本發(fā)明涉及漸進(jìn)成形零件加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于漸進(jìn)成形的自動供油工具。
背景技術(shù):
在漸進(jìn)成形零件加工過程中,通常要在薄板表面涂潤滑油,由于人工涂油不方便,容易弄到手和衣服上,不易清洗,而且用量不易控制用量(用量少引起干摩擦,損壞工具和零件,用量多會浪費(fèi)),需要將潤滑油均勻涂抹在板料表面上,需要的時間長,效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是要針對現(xiàn)有裝置的不足,提供一種用于漸進(jìn)成形的自動供油工具,其將工具頭換成了滾珠,摩擦力會減小,加工出來的零件表面質(zhì)量更好。這種自動供油裝置會根據(jù)工具所走的路徑流出適量的油,能較好的避免人工涂油的麻煩,為自動化的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所涉及的一種用于漸進(jìn)成形的自動供油工具,包括工具柄,所述工具柄中部設(shè)有出油腔,所述出油腔底部設(shè)有滾珠槽,所述滾珠槽內(nèi)設(shè)有出油滾珠。
進(jìn)一步地,所述工具柄外周還設(shè)有固定套筒,所述出油滾珠通過滾珠槽與固定套筒的固定配合鎖定在滾珠槽內(nèi)。
進(jìn)一步地,所述出油腔底部還設(shè)有彈簧腔,所述彈簧腔內(nèi)設(shè)有彈簧,所述彈簧底端與出油滾珠緊靠。
更進(jìn)一步地,所述固定套筒上還設(shè)有用于固定的螺栓。
作為優(yōu)選項,所述滾珠槽的凹面內(nèi)還設(shè)有由出油腔延伸至固定套筒的出油槽。
作為優(yōu)選項,所述螺栓有四個,所述四個螺栓均勻布置在固定套筒外周。
作為優(yōu)選項,所述出油槽有四條,所述四條出油槽均勻布置在滾珠槽內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:其將工具頭換成了滾珠,摩擦力會減小,加工出來的零件表面質(zhì)量更好。這種自動供油裝置會根據(jù)工具所走的路徑流出適量的油,不需要將潤滑油涂抹在板料表面上,大大提高了工作效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中a處的放大示意圖;
圖3為滾珠槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:工具柄1(其中:出油腔1.1、滾珠槽1.2、彈簧腔1.3、出油槽1.4)、出油滾珠2、固定套筒3、彈簧4、螺栓5。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1~3所示的一種用于漸進(jìn)成形的自動供油工具,包括工具柄1,所述工具柄1中部設(shè)有出油腔1.1,所述出油腔1.1底部設(shè)有滾珠槽1.2,所述滾珠槽1.2內(nèi)設(shè)有出油滾珠2。所述工具柄1外周還設(shè)有固定套筒3,所述出油滾珠2通過滾珠槽1.2與固定套筒3的固定配合鎖定在滾珠槽1.2內(nèi)。所述出油腔1.1底部還設(shè)有彈簧腔1.3,所述彈簧腔1.3內(nèi)設(shè)有彈簧4,所述彈簧4底端與出油滾珠2緊靠。所述固定套筒3上還設(shè)有用于固定的螺栓5。所述螺栓5有四個,所述四個螺栓5均勻布置在固定套筒3外周。所述滾珠槽1.2的凹面內(nèi)還設(shè)有由出油腔1.1延伸至固定套筒3的出油槽1.4。所述出油槽1.4有四條,所述四條出油槽1.4均勻布置在滾珠槽1.2內(nèi)。
本發(fā)明工作時,工具所受軸向的力遠(yuǎn)大于彈簧4的預(yù)緊力,成形出油滾珠2輕微上移,出油腔1.1里的潤滑油從出油腔1.1流經(jīng)滾珠槽1.2、再在出油槽1.4的引導(dǎo)下流出,用來潤滑板料的表面。
最后,應(yīng)當(dāng)指出,以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然,本發(fā)明不限于上述實(shí)施例,還可以有許多變形。凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。