本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種風(fēng)力發(fā)電機潤滑油加注、抽排裝置。

背景技術(shù)：

我國風(fēng)能資源豐富，可開發(fā)利用的風(fēng)能儲量約10億kW，其中，陸地上風(fēng)能儲量約2.53億kW(陸地上離地10m高度資料計算)，海上可開發(fā)和利用的風(fēng)能儲量約7.5億kW，共計10億kW，而2003年底全國電力裝機約5.67億kW，風(fēng)是沒有公害的能源之一，而且它取之不盡，用之不竭，對于缺水、缺燃料和交通不便的沿海島嶼、草原牧區(qū)、山區(qū)和高原地帶，因地制宜地利用風(fēng)力發(fā)電，非常適合，大有可為，草原風(fēng)電是可再生能源發(fā)展的重要領(lǐng)域，是推動風(fēng)電技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級的重要力量，是促進能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要措施，我國草原風(fēng)能資源豐富，加快草原風(fēng)電項目建設(shè)，對于促進草原地區(qū)調(diào)整能源結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式具有重要意義，國家能源局要求，進一步做好風(fēng)電開發(fā)建設(shè)工作，加快推動風(fēng)電發(fā)展，風(fēng)力發(fā)電機在使用時潤滑油不可缺少，但在潤滑油使用時間長后機械磨損會產(chǎn)生細小的雜物，影響機械的壽命，必須定期更換潤滑油，通常由工人爬上風(fēng)機對潤滑油進行更換，人力勞動較大，且十分耗時，更換的潤滑油往往很難回收，污染周圍環(huán)境，基于此，本發(fā)明設(shè)計了一種風(fēng)力發(fā)電機潤滑油加注、抽排裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)力發(fā)電機潤滑油加注、抽排裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的風(fēng)力發(fā)電機在使用時潤滑油是不可缺少，但在潤滑油使用時間長后機械磨損會產(chǎn)生細小的雜物，影響機械的壽命，必須定期更換潤滑油，通常由工人爬上風(fēng)機對潤滑油進行更換，人力勞動較大，且十分耗時，更換的潤滑油往往很難回收，污染周圍環(huán)境的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種風(fēng)力發(fā)電機潤滑油加注、抽排裝置，包括機體，所述機體的頂部從左向右依次設(shè)置有液壓缸安裝座、多級舉升液壓缸安裝座和輪盤支撐桿，所述液壓缸安裝座的頂部通過軸銷連接有液壓缸，所述多級舉升液壓缸安裝座的頂部通過軸銷連接有多級舉升液壓缸，所述多級舉升液壓缸的左壁設(shè)置有液壓缸連接座，所述液壓缸的頂部輸出端通過軸銷與液壓缸連接座連接，所述輪盤支撐桿的頂部通過軸銷連接有輪盤，所述輪盤的外壁設(shè)置有管道，所述管道的左端設(shè)置有槍頭，所述多級舉升液壓缸的右壁上下兩端分別設(shè)置有槍頭固定桿和管道拉伸裝置，所述管道的左端通過管道拉伸裝置設(shè)置在多級舉升液壓缸的右側(cè)，所述槍頭設(shè)置在槍頭固定桿的右側(cè)，所述管道的右端連接有油壓泵接入管，所述油壓泵接入管的右側(cè)連接有油壓泵，所述油壓泵的右側(cè)通過連接管連接有分配裝置，所述分配裝置通過連接管從上向下依次連接有潤滑油箱、清洗油箱和廢油收集箱，所述機體的右壁設(shè)置有控制裝置，所述機體的底部左右兩端均設(shè)置有行進輪，所述控制裝置分別與油壓泵、液壓缸和多級舉升液壓缸電性連接。

優(yōu)選的，所述油壓泵接入管的右側(cè)設(shè)置有緊固頭部，所述緊固頭部的右側(cè)設(shè)置有油壓泵接頭，所述油壓泵接頭的外壁左側(cè)設(shè)置有橡膠密封墊。

優(yōu)選的，所述管道包括耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的外壁設(shè)置有金屬網(wǎng)加強層，所述有金屬網(wǎng)加強層的外壁設(shè)置有耐磨橡膠層。

優(yōu)選的，所述管道拉伸裝置包括兩組支撐桿，左側(cè)所述支撐桿的左壁設(shè)置有電動機，所述電動機的上下兩端右側(cè)均設(shè)置有安裝耳，所述安裝耳通過緊固螺栓固定在左側(cè)支撐桿的左壁，所述電動機的右側(cè)動力輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的右端插接在右側(cè)支撐桿左壁，兩組所述支撐桿之間設(shè)置有傳動輥，頂部所述傳動輥通過軸銷與兩組支撐桿連接，底部所述傳動輥套接在轉(zhuǎn)動軸的外壁，所述控制裝置與電動機電性連接。

優(yōu)選的，所述槍頭包括槍座，所述槍座的外壁設(shè)置有潤滑油注入顯示裝置，所述槍座的頂部設(shè)置有無線發(fā)射器，所述槍座的底部設(shè)置有爪鉤，所述槍座的右端設(shè)置有槍管，所述槍管的上下兩端均設(shè)置有紅外發(fā)射器，所述槍管的右端設(shè)置有槍嘴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制裝置控制液壓缸和多級舉升液壓缸，將輸送潤滑油的管道進行舉升，工人僅需將管道前的槍頭插入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中，紅外發(fā)射器與風(fēng)力發(fā)電機注油孔上的紅外發(fā)接收器相配合，當(dāng)紅外發(fā)接收器接收到紅外發(fā)射器的信號時，表示槍嘴已插入注油孔，無線發(fā)射器發(fā)出信號，控制裝置控制進行潤滑油加注、抽排工作，油壓泵進行風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)內(nèi)廢油的抽排，抽排后的廢油進入廢油收集箱回收，不污染環(huán)境，抽排廢油后油壓泵將清洗油箱中的清洗油抽入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中進行清洗，再將清洗油抽排回清洗油箱，完成風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)的清洗，通過油壓泵將潤滑油箱中的潤滑油注入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中，潤滑油注入顯示裝置可以對潤滑油注入量進行計算，完成風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)潤滑油的更新。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明油壓泵接入管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明管道拉伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明槍頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機體、2液壓缸安裝座、3多級舉升液壓缸安裝座、4輪盤支撐桿、5輪盤、6油壓泵接入管、61緊固頭部、62橡膠密封墊、63油壓泵接頭、7油壓泵、8分配裝置、9廢油收集箱、10清洗油箱、11潤滑油箱、12控制裝置、13行進輪、14液壓缸、15液壓缸連接座、16多級舉升液壓缸、17管道、171耐磨橡膠層、172金屬網(wǎng)加強層、173耐腐蝕層、18槍頭固定桿、19管道拉伸裝置、191電動機、192安裝耳、193轉(zhuǎn)動軸、194傳動輥、195支撐桿、20槍頭、201潤滑油注入顯示裝置、202槍座、203爪鉤、204槍管、205槍嘴、206紅外發(fā)射器、207無線發(fā)射器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種風(fēng)力發(fā)電機潤滑油加注、抽排裝置，包括機體1，機體1的頂部從左向右依次設(shè)置有液壓缸安裝座2、多級舉升液壓缸安裝座3和輪盤支撐桿4，液壓缸安裝座2的頂部通過軸銷連接有液壓缸14，多級舉升液壓缸安裝座3的頂部通過軸銷連接有多級舉升液壓缸16，多級舉升液壓缸16的左壁設(shè)置有液壓缸連接座15，液壓缸14的頂部輸出端通過軸銷與液壓缸連接座15連接，輪盤支撐桿4的頂部通過軸銷連接有輪盤5，輪盤5的外壁設(shè)置有管道17，管道17的左端設(shè)置有槍頭20，多級舉升液壓缸16的右壁上下兩端分別設(shè)置有槍頭固定桿18和管道拉伸裝置19，管道17的左端通過管道拉伸裝置19設(shè)置在多級舉升液壓缸16的右側(cè)，槍頭20設(shè)置在槍頭固定桿18的右側(cè)，管道17的右端連接有油壓泵接入管6，油壓泵接入管6的右側(cè)連接有油壓泵7，油壓泵7的右側(cè)通過連接管連接有分配裝置8，分配裝置8通過連接管從上向下依次連接有潤滑油箱11、清洗油箱10和廢油收集箱9，機體1的右壁設(shè)置有控制裝置12，機體1的底部左右兩端均設(shè)置有行進輪13，控制裝置12分別與油壓泵7、液壓缸14和多級舉升液壓缸16電性連接。

其中，油壓泵接入管6的右側(cè)設(shè)置有緊固頭部61，緊固頭部61的右側(cè)設(shè)置有油壓泵接頭63，油壓泵接頭63的外壁左側(cè)設(shè)置有橡膠密封墊62，油壓泵接頭63螺接在油壓泵7的左側(cè)，橡膠密封墊62增強油壓泵接頭63與油壓泵7之間的密封性，管道17包括耐腐蝕層173，耐腐蝕層173的外壁設(shè)置有金屬網(wǎng)加強層172，有金屬網(wǎng)加強層172的外壁設(shè)置有耐磨橡膠層171，耐腐蝕層173避免潤滑油和清洗油腐蝕管道17，金屬網(wǎng)加強層172增強管道17的結(jié)構(gòu)強度，耐磨橡膠層171使管道17外表面耐磨，不易損壞，管道拉伸裝置19包括兩組支撐桿195，左側(cè)支撐桿195的左壁設(shè)置有電動機191，電動機191的上下兩端右側(cè)均設(shè)置有安裝耳192，安裝耳192通過緊固螺栓固定在左側(cè)支撐桿195的左壁，電動機191的右側(cè)動力輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸193，且轉(zhuǎn)動軸193的右端插接在右側(cè)支撐桿195左壁，兩組支撐桿195之間設(shè)置有傳動輥194，頂部傳動輥194通過軸銷與兩組支撐桿195連接，底部傳動輥194套接在轉(zhuǎn)動軸193的外壁，控制裝置12與電動機191電性連接，控制裝置12控制電動機191帶動轉(zhuǎn)動軸193轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸193帶動底部傳動輥194轉(zhuǎn)動，便于管道17的傳動，減少工人換油時的勞動強度，槍頭20包括槍座202，槍座202的外壁設(shè)置有潤滑油注入顯示裝置201，槍座202的頂部設(shè)置有無線發(fā)射器207，槍座202的底部設(shè)置有爪鉤203，槍座202的右端設(shè)置有槍管204，槍管204的上下兩端均設(shè)置有紅外發(fā)射器206，槍管204的右端設(shè)置有槍嘴205，潤滑油注入顯示裝置201可以在換油時對潤滑油注入量進行計算，槍嘴205便于插入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中進行加注和抽排，爪鉤203便于對槍頭20進行固定，紅外發(fā)射器206與風(fēng)力發(fā)電機注油孔上的紅外發(fā)接收器相配合，當(dāng)紅外發(fā)接收器接收到紅外發(fā)射器206的信號時，表示槍嘴205已插入注油孔，無線發(fā)射器207發(fā)出信號，控制裝置12控制進行潤滑油加注、抽排工作。

工作原理：本發(fā)明通過控制裝置12控制液壓缸14和多級舉升液壓缸16進行升降，將輸送潤滑油的管道17進行舉升，工人僅需將管道17前的槍頭20插入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中，紅外發(fā)射器206與風(fēng)力發(fā)電機注油孔上的紅外發(fā)接收器相配合，當(dāng)紅外發(fā)接收器接收到紅外發(fā)射器206的信號時，表示槍嘴205已插入注油孔，無線發(fā)射器207發(fā)出信號，控制裝置12控制進行潤滑油加注、抽排工作，通過油壓泵7進行風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)內(nèi)廢油的抽排，油壓泵7可以實現(xiàn)抽油和注油的功能，分配裝置8可以對廢油收集箱9、清洗油箱10和潤滑油箱11油液的進出進行控制，油壓泵7抽排后的廢油進入廢油收集箱9回收，不污染環(huán)境，抽排廢油后油壓泵7將清洗油箱10中的清洗油抽入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中進行清洗，再將清洗油抽排回清洗油箱10，完成風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)的清洗，通過油壓泵7將潤滑油箱11中的潤滑油注入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中，潤滑油注入顯示裝置201可以對潤滑油注入量進行計算，完成風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)潤滑油的更新，多級舉升液壓缸16進行舉升，帶動槍頭20和管道17上升，輪盤5上的管道17進行轉(zhuǎn)動，便于管道17的收納，上升完畢后，工人將油壓泵接入管6上的油壓泵接頭63螺接在油壓泵7的左側(cè)，橡膠密封墊62增強油壓泵接頭63與油壓泵7之間的密封性，管道17內(nèi)的耐腐蝕層173避免潤滑油和清洗油腐蝕管道17，金屬網(wǎng)加強層172增強管道17的結(jié)構(gòu)強度，耐磨橡膠層171使管道17外表面耐磨，不易損壞，控制裝置12控制電動機191帶動轉(zhuǎn)動軸193轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸193帶動底部傳動輥194轉(zhuǎn)動，便于管道17的傳動，減少工人換油時的勞動強度，槍嘴205便于插入風(fēng)力發(fā)電機的潤滑系統(tǒng)中進行加注和抽排，爪鉤203便于對槍頭20進行固定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。