定，所述隔膜片與所述固定支撐塊之間設(shè)有膜片壓塊，所述固定支撐塊上方設(shè)有活塞，所述活塞上下兩側(cè)分別設(shè)有上活塞軸桿和下活塞軸桿，所述下活塞軸桿下側(cè)依次穿過所述固定支撐塊、所述膜片壓塊與所述隔膜片連接，所述活塞上方設(shè)有彈簧，所述上活塞軸桿上側(cè)穿過所述彈簧從所述閥蓋頂端的閥蓋通孔穿出，所述固定支撐塊、所述活塞、所述彈簧以及所述閥蓋連接形成氣動(dòng)執(zhí)行裝置，所述隔膜閥中各個(gè)部件均為全塑件。

一種耐腐蝕隔膜閥，其特征在于，包括閥體和閥蓋，所述閥蓋上方設(shè)有手輪，所述閥體與所述閥蓋圍成的空間內(nèi)套有隔膜片，所述隔膜片上方設(shè)有閥桿，所述閥桿的上下兩側(cè)分別設(shè)有上閥桿軸桿和下閥桿軸桿，所述下閥桿軸桿穿過隔膜壓塊與所述隔膜片連接，所述閥桿上方設(shè)有固定支撐塊，所述上閥桿軸桿依次穿過所述固定支撐塊、所述閥蓋與所述手輪連接，所述隔膜閥中各個(gè)部件均為全塑件。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述閥體和所述閥蓋可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述閥蓋底部的內(nèi)螺紋與所述閥體上部的外螺紋連接鎖緊。

更進(jìn)一步的，所述閥體上部的外螺紋截面呈梯形。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述閥體為內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)流道的圓柱體結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述流道的下側(cè)邊框呈鴨嘴狀。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述隔膜片上側(cè)設(shè)有凸出的預(yù)埋螺桿，所述預(yù)埋螺桿上側(cè)設(shè)有外螺紋，所述下活塞軸桿下側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下活塞軸桿依次穿過所述固定支撐塊、所述膜片壓塊與所述預(yù)埋螺桿螺旋連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述活塞與所述閥蓋、所述固定支撐塊之間密封連接。

進(jìn)一步的，所述活塞與所述閥蓋內(nèi)側(cè)之間設(shè)有活塞密封圈，所述上活塞軸桿與所述閥蓋通孔之間設(shè)有上定位密封圈，所述下活塞軸桿與所述固定支撐塊之間設(shè)有下定位密封圈。

更進(jìn)一步的，所述活塞密封圈套在所述活塞側(cè)面的活塞凹圈內(nèi)，所述上定位密封圈設(shè)于所述上活塞軸桿上的上活塞軸桿凹圈內(nèi)，所述下定位密封圈設(shè)于所述下活塞軸桿的下活塞軸桿凹圈內(nèi)。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述隔膜片上側(cè)設(shè)有凸出的預(yù)埋螺桿，所述預(yù)埋螺桿上側(cè)設(shè)有外螺紋，所述下閥桿軸桿下側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述下活塞軸桿穿過所述膜片壓塊與所述預(yù)埋螺桿螺旋連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述上閥桿軸桿的頂端設(shè)有外螺紋，所述手輪的手輪通孔處設(shè)有內(nèi)螺紋，所述上閥桿軸桿的頂端依次穿過所述固定支撐塊、所述閥蓋與所述手輪螺旋連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述上閥桿軸桿的中部設(shè)有上閥桿軸桿凹圈，所述上閥桿軸桿凹圈內(nèi)設(shè)有上定位密封圈，所述上閥桿軸桿通過所述上定位密封圈與所述固定支撐塊密封連接。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明內(nèi)部實(shí)現(xiàn)全塑件，消除惡劣環(huán)境中腐蝕性氣體通過排氣口進(jìn)入內(nèi)部對(duì)金屬件的腐蝕，大大改善執(zhí)行機(jī)構(gòu)壽命；本發(fā)明減少配件數(shù)量、成本，消除外露金屬件被腐蝕的故障率，可保證閥門外觀的緊湊和一體性，美觀，備件成本和裝配成本降低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明閥體側(cè)面剖視圖。

圖4為本發(fā)明閥體俯視剖視圖。

在圖中，10、閥體；10’、閥體；11、梯形螺紋；11’、梯形螺紋；12、流道；12’、流道；20、閥蓋；21、進(jìn)氣孔；22、排氣孔；20’、閥蓋；30、隔膜片；30’、隔膜片；31、預(yù)埋螺桿；31’、預(yù)埋螺桿；40、膜片壓塊；40’、膜片壓塊；50、固定支撐塊；50’、固定支撐塊；60、活塞；60’、閥桿；61、上活塞軸桿；61’、上閥桿軸桿；62、下活塞軸桿；62’、下閥桿軸桿；63、上活塞軸桿凹圈；64、下活塞軸桿凹圈；65、活塞凹圈；71、活塞密封圈；72、上定位密封圈；72’、上定位密封圈；73、下定位密封圈；80、彈簧；80’、手輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例一

如圖1所示，一種耐腐蝕隔膜閥，包括閥體10和閥蓋20，閥體10頂部設(shè)有空腔，閥蓋20上設(shè)有氣動(dòng)執(zhí)行裝置。

閥體10與閥蓋20圍成的空間內(nèi)套有隔膜片30，隔膜片30上方通過固定支撐塊50進(jìn)行固定，隔膜片30與固定支撐塊50之間設(shè)有膜片壓塊40。

固定支撐塊50上方設(shè)有活塞60，活塞60上下兩側(cè)分別設(shè)有上活塞軸桿61和下活塞軸桿62，下活塞軸桿62下側(cè)依次穿過固定支撐塊50、膜片壓塊40與隔膜片30連接，活塞60上方設(shè)有彈簧80，上活塞軸桿61上側(cè)穿過彈簧80從閥蓋20頂端的閥蓋通孔穿出。

隔膜片30上側(cè)設(shè)有凸出的預(yù)埋螺桿31，預(yù)埋螺桿31上側(cè)設(shè)有外螺紋，下活塞軸桿62下側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，下活塞軸桿62依次穿過固定支撐塊50、膜片壓塊40與預(yù)埋螺桿31螺旋連接。

固定支撐塊50、活塞60、彈簧80以及閥蓋20連接形成氣動(dòng)執(zhí)行裝置，閥蓋20上設(shè)有進(jìn)氣孔21和排氣孔22，形成整個(gè)氣動(dòng)執(zhí)行裝置的進(jìn)氣和排氣出口。

活塞60與閥蓋20、固定支撐塊50之間密封連接。具體的，活塞60與閥蓋20內(nèi)側(cè)之間設(shè)有活塞密封圈71，上活塞軸桿61與閥蓋通孔之間設(shè)有上定位密封圈72，下活塞軸桿62與固定支撐塊50之間設(shè)有下定位密封圈73。活塞密封圈71套在活塞30側(cè)面的活塞凹圈65內(nèi)，上定位密封圈72設(shè)于上活塞軸桿61上的上活塞軸桿凹圈63內(nèi)，下定位密封圈73設(shè)于下活塞軸桿62的下活塞軸桿凹圈64內(nèi)。

隔膜閥中各個(gè)部件均為全塑件。閥蓋20采用如防腐蝕的pp（聚丙烯）塑料混合30%的gf（玻纖）注塑，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到氣缸的最大壓力8kg/cm2標(biāo)準(zhǔn)；為保證機(jī)械強(qiáng)度，固定支撐塊50和活塞60采用防腐蝕的pp（聚丙烯）塑料混合30%的gf（玻纖）注塑；彈簧80可采用包塑工藝，在彈簧80的表面進(jìn)行噴塑處理，解決閥門材質(zhì)全塑防腐；活塞密封圈71、上定位密封圈72、下定位密封圈73因執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)的摩擦受熱膨脹和變形，采用fpm（氟橡膠）以增加壽命和減少變形帶來的機(jī)械故障；隔膜片30選擇具有可逆形變的高彈性聚合物材料，并根據(jù)介質(zhì)特性選擇epdm（三元乙丙橡膠）、fpm（氟橡膠）或者帶ptfe（聚四氟乙烯）的復(fù)合膜片；膜片壓塊40和隔膜片30的貼合面和閥體10的密封面相匹配。上述的注塑過程采用的是機(jī)械加工中的標(biāo)準(zhǔn)注塑工藝。

全新結(jié)構(gòu)的塑料隔膜閥，閥體過流材質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)upvc、cpvc、pp、pvdf、ptfe、pfa等在強(qiáng)腐蝕和超純凈系統(tǒng)的應(yīng)用。本發(fā)明減少了配件的數(shù)量和成本，消除了外露金屬件被腐蝕的故障率。

實(shí)施例二

如圖2所示，一種耐腐蝕隔膜閥，包括閥體10’和閥蓋20’，閥蓋20’上方設(shè)有手輪80’。

閥體10’與閥蓋20’圍成的空間內(nèi)套有隔膜片30’，隔膜片30’上方設(shè)有閥桿60’，閥桿60’的上下兩側(cè)分別設(shè)有上閥桿軸桿61’和下閥桿軸桿62’，下閥桿軸桿62’穿過隔膜壓塊40’與隔膜片30’連接，隔膜片30’上側(cè)設(shè)有凸出的預(yù)埋螺桿31’，預(yù)埋螺桿31’上側(cè)設(shè)有外螺紋，下閥桿軸桿62’下側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，下活塞軸桿62’穿過膜片壓塊40’與預(yù)埋螺桿31’螺旋連接。

閥桿60’上方設(shè)有固定支撐塊50’，上閥桿軸桿61’的中部設(shè)有上閥桿軸桿凹圈（圖中未示出），上閥桿軸桿凹圈內(nèi)設(shè)有上定位密封圈72’，上閥桿軸桿61’與固定支撐塊50’之間通過上定位密封圈72’密封連接。上閥桿軸桿61’的頂端設(shè)有外螺紋，手輪80’的手輪通孔處設(shè)有內(nèi)螺紋，上閥桿軸桿61’的頂端依次穿過固定支撐塊50’、閥蓋20’與手輪80’螺旋連接。

隔膜閥中各個(gè)部件均為全塑件。閥蓋20’采用如防腐蝕的pp（聚丙烯）塑料+gf（玻纖）強(qiáng)化注塑，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到氣缸的最大壓力pn8標(biāo)準(zhǔn)；為保證機(jī)械強(qiáng)度，固定支撐塊50’和閥桿60’采用防腐蝕的pp（聚丙烯）塑料+gf（玻纖）強(qiáng)化注塑；上定位密封圈72’因執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)的摩擦受熱膨脹和變形，采用fpm（氟橡膠）以增加壽命和減少變形帶來的機(jī)械故障；隔膜片30’選擇具有可逆形變的高彈性聚合物材料，并根據(jù)介質(zhì)特性選擇epdm、fpm或者帶ptfe的復(fù)合膜片；膜片壓塊40’和隔膜片30’的貼合面和閥體10’的密封面相匹配。

全新結(jié)構(gòu)的塑料隔膜閥，閥體過流材質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)upvc、cpvc、pp、pvdf、ptfe、pfa等在強(qiáng)腐蝕和超純凈系統(tǒng)的應(yīng)用。本發(fā)明減少了配件的數(shù)量和成本，消除了外露金屬件被腐蝕的故障率。

如圖3-4所示，閥體10、10’為內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)流道的圓柱體結(jié)構(gòu)，流道12、12’的下側(cè)邊框呈鴨嘴狀。

閥蓋20、20’為圓柱體，加大高度，能容納氣缸內(nèi)部件，使其實(shí)現(xiàn)閥蓋和氣缸一體，隔膜片30、30’下方為閥座接觸流體，隔膜片30、30’上方直接是氣缸體。整體減少配件數(shù)量、成本，消除外露金屬件被腐蝕的故障率。

現(xiàn)有的流道中，隔膜閥的堰形閥座設(shè)計(jì)，流體軌跡為倒u型，進(jìn)口流道至堰形密封座的90°角，容易導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)不復(fù)位，閥門無法關(guān)閉；降低流速，減少閥門通量和流量。本發(fā)明可增加鴨嘴型流道12、12’有效寬度，使其有效保證kv（通量）值的情況下，流道12、12’和膜片呈45°角，使傳統(tǒng)的流體垂直向上接近90°流向的力改為45°，由進(jìn)口流道通過膜片折射進(jìn)入出口流道，鴨嘴流道12、12’降低流體阻力，過流量明顯放大，正三角的流體軌跡，減少膜片作用力，有效減少流體阻力，并消除氣動(dòng)閥門應(yīng)用時(shí)的無法復(fù)位問題。

閥體10、10’和閥蓋20、20’可拆卸連接。優(yōu)選的，閥蓋20、20’底部的內(nèi)螺紋與閥體10、10’上部的外螺紋連接鎖緊，閥體上部的外螺紋截面呈梯形，梯形螺紋11、11’強(qiáng)化螺紋結(jié)構(gòu)受力和止退性能。

本發(fā)明一體的全塑設(shè)計(jì)，無金屬件，真正防腐蝕廣泛使用在各個(gè)領(lǐng)域，包括氣體、含有顆粒和雜質(zhì)的水及酸堿類化學(xué)品；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均勻膨脹，可以在流體和環(huán)境溫度變化時(shí)，均勻膨脹，防止泄漏；本發(fā)明可保證閥門外觀的緊湊和一體性，美觀，備件成本和裝配成本降低，體積小而美觀。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。