本發(fā)明涉及線纜制備領(lǐng)域，具體地，涉及潤(rùn)滑裝置。

背景技術(shù)：

在線纜制造領(lǐng)域往往會(huì)用到束線裝置，束線裝置是用來(lái)將多股單線扭合成復(fù)合線的裝置，在裝置中往往設(shè)置有用于扭線的軸承，軸承長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)發(fā)生磨損，影響其轉(zhuǎn)動(dòng)，減少其使用壽命，所以要定期對(duì)軸承進(jìn)行加潤(rùn)滑油，普通束線裝置上的加油裝置并不能有效的對(duì)軸承進(jìn)行有效潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油不能有效的涂覆在軸承內(nèi)的滾珠上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種潤(rùn)滑裝置，解決了普通束線裝置上的加油裝置并不能有效的對(duì)軸承進(jìn)行有效潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油不能有效的涂覆在軸承內(nèi)的滾珠上的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑裝置，所述潤(rùn)滑裝置包括基座，所述基座表面設(shè)置有圓形貫穿孔，所述圓形貫穿孔內(nèi)固定有與其同軸設(shè)置的軸承，所述軸承內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有圓柱軸，且所述軸承與所述圓柱軸同軸設(shè)置，所述圓柱軸的端面設(shè)置有多個(gè)束線貫穿孔；所述基座的內(nèi)部固定有與所述軸承內(nèi)部相連通的第一管道，所述第一管道位于所述軸承的上方，所述第一管道中遠(yuǎn)離所述軸承的一端延伸至所述基座的外部；所述第一管道內(nèi)設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置的長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿的上端延伸至所述第一管道外部并連接有限位塊，所述長(zhǎng)桿的下端連接有毛刷，位于所述第一管道外部的長(zhǎng)桿上套有彈簧，所述彈簧位于限位塊與所述基座上表面之間，使得所述長(zhǎng)桿能夠上下移動(dòng)，按壓所述長(zhǎng)桿能夠使得所述毛刷接觸所述軸承內(nèi)的滾珠；所述基座上端還固定有潤(rùn)滑油裝置，所述潤(rùn)滑油裝置至少包括有輸油管，所述輸油管與所述第一管道的側(cè)壁相連通。

優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑油裝置還包括桶體，所述桶體的下端連通有所述輸油管，所述桶體的上端可拆卸地固定有蓋帽。

優(yōu)選地，所述蓋帽的底面通過支桿連接有過濾桶。

優(yōu)選地，所述蓋帽中與所述桶體相接觸的面上粘接有橡膠墊。

優(yōu)選地，所述束線貫穿孔以所述圓柱軸的軸線為軸環(huán)繞等距分布。

優(yōu)選地，所述束線貫穿孔的數(shù)量為6-10個(gè)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑裝置，所述基座的內(nèi)部固定有與所述軸承內(nèi)部相連通的第一管道，所述第一管道位于所述軸承的上方，所述第一管道中遠(yuǎn)離所述軸承的一端延伸至所述基座的外部；所述第一管道內(nèi)設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置的長(zhǎng)桿，所述長(zhǎng)桿的上端延伸至所述第一管道外部并連接有限位塊，所述長(zhǎng)桿的下端連接有毛刷，位于所述第一管道外部的長(zhǎng)桿上套有彈簧，所述彈簧位于限位塊與所述基座上表面之間，使得所述長(zhǎng)桿能夠上下移動(dòng)，按壓所述長(zhǎng)桿能夠使得所述毛刷接觸所述軸承內(nèi)的滾珠；所述基座上端還固定有潤(rùn)滑油裝置，所述潤(rùn)滑油裝置至少包括有輸油管，所述輸油管與所述第一管道的側(cè)壁相連通；潤(rùn)滑油裝置是用來(lái)填裝潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過輸油管進(jìn)入到第一管道內(nèi)，按壓第一管道內(nèi)的長(zhǎng)桿，使得毛刷和軸承內(nèi)的滾珠相接觸，可以將潤(rùn)滑油均勻的涂膜在軸承的滾珠上，大大加大了潤(rùn)滑油在軸承內(nèi)分布的均勻度。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提供的潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的潤(rùn)滑裝置中第一管道剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-基座 2-軸承

3-圓柱軸 4-潤(rùn)滑油裝置

5-第一管道 31-束線貫穿孔

41-蓋帽 43-支桿

44-桶體 45-輸油管

51-長(zhǎng)桿 52-限位塊

53-毛刷

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

如圖1和圖2所示：本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑裝置，所述潤(rùn)滑裝置包括基座1，所述基座1表面設(shè)置有圓形貫穿孔，所述圓形貫穿孔內(nèi)固定有與其同軸設(shè)置的軸承2，所述軸承2內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有圓柱軸3，且所述軸承2與所述圓柱軸3同軸設(shè)置，所述圓柱軸3的端面設(shè)置有多個(gè)束線貫穿孔31；

所述基座1的內(nèi)部固定有與所述軸承2內(nèi)部相連通的第一管道5，所述第一管道5位于所述軸承2的上方，所述第一管道5中遠(yuǎn)離所述軸承2的一端延伸至所述基座1的外部；

所述第一管道5內(nèi)設(shè)置有沿豎直方向設(shè)置的長(zhǎng)桿51，所述長(zhǎng)桿51的上端延伸至所述第一管道5外部并連接有限位塊52，所述長(zhǎng)桿51的下端連接有毛刷53，位于所述第一管道5外部的長(zhǎng)桿51上套有彈簧，所述彈簧位于限位塊52與所述基座1上表面之間，使得所述長(zhǎng)桿51能夠上下移動(dòng)，按壓所述長(zhǎng)桿51能夠使得所述毛刷53接觸所述軸承2內(nèi)的滾珠；所述基座1上端還固定有潤(rùn)滑油裝置4，所述潤(rùn)滑油裝置4至少包括有輸油管45，所述輸油管45與所述第一管道5的側(cè)壁相連通；潤(rùn)滑油裝置是用來(lái)填裝潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油通過輸油管進(jìn)入到第一管道內(nèi)，按壓第一管道內(nèi)的長(zhǎng)桿，使得毛刷和軸承內(nèi)的滾珠相接觸，可以將潤(rùn)滑油均勻的涂膜在軸承的滾珠上，大大加大了潤(rùn)滑油在軸承內(nèi)分布的均勻度。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述潤(rùn)滑油裝置4還包括桶體44，所述桶體44的下端連通有所述輸油管45，所述桶體44的上端可拆卸地固定有蓋帽41。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了有效過濾潤(rùn)滑油中的雜質(zhì)和異物，所述蓋帽41的底面通過支桿43連接有過濾桶。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了提高蓋帽41的密封度，所述蓋帽41中與所述桶體44相接觸的面上粘接有橡膠墊。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了方便束線，所述束線貫穿孔31以所述圓柱軸3的軸線為軸環(huán)繞等距分布，優(yōu)選的，所述束線貫穿孔31的數(shù)量為6-10個(gè)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。