本實(shí)用新型涉及輸油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型數(shù)控自動(dòng)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子稠油泵。

背景技術(shù)：

在輸油管路中，往往需要使用抽油泵提供動(dòng)力，早年使用較多的為單螺桿泵，單螺桿泵在輸送原油粘稠度大的情況下，膠套磨損嚴(yán)重，泵效急驟下降，維修費(fèi)用較高。在2016年1月開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用RC型轉(zhuǎn)子泵，其各方面的性能（泵效、震動(dòng)、噪音、壽命等）比單螺桿泵有明顯提高。該泵的定子曲線采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的，經(jīng)過(guò)特殊修正的過(guò)渡式曲線，因此保證泵運(yùn)行中轉(zhuǎn)子無(wú)沖擊、震動(dòng)，噪音低，轉(zhuǎn)子受力狀態(tài)好，輸出流量脈動(dòng)小。該泵主要體現(xiàn)在轉(zhuǎn)子作用力平衡結(jié)構(gòu)，徑向和軸向補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)方面。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)泵軸、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子將受離心力的作用向外運(yùn)動(dòng)，由于改單作用為雙作用，并且定子曲線采用了先進(jìn)的曲線，使轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)表面的接觸受力均勻，作用力穩(wěn)定，消除了沖擊振動(dòng)，降低了噪聲；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的有效應(yīng)用，使摩擦副之間的摩擦系數(shù)降低，噪音降低，特別是創(chuàng)造性地研發(fā)使用了徑向、軸向補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，大大提高了泵機(jī)組效率和泵效率，有效地延長(zhǎng)了泵的使用壽命。為了保證泵體的運(yùn)行效率，泵體內(nèi)部需要定期更換潤(rùn)滑劑，目前主要的更換手段依然是人工更換，不僅施工難度大，而且施工周期長(zhǎng)，潤(rùn)滑效果也十分有限，而且對(duì)內(nèi)部油壓也無(wú)法直觀顯示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的新型數(shù)控自動(dòng)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子稠油泵，解決為了保證泵體的運(yùn)行效率，泵體內(nèi)部需要定期更換潤(rùn)滑劑，目前主要的更換手段依然是人工更換，不僅施工難度大，而且施工周期長(zhǎng)，潤(rùn)滑效果也十分有限，而且對(duì)內(nèi)部油壓也無(wú)法直觀顯示的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型數(shù)控自動(dòng)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子稠油泵，包括高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體和注脂機(jī)構(gòu)，所述的高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體包括泵體、位于泵體內(nèi)部的定子和位于泵體內(nèi)部通過(guò)高壓電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子，所述的泵體上端連接有與定子內(nèi)部相連通的注脂管，所述的注脂機(jī)構(gòu)包括加脂器、轉(zhuǎn)接頭、固定架和分配閥，所述的加脂器下端出口通過(guò)轉(zhuǎn)接頭與分配閥進(jìn)脂口相連通，所述分配閥的出脂口通過(guò)輸送管道與注脂管上端開(kāi)口相連通。

進(jìn)一步的，所述的注脂管由固定在泵體頂端的連接管和與連接管上端螺紋連接的活動(dòng)管組成，所述連接管和活動(dòng)管連接端內(nèi)部開(kāi)設(shè)反逆?zhèn)}，所述的反逆?zhèn)}上端進(jìn)脂口位置開(kāi)設(shè)有錐形密封面，所述的反逆?zhèn)}上端進(jìn)脂口位置設(shè)置有錐形密封塊，所述的密封面上位于密封塊周圍外設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)傳動(dòng)擠壓孔，所述的密封塊外側(cè)斜面對(duì)應(yīng)傳動(dòng)擠壓孔位置固定連接有與傳動(dòng)擠壓孔相配合的傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿，所述的密封塊通過(guò)傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿插入傳動(dòng)擠壓孔內(nèi)部與傳動(dòng)擠壓孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述的活動(dòng)管外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)擠壓孔位置開(kāi)設(shè)有監(jiān)測(cè)槽，所述的監(jiān)測(cè)槽內(nèi)部固定連接有與傳動(dòng)擠壓孔內(nèi)部相連通的透明監(jiān)測(cè)管，所述的傳動(dòng)擠壓孔內(nèi)壁與傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿外側(cè)之間通過(guò)壓縮彈簧彈性連接。

進(jìn)一步的，所述的連接管和活動(dòng)管外直徑大小相同。

進(jìn)一步的，所述的透明監(jiān)測(cè)管內(nèi)徑長(zhǎng)度與傳動(dòng)擠壓孔內(nèi)孔徑長(zhǎng)度相同。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種新型數(shù)控自動(dòng)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子稠油泵通過(guò)注脂機(jī)構(gòu)配合分配閥對(duì)高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體內(nèi)部進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂，高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體上端通過(guò)注脂管配合輸送管道與分配閥相連接，利用反逆?zhèn)}內(nèi)部密封塊、傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿和透明監(jiān)測(cè)管來(lái)對(duì)內(nèi)部油壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，大大提升注油效率，縮短施工周期，降低注油成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中注脂管的剖視圖。

圖中:1.高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體，2.泵體，3.定子，4.轉(zhuǎn)子，5.注脂管，6.加脂器，7.轉(zhuǎn)接頭，8.固定架，9.分配閥，10.輸送管道，11.連接管，12.活動(dòng)管，13.反逆?zhèn)}，14.密封面，15.密封塊，16.傳動(dòng)擠壓孔，17.傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿，18.監(jiān)測(cè)槽，19.透明監(jiān)測(cè)管，20.壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種新型數(shù)控自動(dòng)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子稠油泵，包括高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體1和注脂機(jī)構(gòu)，高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體1包括泵體2、位于泵體2內(nèi)部的定子3和位于泵體2內(nèi)部通過(guò)高壓電機(jī)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)子4，泵體2上端連接有與定子3內(nèi)部相連通的注脂管5，注脂機(jī)構(gòu)包括加脂器6、轉(zhuǎn)接頭7、固定架8和分配閥9，加脂器6下端出口通過(guò)轉(zhuǎn)接頭7與分配閥9進(jìn)脂口相連通，分配閥9的出脂口通過(guò)輸送管道10與注脂管5上端開(kāi)口相連通。

進(jìn)一步的，注脂管5由固定在泵體2頂端的連接管11和與連接管11上端螺紋連接的活動(dòng)管12組成，連接管11和活動(dòng)管12連接端內(nèi)部開(kāi)設(shè)反逆?zhèn)}13，反逆?zhèn)}13上端進(jìn)脂口位置開(kāi)設(shè)有錐形密封面14，反逆?zhèn)}13上端進(jìn)脂口位置設(shè)置有錐形密封塊15，密封面14上位于密封塊15周圍外設(shè)有3個(gè)傳動(dòng)擠壓孔16，密封塊15外側(cè)斜面對(duì)應(yīng)傳動(dòng)擠壓孔16位置固定連接有與傳動(dòng)擠壓孔16相配合的傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿17，密封塊15通過(guò)傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿17插入傳動(dòng)擠壓孔16內(nèi)部與傳動(dòng)擠壓孔16內(nèi)壁滑動(dòng)連接，活動(dòng)管12外側(cè)壁上對(duì)應(yīng)傳動(dòng)擠壓孔16位置開(kāi)設(shè)有監(jiān)測(cè)槽18，監(jiān)測(cè)槽18內(nèi)部固定連接有與傳動(dòng)擠壓孔16內(nèi)部相連通的透明監(jiān)測(cè)管19，傳動(dòng)擠壓孔16內(nèi)壁與傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿17外側(cè)之間通過(guò)壓縮彈簧20彈性連接。

進(jìn)一步的，連接管11和活動(dòng)管12外直徑大小相同，進(jìn)一步的，透明監(jiān)測(cè)管19內(nèi)徑長(zhǎng)度與傳動(dòng)擠壓孔16內(nèi)孔徑長(zhǎng)度相同，本實(shí)用新型的一種新型數(shù)控自動(dòng)潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子稠油泵通過(guò)注脂機(jī)構(gòu)配合分配閥9對(duì)高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體1內(nèi)部進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂，高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體1上端通過(guò)注脂管5配合輸送管道10與分配閥9相連接，利用反逆?zhèn)}13內(nèi)部密封塊、傳動(dòng)擠壓導(dǎo)向桿17和透明監(jiān)測(cè)管19來(lái)對(duì)內(nèi)部油壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，大大提升注油效率，縮短施工周期，降低注油成本。

其中加脂器6為VICSEN-PUL 全自動(dòng)潤(rùn)滑脂加注器，其工作原理：根據(jù)微處理器中存儲(chǔ)的時(shí)間運(yùn)行小型減速電機(jī)，帶動(dòng)位于泵內(nèi)部的渦輪，通過(guò)立式活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)吸入、噴出容器內(nèi)潤(rùn)滑脂。該裝置含有一個(gè)垂直的給料泵、電機(jī)/齒輪組和微處理器控制系統(tǒng)，允許高壓工作?？稍O(shè)定6 個(gè)劑量頻率：1，2，3，6 和12 個(gè)月以及半個(gè)月。易讀的液晶顯示器為設(shè)定操作和狀態(tài)監(jiān)測(cè)提供了所有必要的信息。潤(rùn)滑脂袋和電池組可根據(jù)專用潤(rùn)滑脂更換，該保證潤(rùn)滑部位可按需得到潤(rùn)滑脂，保證潤(rùn)滑質(zhì)量。

【產(chǎn)品規(guī)格】

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

產(chǎn)品型號(hào) VICSEN-PUL125cc/250cc/500cc

尺寸 125cc:?91×183mm（h）、250cc:?91×210mm（h）、500cc:?101mm×240mm（h）

油囊容量 125cc/250cc/500cc

電源

DC4.5Volt（交換用）

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格:堿性電池

選項(xiàng)規(guī)格:鋰電池

工作溫度標(biāo)準(zhǔn)電池：-10℃~50℃

選項(xiàng)電池：-40℃~60℃

工作壓力 20kgf/?

安裝規(guī)格 3/8”P(pán)T

噴油周期 1/2（15 日）、1、2、4、6、12、18、24 個(gè)月（8 種模式）

噴油量0.34cc/20?C（125cc), 0.34cc/20?C（250cc），0.34cc/20?C（500cc）

油粘度 46~10000cst@40?C

總行程數(shù) 360 次125cc，720 次/250cc，1440 次/500cc。

【系統(tǒng)組成】

由垂直給料泵、電機(jī)/齒輪組以及微處理器控制系統(tǒng)組成，它給出了一個(gè)得到的顯著的工作壓力（280psa，20kg-f/cm2）。該潤(rùn)滑劑以125cc/250cc/500cc 專業(yè)化油囊提供，這個(gè)袋子可以隨我們提供的電池組一同更換。該注油器在一個(gè)單獨(dú)裝置中可提供從1/2（半個(gè)月）到24 個(gè)月的8 個(gè)可選擇劑量比率。

【自動(dòng)鎖定系統(tǒng)】

微處理器在編程后的60 秒內(nèi)鎖定液晶顯示器。非I-Con 閃光鎖在液晶顯示器處于“鎖定-模式”時(shí)可見(jiàn)。解除鎖定液晶顯示器，按住“mode”按鈕2 秒鐘，直到鎖定圖標(biāo)消失。

【電池低敏感容量】

低電池容量現(xiàn)象存在時(shí)，靠近測(cè)試模式按鈕的紅色發(fā)光二極管警告燈每秒鐘閃亮一次。

【日常劑量比率顯示】

在選擇月設(shè)定后，日常劑量比率將會(huì)顯示在液晶顯示屏上。液晶顯示器將在該裝置被完成編程后的60 秒自動(dòng)鎖定。然后，液晶顯示器顯示天數(shù)。

其中分配閥是靠連續(xù)工作的活塞將高壓油定量自動(dòng)供應(yīng)至噴油口的裝置，可同時(shí)對(duì)2～8 個(gè)噴油口供脂。一般為偶數(shù)。設(shè)定的注油周期隨著供油軸承數(shù)量的增加相應(yīng)降低。

高壓平衡式轉(zhuǎn)子泵本體屬于葉片泵中RCB型泵的一種，該泵是石油、化工企業(yè)輸送普通稠油、特稠油、超稠油、渣油等石化介質(zhì)的高效油泵。該泵的粘度適應(yīng)范圍較寬，從1～10000mPa·S介質(zhì)皆可輸送，同時(shí)達(dá)到了油、水、氣混合輸送標(biāo)準(zhǔn)。

泵的工作腔主要由定子a、轉(zhuǎn)子b、一組嵌在轉(zhuǎn)子滑道中的轉(zhuǎn)子c以及在定子和轉(zhuǎn)子兩側(cè)的油壓補(bǔ)償機(jī)構(gòu)等組成。當(dāng)轉(zhuǎn)子按箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子在離心力的作用下與定子內(nèi)表面保持接觸，且轉(zhuǎn)子頂部沿定子內(nèi)表面滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子1到3、轉(zhuǎn)子5到7兩個(gè)區(qū)域內(nèi)，由于定子內(nèi)表面曲線的半徑逐漸變長(zhǎng)，轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)子槽滑動(dòng)向外伸出，相鄰轉(zhuǎn)子間的密封容積逐漸增大，形成吸油過(guò)程。與此同時(shí)，在轉(zhuǎn)子3到5、轉(zhuǎn)子7到1兩個(gè)區(qū)域，定子內(nèi)表面曲線的半徑逐漸變短，轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)子槽向里縮進(jìn)，相鄰葉片間的密封容積逐漸縮小，形成排油過(guò)程。這種結(jié)構(gòu)形式的轉(zhuǎn)子泵，轉(zhuǎn)子圓周劃分為兩個(gè)吸油腔和兩個(gè)壓油腔，而且壓油腔與壓油腔、吸油腔與吸油腔相對(duì)于軸心對(duì)稱布置，作用于轉(zhuǎn)子圓周上的作用力基本平衡，軸和軸承所受的徑向作用力很小，故稱為平衡式轉(zhuǎn)子泵。由于轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈，所有葉片都伸縮兩次，各相鄰葉片間的密封容積完成兩次吸、壓油作用，故又稱為雙作用式葉片泵。

RCB型泵具有自吸能力強(qiáng)，外輸壓力高，運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小、泵效高、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)能夠滿足超稠油管道輸送的要求，該泵型運(yùn)行性能與螺桿泵之間具有一定的互補(bǔ)性，可與螺桿泵組合在中心站配備，也可以作為主力泵進(jìn)行超稠油的輸送。因此，認(rèn)為該泵型是目前研制、應(yīng)用效果較好的超稠油輸送設(shè)備，具有很高的推廣使用價(jià)值。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。