本發(fā)明涉及一種用于流體壓力裝置(流體裝置)的連接裝置，其能夠通過并聯(lián)連接相同類型或者不同類型的例如過濾器、減壓器和潤滑器的流體壓力裝置而連通多個流體壓力裝置的流體路徑。

背景技術(shù)：

本申請的申請人已提出了一種連接裝置，該連接裝置與用于氣動回路中的例如過濾器、減壓器和潤滑器的流體壓力裝置一體地連接(參見日本專利no.3851119)。該連接裝置采用這樣的結(jié)構(gòu)：其中，通孔形成于具有孔部的本體中，接合構(gòu)件與穿過通孔而被插入的螺栓接合，接合構(gòu)件的接合凸緣與設(shè)置在兩個相鄰接的流體壓力裝置的端口附近的每個突起部接合，然后螺栓被緊固從而經(jīng)由該接合凸緣使流體壓力裝置互相連接。

進(jìn)一步地，本申請的申請人已提出一種與連接裝置相關(guān)的發(fā)明：“用于流體壓力裝置的連接結(jié)構(gòu)”，其中該結(jié)構(gòu)被進(jìn)一步簡化，并且適用于小型化(參見日本專利no.5565634)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

參照上述提及的觀點而做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種用于流體壓力裝置的連接裝置，其能夠簡單地并且迅速地連接例如過濾器、減壓器和潤滑器的流體壓力裝置，并且因此能夠進(jìn)一步改善組裝操作性。

為了達(dá)到上述提及的目的，本發(fā)明的特征在于：一種用于流體壓力裝置的連接裝置，其被布置在一個流體壓力裝置和另一個流體壓力裝置之間，并將流體壓力裝置一體地互相連接從而允許該一個流體壓力裝置和另一個流體壓力裝置相應(yīng)的流體路徑互相連通，該連接裝置包括：

基部構(gòu)件，基部構(gòu)件包括孔部，孔部被構(gòu)造成允許一個流體路徑和另一個流體路徑彼此連通的，

一對保持器，該一對保持器被分別設(shè)置于基部構(gòu)件的一個側(cè)向表面和另一個側(cè)向表面上，一個側(cè)向表面和另一個側(cè)向表面與孔部的軸向方向正交，并且其每個設(shè)置有一對保持部，保持部與分別設(shè)置于一個和另一個流體壓力裝置上的突起部接合，和

一對緊固構(gòu)件，該一緊固構(gòu)件被設(shè)置于基部構(gòu)件的一個側(cè)向表面和另一個側(cè)向表面上，并且被構(gòu)造成分別固定保持器，

其中，緊固構(gòu)件包括主體部和螺紋部，主體部形成為具有基本矩形的截面形狀并且與基部構(gòu)件接合，并且螺紋部相對于主體部突出并且被插入保持器，并且其中，螺紋部被插入一對保持器中的至少一個，并且螺母被螺合到一對保持器中的至少一個，并且蓋被安裝到一對保持器中的至少一個。

根據(jù)本發(fā)明，保持器和螺母預(yù)先由蓋覆蓋成為一體，并且這些部件被固定到緊固構(gòu)件的螺紋部。因此，便于這些部件的組配作業(yè)，提供了在組裝過程中改善工作效率的有益效果。

通過以下根據(jù)附圖的實施例的描述可以容易地理解上述提及的目的、特征和優(yōu)點。

附圖說明

圖1是采用了根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于流體壓力裝置的連接裝置的流體壓力單元的外部立體圖；

圖2是圖1所示的流體壓力單元的前主視圖；

圖3是組成圖1的流體壓力單元的過濾器的整體截面圖；

圖4是組成圖1的流體壓力單元的潤滑器的整體截面圖；

圖5是圖1所示的連接裝置的外部立體圖；

圖6是圖5中的連接裝置的分解立體圖；

圖7是在過濾器和減壓器由使用圖5所示的連接裝置連接的狀態(tài)下，主要部件的俯視圖；

圖8是組成圖5所示的組成連接裝置的緊固構(gòu)件、保持器、螺母和蓋在組裝狀態(tài)下的主要部件的縱向截面圖；

圖9是圖5所示的連接裝置的變型的分解立體圖；和

圖10是圖9的連接裝置的變型的主要部件的縱向截面圖。

具體實施方式

以下將基于根據(jù)附圖的優(yōu)選實施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的用于流體壓力裝置的連接裝置。

在圖1中，附圖標(biāo)記10表示采用了根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于流體壓力裝置的連接裝置18a、18b的流體壓力單元10。這里，連接裝置18a的元件和連接裝置18b的元件彼此相同，因此以下將描述一個連接裝置18a。對于另一個連接裝置18b，將給出相同的附圖標(biāo)記，并且將省略連接裝置18b的詳細(xì)說明。

如圖1和2所示，流體壓力單元10包括過濾器12、減壓器14、潤滑器16和一對連接裝置18a、18b。過濾器12除去包含在加壓流體中的塵埃等。減壓器14降低加壓流體的壓力。潤滑器16相對于加壓流體混合潤滑油。連接裝置18a被布置在過濾器12和減壓器14之間，并且連接裝置18b被布置在減壓器14和潤滑器16之間，因此將過濾器12、減壓器14和潤滑器16彼此連接。

上述提及的過濾器12、減壓器14和潤滑器16用作流體壓力裝置，流體壓力裝置具有在其中供給加壓流體的流體路徑，過濾器12、減壓器14和注油器16安置從而減壓器14被布置在過濾器12和潤滑器16之間。

如圖1到3所示，過濾器12包括第一本體20，被連接到第一本體20的下部的殼體單元22，和被容納在殼體單元22的內(nèi)部的過濾器單元24。

在第一本體20中，加壓流體被供給和排出的第一和第二端口26、28被設(shè)置于相應(yīng)的側(cè)向部分。第一端口26被連接到未示出的管，加壓流體經(jīng)由該管被供給。在第二端口28，供給到第一端口26的加壓流體被排出至稍后描述的減壓器14。

進(jìn)一步地，在第一本體20的側(cè)向表面上，分別設(shè)置一對接合突起部30a和一對接合突起部30b。接合突起部30a、30b在分別設(shè)置第一和第二端口26、28的端表面的外邊緣部上形成為面對彼此。

殼體單元22包括外殼體32、內(nèi)殼體34、釋放按鈕36和排水開關(guān)38，外殼體32形成為有底的圓筒形狀；內(nèi)殼體34被插入外殼體32的內(nèi)部；釋放按鈕36被設(shè)置成相對于外殼體32能夠自由位移；排水開關(guān)38被設(shè)置于外殼體32和內(nèi)殼體34的底部。

當(dāng)殼體單元22被附接到第一本體20的附接孔40上時，釋放按鈕36的上端部被插入形成于第一本體20的附接孔40上的凹部(圖中未示)。相應(yīng)地，調(diào)整殼體單元22沿相對于第一本體20的旋轉(zhuǎn)方向的位移。

如圖1和2所示，減壓器14包括第二本體42，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于第二本體42的下部的把手44，和通過操作把手44能夠調(diào)整加壓流體的壓力調(diào)整機構(gòu)(圖中未示)。在第二本體42的側(cè)向部分分別形成加壓流體被供給和排出的一對端口(圖中未示)。其中一個端口被連接從而與過濾器12的第二端口28連通，并且加壓流體從過濾器12供給，同時另一個端口被連接從而與潤滑器16的第三端口56(將在稍后描述)連通，并且加壓流體被排出。

進(jìn)一步地，在第二本體42的側(cè)向表面上，分別設(shè)置一對接合突起部46a和一對接合突起部46b，從而接合突起部46a、46b在設(shè)置有一對端口的端表面的外邊緣部上面對彼此。

進(jìn)一步地，減壓器14內(nèi)部設(shè)置有壓力調(diào)整機構(gòu)。減壓器14通過轉(zhuǎn)動把手44驅(qū)動壓力調(diào)整機構(gòu)以將從一個端口供給的加壓流體的壓力調(diào)整到所需壓力，然后，將加壓流體從另一個端口排出以將加壓流體供給到潤滑器16。

潤滑器16被用于將潤滑油滴入加壓流體，從而通過加壓流體的流動將潤滑油供給到在另一個流體壓力裝置中的滑動部等。如圖1、2和4所示，潤滑器16包括第三本體48，被連接到第三本體48的下部的殼體單元50，被插入第三本體48內(nèi)部的滴落部52，和將滴落部52固定到第三本體48的保持器54。

在第三本體48上，加壓流體被供給和排出的第三端口56和第四端口58分別形成于側(cè)向部分上。第三端口56和第四端口58通過未示出的連通路徑彼此連通。這里，第三端口56被連接到設(shè)置于鄰接的減壓器14的另一個端口上，并且第四端口58被連接到未示出的管上。

進(jìn)一步地，在第三本體48的側(cè)向表面上，分別設(shè)置一對接合突起部60a和一對接合突起部60b(見圖2)。接合突起部60a、60b在分別設(shè)置第三和第四端口56、58的端表面的外邊緣部上形成為面對彼此。

殼體單元50包括外殼體62、內(nèi)殼體64和釋放按鈕66，外殼體62形成為有底的圓筒形狀，內(nèi)殼體64被插入到外殼體62的內(nèi)部，釋放按鈕66被設(shè)置成相對于外殼體62可位移。在內(nèi)殼體64的內(nèi)部中，通過設(shè)置在第三本體48中的供油栓塞68來充入潤滑油。進(jìn)一步地，殼體單元50被附接到第三本體48的附接孔69。

如圖4所示，滴落部52包括被插入第三本體48內(nèi)部的內(nèi)部構(gòu)件70和被設(shè)置于內(nèi)部構(gòu)件70的上部的滴下栓塞72。在內(nèi)部構(gòu)件70中形成儲存室74，潤滑油被從內(nèi)殼體64供給到儲存室74。該儲存室74與向下延伸的油路徑76連通，并且潤滑油通過該油路徑76被供給到儲存室74。在儲存室74的大致中心部上，滴下端口78被向下開口。油路徑76與形成于保持器54上的供油端口82連通。

保持器54被附接到組成滴落部52的內(nèi)部構(gòu)件70的下部，并且夾緊和保持減震器80的一部分。進(jìn)一步地，保持器54包括與油路徑76連通的供油端口82。該供油端口82被以向下(箭頭b的方向)突出的方式布置在內(nèi)殼體64的內(nèi)部，并且油導(dǎo)向管84被連接到供油端口82。

被充入內(nèi)殼體64內(nèi)的潤滑油通過油導(dǎo)向管84流向保持器54，然后通過油路徑76被供給至儲存室74，并且通過滴下端口78從儲存室74滴入連通路徑。由此，期望量的潤滑油被混入在連通路徑中流動的加壓流體。

如圖1、2和5到7所示，連接裝置18a(18b)包括基部構(gòu)件(本體)86，基部構(gòu)件86形成為大致正方形薄板形狀，一對第一和第二緊固構(gòu)件88，90，第一和第二緊固構(gòu)件88，90被分別設(shè)置于底座構(gòu)件86的一個側(cè)向表面和另一個側(cè)向表面上，一對第一和第二保持器92，94，第一和第二保持器92，94分別由第一和第二緊固構(gòu)件88，90保持，并且保持流體壓力裝置，和附接構(gòu)件96，附接構(gòu)件96被連接到基部構(gòu)件86的另一個側(cè)向表面。

基部構(gòu)件86形成為具有大致恒值的厚度?？撞?8形成于基部構(gòu)件86的大致中心部，并且由彈性材料制成的密封環(huán)100被附接到孔部98。該密封環(huán)100被設(shè)置成密封環(huán)100的外周表面抵接在孔部98的內(nèi)周表面上。

進(jìn)一步地，在基部構(gòu)件86的一個側(cè)向表面和另一個側(cè)向表面上形成一對第一和第二凹部102、104，凹槽部106和連通孔108。一對第一和第二凹部102，104凹向孔部98，并且稍后描述的第一和第二保持器92，94被分別附接到一對第一和第二凹部102，104。凹槽部106被設(shè)置得比第一和第二凹部102，104，凹槽部106更接近孔部98。連通孔108允許凹槽部106和第一凹部102之間連通，以及凹槽部106和第二凹部104之間連通。

每個凹槽部106是截面為矩形形狀，并且具有開口的空間。凹槽部106形成為大致平行于第一和第二凹部102、104，并且連通孔108沿凹槽部106的縱向方向分別形成于大致中心。

進(jìn)一步地，在基部構(gòu)件86的上表面和下表面上分別形成一對在基部構(gòu)件86的厚度方向上延長的凸緣部110。換句話說，基部構(gòu)件86形成為具有寬的上下表面。

第一和第二緊固構(gòu)件88、90包括主體部112，主體部112形成為具有大致矩形截面形狀，和螺紋部(軸部)114，螺紋部114被設(shè)置在沿主體部112縱向方向的中心。第一和第二緊固構(gòu)件88、90被形成從而螺紋部114與主體部112正交，并且突出預(yù)定長度。

也就是說，第一和第二緊固構(gòu)件88、90形成為具有主體部112和螺紋部114的大致t形的截面形狀。換句話說，螺紋部114以正交于主體部112的縱向方向的方式，大致從主體部112的相對厚的中心突出，并且例如，螺紋部114是其外周表面刻有外螺紋的雙頭螺栓。

當(dāng)?shù)谝痪o固構(gòu)件88被組裝為連接裝置18a(b)時，主體部112被插入形成于基部構(gòu)件86的一個側(cè)向表面上的凹槽部106，并且第一緊固構(gòu)件88的螺紋部114被插入連通孔108，因此螺紋部114的一端突入第一凹部102。以相同的方式，主體部112被插入形成于基部構(gòu)件86的另一側(cè)向表面的凹槽部106，并且第二緊固構(gòu)件90的螺紋部114被插入連通孔108，因此螺紋部114的一端突入第二凹部104。

進(jìn)一步地，由于第一和第二緊固構(gòu)件88、90形成為具有和基部構(gòu)件86的厚度尺寸大致相同的厚度尺寸，因此在第一和第二緊固構(gòu)件88、90被附接的狀態(tài)下，第一和第二緊固構(gòu)件88、90沒有在基部構(gòu)件86的厚度方向突出。

第一和第二保持器92、94每個包括平坦部116和第一和第二保持部118、120，平坦部116形成于大致中心部上，第一和第二保持部118、120分別形成于平坦部116的兩端部上，并且傾斜預(yù)定角度，從而第一和第二保持部118和120相互接近。在第一和第二保持器92、94的每個上，從第一保持部118經(jīng)由第二保持部120彎曲的肋板119、121以突出方式形成。平坦部116被分別插入基部構(gòu)件86的第一和第二凹部102、104，并且第一保持部118和第二保持部120被分別安置和抵接在過濾器12的接合突起部30b和減壓器14的接合突起部46a上。

第一和第二緊固構(gòu)件88、90的螺紋部114自由地裝配的螺栓孔122大致形成于相應(yīng)的平坦部116的中心上。第一保持器(容器)92相對于第一緊固構(gòu)件88的螺紋部114被保持，因此在第一緊固構(gòu)件88的螺紋部114穿過螺栓孔122被插入的狀態(tài)下，第一螺母126被螺合。同時，第二保持器94相對于第二緊固構(gòu)件90的螺紋部114被保持，因此在第二緊固構(gòu)件90的螺紋部114被插入的狀態(tài)下，第二螺母128被螺合。在第一螺母126的具有圓筒形形狀的頭部127的外周上，沿軸向方向形成凹凸部。同時，在第一螺母126的內(nèi)周表面上形成供未示出的扳手插入的螺紋孔130。這里，附圖標(biāo)記132表示與頭部127一體的凸緣部。

在這種情況下，在本實施例中，保持器蓋(以下稱之為蓋)150被裝配從而蓋150包圍第一保持器92和第一螺母126的一部分。從圖6和8可以理解，蓋150包括弧狀表面部152、第一側(cè)向壁部154a和第二側(cè)向壁部154b、和第一平面部156a和第二平面部156b，弧狀表面部152形成為平滑表面，第一側(cè)向壁部154a和第二側(cè)向壁部154b被分別設(shè)置于弧狀表面部152的兩端部，第一平面部156a和第二平面部156b在弧狀表面部152和第一和第二側(cè)向壁部154a、154b之間被橋接。在第一平面部156a和第二平面部156b上，形成有具有通過組合矩形形狀和梯形形狀而獲得的形狀的切口部157，并且在組裝中，基部構(gòu)件86的一端部被插入切口部157。第一和第二側(cè)向壁部154a，154b事實上厚。因此，在第一側(cè)向壁部154a和第二側(cè)向壁部154b上分別形成減重孔158a、158b，以減輕第一和第二側(cè)向壁部154a、154b的重量。

進(jìn)一步地，在蓋150中，從第一平面部156a經(jīng)由第二平面部156b形成具有大致矩形形狀的腔室160，并且腔室160經(jīng)由形成于弧狀表面部152上的通孔162而與外部連通，腔室160具有圓形形狀。通孔162的直徑大于第一螺母126的頭部127的直徑。同時，在通孔162的位于第一和第二側(cè)向壁部154a、154b的相對側(cè)的內(nèi)表面上，分別設(shè)置以相互展開的方式朝外部開口的傾斜表面164a、164b。在傾斜表面164a、164b的端部上分別設(shè)置向內(nèi)突出的座部166a、166b。

優(yōu)選的，蓋150能夠為一體模制的產(chǎn)品，其由稍微具有彈力的材料一體形成，更優(yōu)選的，蓋150能夠由金屬或者硬樹脂制成。

采用根據(jù)本發(fā)明的實施例的連接裝置18a、18b的流體壓力單元10基本上如上述構(gòu)造。隨后將描述連接裝置18a的組裝。

首先，如圖6所示的連接裝置18a，密封環(huán)100被插入基部構(gòu)件86的孔部98，同時第一和第二緊固構(gòu)件88、90的主體部112被分別插入基部構(gòu)件86的凹槽部106，螺紋部114沿孔部98的軸向方向分別被插入連通孔108。相應(yīng)地，產(chǎn)生了以下的狀態(tài)：第一和第二緊固構(gòu)件88、90的螺紋部114分別突入基部構(gòu)件86的第一和第二凹部102、104。

同時，第一螺母126被容納在蓋150的腔室160的內(nèi)部中。此時，通過容納操作，通過利用蓋150的彈性，第一側(cè)向壁部154a和第二側(cè)向壁部154b相互稍微展開，并且使得第一保持器92的第一和第二保持部118和120的端部承落于蓋150的座部166a、166b上。在該容納中，第一螺母126的頭部127從蓋150的通孔162露出到外部。相應(yīng)地，蓋150和第一保持器92彼此成一體。

隨后，在第一和第二緊固構(gòu)件88、90的螺紋部114分別穿過第一和第二保持器92、94的螺栓孔122被插入的同時，第一和第二保持器92、94的平坦部116被分別插入第一和第二凹部102、104。此后，第一螺母126的螺紋孔130相對于第一緊固構(gòu)件88的螺紋部114被螺合。此時，第一螺母126的頭部127從如上所述的蓋150的通孔162露出到外部，從而能夠容易地通過第一螺母126的頭部127而執(zhí)行螺合。在這種情況下，當(dāng)?shù)谝宦菽?26被螺合時，第一緊固構(gòu)件88由其螺紋部114被拉動。換句話說，使得蓋150與第一螺母126的凸緣部132接合，因此利用被抵接在傾斜表面164a、164b上的第一保持器92，蓋150被朝向基部構(gòu)件86b移位。因此，使得第一保持器92的第一保持部118的內(nèi)表面和第二保持部120的內(nèi)表面與第一本體20的接合突起部30b和第二本體42的接合突起部46a壓力接觸。該壓力接觸利用彈力作用以展開第一保持器92的第一保持部118和第二保持部120，從而推動蓋150的傾斜表面164a、164b，進(jìn)一步加強蓋150和第一保持器92的一體化。第二緊固構(gòu)件90的螺紋部114被插入形成于附接構(gòu)件96的大致中心部上的通孔124，然后，第二螺母128與螺紋部114螺合。相應(yīng)地，基部構(gòu)件86的另一側(cè)向表面被連接到附接構(gòu)件96，并且第一保持器92同時被保持(固定)在基部構(gòu)件86的一側(cè)向表面?zhèn)壬稀?/p>

在這種情況下，有利地預(yù)先執(zhí)行布置以使得：過濾器12的在第二端口28側(cè)上的接合突起部30b和減壓器14的接合突起部46a面對彼此，減壓器14的接合突起部46a更接近于連接至第二端口28的端口，基部構(gòu)件86被保持在過濾器12和減壓器14之間，并且第二端口28和端口大致與孔部98對齊。

同時，在第二保持器94的第一和第二保持部118、120分別與接合突起部30b、46a接合之后，第二螺母128被螺合以使其沿螺紋部114被朝向基部構(gòu)件86拉動。相應(yīng)地，第二保持器94朝向基部構(gòu)件86移動。因此，第二保持器94的第一和第二保持部118、120在相互接近的方向移動，并且過濾器12的接合突起部30b和減壓器14的接合突起部46a被有力地保持以相互連接。

此時，過濾器12的第二端口28和減壓器14的一個端口經(jīng)由基部構(gòu)件86的孔部98相互連通，并且同時，密封環(huán)100防止流經(jīng)孔部98的加壓流體泄漏到外部。

這里，在減壓器14和潤滑器16通過連接裝置18b連接的情形中，組裝方法大致與上述組裝方法相同，因此將省略詳細(xì)說明。進(jìn)一步地，過濾器12、減壓器14和潤滑器16的組裝次序并不局限于本說明書中的次序。

如上所述，在本實施例中，作為流體壓力裝置的過濾器12、減壓器14和潤滑器16能夠通過使用當(dāng)?shù)谝缓偷诙３制?2、94由第一和第二螺母126、128固定時產(chǎn)生的沿螺紋部114的軸向方向的推力而相互連接。因此，過濾器12、減壓器14和潤滑器16能夠被有力地連接，并且借由第一和第二保持器92、94，能夠?qū)⒘鶆虻厥┘佑谙噜徑拥牧黧w壓力裝置。因此，流體壓力裝置能夠以均衡的方式相互連接。

此時，由于第一螺母126和蓋150預(yù)先成一體，所以第一保持器92的螺栓孔122和第一螺母126的螺紋孔130能夠容易地沿軸向方向匹配或者對齊，便于組裝作業(yè)。進(jìn)一步地，弧狀表面部152、第一側(cè)向壁部154a、第二側(cè)向壁部154b以及進(jìn)一步地，形成于蓋150的第一平面部156a和第二平面部156b上的平滑表面包圍第一螺母126的一部分，從而很難積聚塵埃。

此外，在采用了如上所述而組裝的連接裝置18a、18b的流體壓力單元10中，加壓流體從未示出的加壓流體供應(yīng)源經(jīng)由管被供給到過濾器12的第一端口26，然后從第一端口26被引入殼體單元22的內(nèi)部，然后經(jīng)過過濾器單元24的過濾器元件。因此，包含在加壓流體中的塵埃等被有利地移除。隨后，加壓流體在過濾器單元24內(nèi)部上升，并作為干凈的加壓流體從第二端口28排出。

進(jìn)一步地，加壓流體經(jīng)由連接裝置18a的孔部98被供給至減壓器14中的一個端口(圖中未示)，并通過把手44被調(diào)整到具有預(yù)設(shè)的壓力值，然后經(jīng)受壓力調(diào)整的加壓流體經(jīng)由另一個端口被供給到由連接裝置18b一體連接的潤滑器16。

該經(jīng)受壓力調(diào)整的加壓流體從潤滑器16的第三端口56被供給，以流向第四端口58，并且加壓流體的一部分同時被供給至殼體單元50的內(nèi)部。因此，潤滑油由供給進(jìn)入內(nèi)殼體64的加壓流體而推動，經(jīng)由油導(dǎo)向管84流向保持器54(箭頭a的方向)，然后經(jīng)由油路徑76被供給到儲存室74，并且通過滴下端口78相對于加壓流體滴下。相應(yīng)地，當(dāng)加壓流體流經(jīng)內(nèi)部構(gòu)件70的內(nèi)部時，在預(yù)定量的潤滑油被混合進(jìn)加壓流體后，加壓流體經(jīng)由管從第四端口58被供給到需要潤滑油的另一流體壓力裝置。

這里，不用說，根據(jù)本發(fā)明的用于流體壓力裝置的連接裝置并不局限于上述實施例，并且能夠采用各種類型的結(jié)構(gòu)而不背離本發(fā)明的主旨。例如，如圖9和10所示的修改例所示，通過在第一側(cè)向壁部154a和第二側(cè)向壁部154b的外側(cè)形成減重部170、172，蓋150進(jìn)一步變細(xì)長，而不用在蓋150上形成減重孔158a、158b，因此能夠進(jìn)一步實現(xiàn)連接裝置的小型化。