本發(fā)明屬于潤滑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種涂油機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行持續(xù)定量的潤滑是確保機(jī)械產(chǎn)品長期穩(wěn)定可靠運(yùn)營的必要條件，為了確保產(chǎn)品可靠穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，目前，常用的方式是采用人工定時(shí)定量進(jìn)行潤滑作業(yè)，需要作業(yè)人員牢記時(shí)間進(jìn)行加液潤滑操作，同時(shí)潤滑作業(yè)過程中，還需要特制的潤滑裝置進(jìn)行潤滑作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種涂油機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、合理巧妙，能夠?qū)崿F(xiàn)定量潤滑，且能夠?qū)櫥^程中多余的潤滑油進(jìn)行有效回收。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種涂油機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括筒體，所述筒體側(cè)上方吊設(shè)供油瓶，供油瓶的瓶口與筒體的進(jìn)油口之間通過導(dǎo)管相連接，所述筒體內(nèi)壁配合設(shè)置活塞，筒體底面設(shè)置出油口，筒體下方設(shè)置涂油盤，涂油盤頂面與出油口相連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)油口設(shè)置于筒體側(cè)部靠下方位置處。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂油盤底面均布設(shè)置若干布油孔。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，活塞在筒體內(nèi)腔中上下運(yùn)動(dòng)控制筒體無桿腔內(nèi)油液量的多少。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體上設(shè)有刻度。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙合理，通過設(shè)計(jì)帶有進(jìn)油口及出油口的筒體，由筒體內(nèi)置的活塞來控制油液實(shí)現(xiàn)對(duì)部件的高效持續(xù)潤滑；同時(shí)在對(duì)部件潤滑結(jié)束后，可以對(duì)筒體中多余的油液進(jìn)行回收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

圖1中，包括供油瓶1、導(dǎo)管2、筒體3、活塞4、涂油盤5、進(jìn)油口6、出油口7等。

如圖1所示，本發(fā)明是一種涂油機(jī)構(gòu)，包括筒體3，所述筒體3側(cè)上方吊設(shè)供油瓶1，供油瓶1的瓶口與筒體3的進(jìn)油口6之間通過導(dǎo)管2相連接，所述筒體3內(nèi)壁配合設(shè)置活塞4，筒體3底面設(shè)置出油口7，筒體3下方設(shè)置涂油盤5，涂油盤5頂面與出油口7相連接。

進(jìn)油口6設(shè)置于筒體3側(cè)部靠下方位置處，這樣就可以實(shí)現(xiàn)供油瓶1對(duì)筒體3無桿腔進(jìn)油操作，同時(shí)筒體3中多余的潤滑油液可以在出油口7關(guān)閉的情況下，通過向下推動(dòng)活塞4實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體3中多余潤滑油液的回收。

涂油盤5底面均布設(shè)置若干布油孔，在工作時(shí)，均布設(shè)置的布油孔對(duì)待潤滑的部件進(jìn)行高效快速的潤滑作業(yè)。

活塞4在筒體3內(nèi)腔中上下運(yùn)動(dòng)控制筒體3無桿腔內(nèi)油液量的多少。

筒體3上設(shè)有刻度，通過觀察刻度可以有效實(shí)現(xiàn)對(duì)潤滑油液量的精確控制，實(shí)現(xiàn)定量潤滑。