本實(shí)用新型涉及連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卡扣。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)實(shí)生活中，為了將例如電表、水表、配電箱、配電終端、顯示屏模塊等設(shè)備方便地進(jìn)行安裝，常常采用卡扣部件進(jìn)行固定連接。在安裝過程中首先將卡扣固定安裝到合適的地方，然后將待安裝設(shè)備通過卡扣上的卡鉤卡在卡扣上。

如圖1和圖2所示，傳統(tǒng)的卡扣的L形卡鉤2是設(shè)置在卡扣的U形主體1的側(cè)板12上的，如圖2所示，卡扣首先采用沖裁工藝，沖裁出L形卡鉤2與側(cè)板12之間的間隙3，然后將側(cè)板12和L形卡鉤2彎折而制成，L形卡鉤2與側(cè)板之間的間隙在3mm以上，適用于將厚度較厚的板材卡合到該卡扣上。但是當(dāng)需要將厚度較薄的板材卡合在卡扣上時(shí)，如厚度小于等于2mm的板材，此時(shí)需要將間隙3沖裁到2mm以內(nèi)，對沖裁工具強(qiáng)度的要求非常高，工藝難度提高，加工成本增加，因此傳統(tǒng)卡扣的加工方式已無法滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于，提供一種卡扣，以在簡化卡扣的制造工藝和減少制造成本的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)較小的間隙尺寸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種卡扣，卡扣包括U形主體，所述U形主體包括底板和位于底板兩側(cè)并與底板連接的兩個(gè)側(cè)板；所述底板的前緣設(shè)有至少一個(gè)L形卡鉤；所述L形卡鉤與所述側(cè)板的前側(cè)面之間形成有間隙。

可選地，所述L形卡鉤與所述U形主體一體的形成。

可選地，所述L形卡鉤包括卡鉤主體和位于卡鉤主體下方連接卡鉤主體和所述底板的前緣的連接部。

可選地，所述卡鉤主體的后側(cè)面與所述側(cè)板前側(cè)面平行。

可選地，所述卡鉤主體的后側(cè)面與所述側(cè)板的前側(cè)面之間形成的所述間隙，所述間隙的寬度為0.2mm-2mm。

可選地，所述底板上設(shè)有螺紋孔。

可選地，所述L形卡鉤通過與U形主體一體沖裁后彎折形成。

可選地，所述卡扣還包括凸臺(tái)，所述凸臺(tái)為設(shè)于所述螺紋孔邊緣的翻邊。

可選地，所述L形卡鉤為兩個(gè)以上。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卡扣，其L形卡鉤設(shè)置在底板上，可以與底板通過沖裁的方式一體成型，然后將側(cè)板和卡鉤部分通過相對底板彎折的方式形成，這樣使卡鉤的后側(cè)面與側(cè)板的前側(cè)面的間隙能夠控制的很小，例如小于等于2mm，并且加工工藝簡單，便于制造，生產(chǎn)成本低，滿足了將薄板類待安裝設(shè)備安裝到卡扣上的需求。

附圖說明

圖1是示出現(xiàn)有技術(shù)中卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是示出現(xiàn)有技術(shù)中卡扣在加工中完成沖裁后的半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的卡扣的主視圖；

圖5是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的卡扣的俯視圖；

圖6是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的卡扣的側(cè)視圖；

圖7是示出本實(shí)用新型實(shí)施例的卡扣在加工中完成沖裁后的半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、U形主體；11、底板；12、側(cè)板；121、前側(cè)面；2、L形卡鉤；21、卡鉤主體；211、后側(cè)面；22、連接部；3、間隙；4、螺紋孔；5、凸臺(tái)；6、沖裁部分。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的示例性實(shí)施例。

首先參照圖3對本實(shí)施例的方向定義如下：L形卡鉤2所處的位置為前方，與其相反一側(cè)為后方；底板11所在的位置為下方，與其位置相反一側(cè)為上方。需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“側(cè)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種卡扣，其中，卡扣包括U形主體1，U形主體1是由底板11以及位于底板11兩側(cè)并與底板11連接的兩個(gè)側(cè)板12組成，底板11的前緣設(shè)有至少一個(gè)L形卡鉤2，L形卡鉤2與側(cè)板12的前側(cè)面121之間形成有間隙3。

作為一種可實(shí)施方式，L形卡鉤2與U形主體1是一體形成的，與傳統(tǒng)的卡扣結(jié)構(gòu)通過沖裁加工制成的卡扣相比，本實(shí)施例卡扣結(jié)構(gòu)通過一體形成，能夠保證L形卡鉤2與側(cè)板12的前側(cè)面121之間形成的間隙3小于或小于等于2mm。

L形卡鉤2包括卡鉤主體21和連接部22，其中，連接部22位于卡鉤主體21下方，卡鉤主體21和底板11的前緣通過連接部22連接。在實(shí)際使用過程中通過將待安裝設(shè)備插入到卡鉤主體21上，并使待安裝設(shè)備的薄板，例如外殼等，插入到間隙3中來將待安裝設(shè)備固定到卡扣上。

具體地，參照圖6所示，卡鉤主體21的后側(cè)面211與側(cè)板12的前側(cè)面121之間形成有間隙3，間隙3的寬度為0.2mm-2mm。間隙3用于容納待安裝設(shè)備和卡鉤主體21相配合的部分，間隙3的寬度可以使待安裝設(shè)備和卡扣之間連接更加穩(wěn)固，待安裝設(shè)備插入到卡鉤主體21上后不容易出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象。

具體地，卡鉤主體21的后側(cè)面211與側(cè)板12前側(cè)面121相互平行，這樣形成的間隙寬度均勻，可以保證將卡鉤主體21插入待安裝設(shè)備時(shí)，能夠順利、準(zhǔn)確地插入，并能使待安裝設(shè)備穩(wěn)定地保持在卡扣上。

具體地，參照圖7所示，L形卡鉤2通過與U形主體1一體沖裁后彎折形成。作為一種可實(shí)施方式，本實(shí)施例的卡扣可以按照卡扣的形狀先對制造卡扣板材進(jìn)行沖裁，去除板材的沖裁部分6，沖裁后側(cè)板12、底板11與L形卡鉤2處于一個(gè)平面上，然后將L形卡鉤2部分相對底板11向上彎折90°，同時(shí)將側(cè)板12相對底板11進(jìn)行彎折，進(jìn)而得到卡扣。與傳統(tǒng)的卡扣相比，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卡扣通過沖裁工藝首先在卡扣的底板11上形成L形卡鉤2部分，然后相對底板11彎折的方式形成L形卡鉤2，這樣可以使L形卡鉤2的后側(cè)面211與側(cè)板12的前側(cè)面121的間隙3能控制的很小，例如小于等于2mm，并且其加工工藝簡單，成產(chǎn)成本低，可以滿足將薄板類待安裝設(shè)備安裝到卡扣上的需求。

可選地，參照圖5所示，卡扣的底板11上設(shè)有螺紋孔4，螺紋孔4通過與螺栓或螺釘相互配合，以將卡扣固定。

具體地，參照圖4所示，卡扣還包括凸臺(tái)5，凸臺(tái)5為設(shè)于所述螺紋孔4邊緣的翻邊。凸臺(tái)可通過沖裁結(jié)合沖壓使螺紋孔4形成筒狀的翻邊而形成。在實(shí)際制造過程中，既可以對螺紋孔4向上翻邊形成凸臺(tái)5，也可以對螺紋孔4向下翻邊形成凸臺(tái)5。在實(shí)際使用時(shí)，將螺栓穿過螺紋孔4，通過不斷擰緊螺栓以將卡扣固定，凸臺(tái)5可以增加卡扣的整體強(qiáng)度，并使卡扣本身能夠承受較大的螺紋力，進(jìn)而保證卡扣固定的牢固；同時(shí)凸臺(tái)還有利于不同螺距的螺釘方便地安裝到螺紋孔4中。

作為一種可實(shí)施方式，卡扣的L形卡鉤2為兩個(gè)以上，以更穩(wěn)固地固定待安裝設(shè)備。但并不限于此，L形卡鉤2的數(shù)量也可以根據(jù)實(shí)際使用中的情況而定。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的卡扣，其L形卡鉤設(shè)置在底板上，可以與底板通過沖裁的方式一體成型，然后將側(cè)板和卡鉤部分通過相對底板彎折的方式形成，這樣使卡鉤的后側(cè)面與側(cè)板的前側(cè)面的間隙能夠控制的小于等于2mm，并且加工工藝簡單，便于制造，生產(chǎn)成本低，滿足了將薄板類待安裝設(shè)備安裝到卡扣上的需求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。