本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子總成，用于無刷電子水泵上，同時(shí)本實(shí)用新型還涉及該轉(zhuǎn)子總成的安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

無刷電子水泵常被用在汽車使用。專利號(hào)為ZL 201410425454.3公開了一種電子水泵，包括外殼體、隔離套、定子部件、轉(zhuǎn)子部件，隔離套將電子水泵內(nèi)的空間分隔成容置腔和流體腔，轉(zhuǎn)子部件包括轉(zhuǎn)子鐵芯、葉片注塑體、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上端和下端均需要轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一軸承和第二軸承上，而第一軸承又安裝于支撐座上，支撐座安裝于支架上，這種轉(zhuǎn)子部件和轉(zhuǎn)子部件的安裝結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：1.該轉(zhuǎn)子部件上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端需要安裝第一軸承和第二軸承，安裝比較困難；2.該專利的葉片注塑體為敞開式結(jié)構(gòu)，即葉片注塑體的葉片處在第一殼體內(nèi)，液體進(jìn)入到第一殼體內(nèi)后被旋轉(zhuǎn)的葉片波動(dòng)從出口導(dǎo)出，其出水壓力小，出水量小。3.該專利的轉(zhuǎn)子部件由于需要設(shè)置第一軸承和第二軸承，而第一軸承設(shè)置在支撐座上，支架和支撐座占用了進(jìn)水空間，造成進(jìn)水量減少；4.第一軸承設(shè)置于支撐座上，而支撐座的周圍始終是流動(dòng)的液體，雖然可以采用密封配合進(jìn)行隔離，但是由于轉(zhuǎn)子總成是始終轉(zhuǎn)動(dòng)，因此密封可靠性非常低，第一軸承就可能始終浸泡在水中，時(shí)間一長第一軸承容易生銹，這樣第一軸承就旋轉(zhuǎn)不暢，轉(zhuǎn)子總成的旋轉(zhuǎn)阻力增加，效率越來越低，甚至?xí)蜻^度磨損而造成電子水泵損壞的現(xiàn)象發(fā)生。5.轉(zhuǎn)子部件在高速旋轉(zhuǎn)，會(huì)對(duì)支撐座和支架產(chǎn)生一定的沖擊，尤其是安裝在汽車上使用時(shí)，電子水泵始終處于一個(gè)顛簸的環(huán)境中，因此要求支撐座和支架更加的牢固，而支架和支撐座一般采用塑料材質(zhì)，且需要方便液體流過，因此，其安裝的位置和結(jié)構(gòu)本身就限制了其結(jié)構(gòu)并不牢固，支架只是若干根桿狀結(jié)構(gòu)支撐著支撐座，從而電子水泵的可靠性低，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種無刷電子水泵的轉(zhuǎn)子總成，該轉(zhuǎn)子總成結(jié)構(gòu)合理，無需使用軸承就可安裝，提高無刷電子水泵的使用壽命和可靠性。

本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是：提供一種無刷電子水泵的轉(zhuǎn)子總成的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)利用上述的轉(zhuǎn)子總成的耐磨潤滑嵌件轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在隔離套的定位中心軸上，無需使用軸承安裝，也省卻了支撐座和支架，安裝結(jié)構(gòu)更加合理，牢固程度更高，使用壽命更長，更適合顛簸的環(huán)境下使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種無刷電子水泵的轉(zhuǎn)子總成，包括葉輪，還包括與葉輪一體成型的連接筒，該連接筒的內(nèi)孔內(nèi)同心嵌入固定有耐磨潤滑嵌件，所述耐磨潤滑嵌件上設(shè)置有與連接筒的內(nèi)孔同心設(shè)置的中心孔，所述連接筒的外部同心套裝固定有磁軛筒，磁軛筒的外部同心套裝固定有帶有轉(zhuǎn)子磁極的磁環(huán)筒。

作為一種優(yōu)選的方案，所述連接筒包括相互連接且同心設(shè)置的大徑筒段和小徑筒段，所述大徑筒段的一端與葉輪連接，所述小徑筒段的一端與大徑管段的另一端相連，小徑管段的另一端設(shè)置有加強(qiáng)連接板，所述加強(qiáng)連接板上設(shè)置有加強(qiáng)嵌孔，所述大徑管段的另一端的端面上設(shè)置有加強(qiáng)嵌槽，所述磁軛筒和磁環(huán)筒均套裝固定于小徑管段上，且所述磁環(huán)筒的兩端分別設(shè)置有嵌入所述加強(qiáng)嵌孔和嵌入所述加強(qiáng)嵌槽內(nèi)的嵌入凸腳。

作為一種優(yōu)選的方案，所述磁環(huán)筒的外徑與大徑筒段的外徑相等。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨潤滑嵌件的兩端分別設(shè)置有至少第一缺口和至少一個(gè)第二缺口，對(duì)應(yīng)的，所述連接筒的內(nèi)孔上設(shè)置有向內(nèi)凸伸的至少一個(gè)第一凸臺(tái)和至少一個(gè)第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與第一缺口一一對(duì)應(yīng)匹配，第二凸臺(tái)與第二缺口一一對(duì)應(yīng)匹配。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨潤滑嵌件的中心孔內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)軸向凹槽，所述軸向凹槽軸向貫通所述中心孔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨潤滑嵌件的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有與軸向凹槽一一對(duì)應(yīng)連通的第一導(dǎo)流凹槽和第二導(dǎo)流凹槽，第一導(dǎo)流凹槽和第二導(dǎo)流導(dǎo)槽的槽底為傾斜狀，且第一導(dǎo)流凹槽和第二導(dǎo)流導(dǎo)槽的低端分別與對(duì)應(yīng)的凹槽對(duì)接。

作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨潤滑嵌與加強(qiáng)連接板相鄰的端面與連接筒的端面之間存在長度差，耐磨潤滑嵌件的端面與連接筒的內(nèi)孔之間構(gòu)成了插裝腔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述葉輪包括下葉輪半體和上葉輪半體，所述下葉輪半體與所述連接筒一體成型，所述下葉輪半體的上端面上設(shè)置有若干個(gè)葉片槽，每個(gè)葉片槽上設(shè)置有至少一個(gè)榫眼，所述上葉輪半體的下端面上設(shè)置有若干個(gè)與葉片槽一一對(duì)應(yīng)的葉片，所述葉片上設(shè)置有與榫眼一一對(duì)應(yīng)的榫頭，所述上葉輪半體上設(shè)置有進(jìn)水通道。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：由于轉(zhuǎn)子總成包括葉輪，還包括與葉輪一體成型的連接筒，該連接筒的內(nèi)孔內(nèi)同心嵌入固定有耐磨潤滑嵌件，所述耐磨潤滑嵌件上設(shè)置有與連接筒的內(nèi)孔同心設(shè)置的中心孔，所述連接筒的外部同心套裝固定有磁軛筒，磁軛筒的外部同心套裝固定有帶有轉(zhuǎn)子磁極的磁環(huán)筒。該轉(zhuǎn)子總成利用耐磨潤滑嵌件上的中心孔可方便安裝，無需使用軸承，而利用磁軛筒可以約束感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線向外散放，使磁力線束集中在感應(yīng)線圈周圍，并起磁屏蔽作用。

又由于所述連接筒包括相互連接且同心設(shè)置的大徑筒段和小徑筒段，所述大徑筒段的一端與葉輪連接，所述小徑筒段的一端與大徑管段的另一端相連，小徑管段的另一端設(shè)置有加強(qiáng)連接板，所述加強(qiáng)連接板上設(shè)置有加強(qiáng)嵌孔，所述大徑管段的另一端的端面上設(shè)置有加強(qiáng)嵌槽，所述磁軛筒和磁環(huán)筒均套裝固定于小徑管段上，且所述磁環(huán)筒的兩端分別設(shè)置有嵌入所述加強(qiáng)嵌孔和嵌入所述加強(qiáng)嵌槽內(nèi)的嵌入凸腳。該連接筒的加強(qiáng)連接板可以磁軛筒和磁環(huán)筒的固定更加牢固，并且利用嵌入凸腳和加強(qiáng)嵌孔和加強(qiáng)嵌槽的配合，使整個(gè)轉(zhuǎn)子總成在高速旋轉(zhuǎn)的過程中磁環(huán)筒不會(huì)發(fā)生位置偏移，使電子水泵的可靠性更高。

又由于所述耐磨潤滑嵌件的兩端分別設(shè)置有至少第一缺口和至少一個(gè)第二缺口，對(duì)應(yīng)的，所述連接筒的內(nèi)孔上設(shè)置有向內(nèi)凸伸的至少一個(gè)第一凸臺(tái)和至少一個(gè)第二凸臺(tái)，第一凸臺(tái)與第一缺口一一對(duì)應(yīng)匹配，第二凸臺(tái)與第二缺口一一對(duì)應(yīng)匹配。該結(jié)構(gòu)可以提高耐磨潤滑嵌件與連接筒內(nèi)孔之間的牢固程度，避免耐磨潤滑嵌件和連接筒之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)偏移。耐磨潤滑嵌件一般采用石墨材質(zhì)制成。

又由于作為一種優(yōu)選的方案，所述耐磨潤滑嵌件的中心孔內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)軸向凹槽，所述軸向凹槽軸向貫通所述中心孔。轉(zhuǎn)子總成高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生的碳屑以及其他細(xì)微雜質(zhì)可進(jìn)入軸向凹槽內(nèi)，避免轉(zhuǎn)子總成與定位中心軸之間空隙不足從而引起的運(yùn)轉(zhuǎn)不良的情況發(fā)生。

又由于所述葉輪包括下葉輪半體和上葉輪半體，所述下葉輪半體與所述連接筒一體成型，所述下葉輪半體的上端面上設(shè)置有若干個(gè)葉片槽，每個(gè)葉片槽上設(shè)置有至少一個(gè)榫眼，所述上葉輪半體的下端面上設(shè)置有若干個(gè)與葉片槽一一對(duì)應(yīng)的葉片，所述葉片上設(shè)置有與榫眼一一對(duì)應(yīng)的榫頭，所述上葉輪半體上設(shè)置有進(jìn)水通道。該葉輪采用封閉式的結(jié)構(gòu)，水從進(jìn)水口進(jìn)入到進(jìn)水通道內(nèi)，上葉輪半體和下葉輪半體使葉片成封閉狀，這樣出水壓力更高，電子水泵的有效功率更大。

為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種無刷電子水泵的轉(zhuǎn)子總成的安裝結(jié)構(gòu)，上述的轉(zhuǎn)子總成轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于隔離套上，該隔離套包括盲套部和安裝板部，該盲套部的一端開口另一端封閉，盲套部圍成了流體腔室，安裝板部設(shè)置于盲套部的開口端外周，導(dǎo)流板部上設(shè)置有方便葉輪放置的凹腔，所述流體腔室上設(shè)置有定位中心軸，所述耐磨潤滑嵌件的中心孔轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在定位中心軸上，定位中心軸上設(shè)置有約束轉(zhuǎn)子總成軸向竄動(dòng)的彈性擋圈。

優(yōu)選的，所述流體腔室內(nèi)設(shè)置有軸向凸伸的插裝凸起，定位中心軸設(shè)置于插裝凸起上，耐磨潤滑嵌件的插裝腔套裝在插裝凸起上，所述插裝凸起的上端與耐磨潤滑嵌件之間設(shè)置有下墊圈，所述流體腔室的底部與加強(qiáng)連接板之間設(shè)置有雜質(zhì)容納腔。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：該安裝結(jié)構(gòu)安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，無需在進(jìn)水口處設(shè)置支架和軸承，提高了進(jìn)水口的進(jìn)水量，也避免了軸承生銹或潤滑失效，從而使轉(zhuǎn)子總成始終順暢的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)阻力小，出水效率高，電子水泵的可靠性更高，使用壽命更長。

由于所述流體腔室內(nèi)設(shè)置有軸向凸伸的插裝凸起，定位中心軸設(shè)置于插裝凸起上，耐磨潤滑嵌件的插裝腔套裝在插裝凸起上，所述插裝凸起的上端與耐磨潤滑嵌件之間設(shè)置有下墊圈，所述流體腔室的底部與加強(qiáng)連接板之間設(shè)置有雜質(zhì)容納腔。該插裝凸起可直接與耐磨潤滑嵌件定位配合，轉(zhuǎn)子總成旋轉(zhuǎn)更加順暢，并且，雜質(zhì)容納腔可容納雜質(zhì)，最終流動(dòng)的水會(huì)將雜質(zhì)容納腔中的雜質(zhì)帶出。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的轉(zhuǎn)子總成和隔離套的正面示意圖；

圖2是圖1在A-A處的剖視圖；

圖3是轉(zhuǎn)子總成的爆炸示意圖；

圖4是轉(zhuǎn)子總成的另一個(gè)爆炸示意圖；

圖5是轉(zhuǎn)子總成和隔離套的立體圖；

附圖中：1.轉(zhuǎn)子總成；101.葉輪；1011.上葉輪半體；10111.葉片；10112.榫頭；10113.進(jìn)水通道；1012.下葉輪半體；10121.葉片槽；10122.榫眼；102.連接筒；1021.大徑筒段；10211.加強(qiáng)嵌槽；1022.小徑筒段；1023.第一凸臺(tái)；1024.第二凸臺(tái)；103.加強(qiáng)連接板；104.加強(qiáng)嵌孔；105.耐磨潤滑嵌件；1051.中心孔；1052.軸向凹槽；1053.第一導(dǎo)流凹槽；1054.第一缺口；1055.第二缺口；1056.第二導(dǎo)流凹槽；106.磁軛筒；107.磁環(huán)筒；1071.嵌入凸腳；2.隔離套；201.定位中心軸；202.導(dǎo)流板部；203.盲套部；204.插裝凸起；205.雜質(zhì)容納腔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，一種無刷電子水泵的轉(zhuǎn)子總成1，包括葉輪101，還包括與葉輪101一體成型的連接筒102，該連接筒102的內(nèi)孔內(nèi)同心嵌入固定有耐磨潤滑嵌件105，所述耐磨潤滑嵌件105上設(shè)置有與連接筒102的內(nèi)孔同心設(shè)置的中心孔1051，所述連接筒102的外部同心套裝固定有磁軛筒106，磁軛筒106的外部同心套裝固定有帶有轉(zhuǎn)子磁極的磁環(huán)筒107。

如圖2至圖4所示，所述連接筒102包括相互連接且同心設(shè)置的大徑筒段1021和小徑筒段1022，所述大徑筒段1021的一端與葉輪101連接，連接筒102和葉輪101均通過塑料注塑而成，所述小徑筒段1022的一端與大徑管段的另一端相連，小徑管段的另一端設(shè)置有加強(qiáng)連接板103，所述加強(qiáng)連接板103上設(shè)置有加強(qiáng)嵌孔104，所述大徑管段的另一端的端面上設(shè)置有加強(qiáng)嵌槽10211，所述磁軛筒106和磁環(huán)筒107均套裝固定于小徑管段上，且所述磁環(huán)筒107的兩端分別設(shè)置有嵌入所述加強(qiáng)嵌孔104和嵌入所述加強(qiáng)嵌槽10211內(nèi)的嵌入凸腳1071。本實(shí)施例中，加強(qiáng)嵌槽10211的數(shù)量為多個(gè)，且加強(qiáng)連接板103上的加強(qiáng)嵌孔104也為多個(gè)且位置一一對(duì)應(yīng)。實(shí)際的制作過程中，所述磁環(huán)筒107的外徑與大徑筒段1021的外徑相等，這樣整個(gè)轉(zhuǎn)子總成1的除去葉輪101外成圓柱狀，方便安裝。

所述耐磨潤滑嵌件105的兩端分別設(shè)置有至少第一缺口1054和至少一個(gè)第二缺口1055，對(duì)應(yīng)的，所述連接筒102的內(nèi)孔上設(shè)置有向內(nèi)凸伸的至少一個(gè)第一凸臺(tái)1023和至少一個(gè)第二凸臺(tái)1024，第一凸臺(tái)1023與第一缺口1054一一對(duì)應(yīng)匹配，第二凸臺(tái)1024與第二缺口1055一一對(duì)應(yīng)匹配。耐磨潤滑嵌件105采用石墨材質(zhì)制成，本實(shí)施例中，第一缺口1054和第二缺口1055的數(shù)量為三個(gè)，且分別設(shè)置于兩端端面與外圓周面的相交處。第一凸臺(tái)1023的尺寸和形狀與第一缺口1054匹配。第二凸臺(tái)1024的尺寸和形狀與第二缺口1055匹配。

所述耐磨潤滑嵌件105的中心孔1051內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)軸向凹槽1052，所述軸向凹槽1052軸向貫通所述中心孔1051。本實(shí)施例中，軸向凹槽1052的數(shù)目為三個(gè)且為徑向凹槽。所述耐磨潤滑嵌件105的兩個(gè)端面上分別設(shè)置有與軸向凹槽1052一一對(duì)應(yīng)連通的第一導(dǎo)流凹槽1053和第二導(dǎo)流凹槽1056，第一導(dǎo)流凹槽1053和第二導(dǎo)流導(dǎo)槽的槽底為傾斜狀，且第一導(dǎo)流凹槽1053和第二導(dǎo)流導(dǎo)槽的低端分別與對(duì)應(yīng)的凹槽對(duì)接。第一導(dǎo)流凹槽1053和第二導(dǎo)流凹槽1056方便將外部導(dǎo)入軸向凹槽1052或?qū)С觥?/p>

所述耐磨潤滑嵌與加強(qiáng)連接板103相鄰的端面與連接筒102的端面之間存在長度差，耐磨潤滑嵌件105的端面與連接筒102的內(nèi)孔之間構(gòu)成了插裝腔，該插裝腔方便定位安裝。

如圖3和圖4所示，所述葉輪101包括下葉輪半體1012和上葉輪半體1011，所述下葉輪半體1012與所述連接筒102一體成型，所述下葉輪半體1012的上端面上設(shè)置有若干個(gè)葉片槽10121，每個(gè)葉片槽10121上設(shè)置有至少一個(gè)榫眼10122，所述上葉輪半體1011的下端面上設(shè)置有若干個(gè)與葉片槽10121一一對(duì)應(yīng)的葉片10111，所述葉片10111上設(shè)置有與榫眼10122一一對(duì)應(yīng)的榫頭10112，所述上葉輪半體1011上設(shè)置有進(jìn)水通道10113。本實(shí)施例中，下葉輪半體1012與連接筒102一體成型，并且在注塑成型的過程中同時(shí)將耐磨潤滑嵌件105、磁軛筒106和磁環(huán)筒107一并一體成型。其中磁環(huán)筒107采用粘結(jié)釹鐵硼，在注塑的過程中一并粘結(jié)成型。整個(gè)轉(zhuǎn)子總成1除上葉輪半體1011外均為一體成型，結(jié)構(gòu)更加緊湊，無需安裝，避免誤差的產(chǎn)生。而之所以上葉輪半體1011單獨(dú)成型，主要考慮轉(zhuǎn)子總成1的安裝和拆卸。

另外，本實(shí)用新型還公開了一種無刷電子水泵的轉(zhuǎn)子總成1的安裝結(jié)構(gòu)，上述的轉(zhuǎn)子總成1轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于隔離套2上，該隔離套2包括盲套部203和安裝板部，該盲套部203的一端開口另一端封閉，盲套部203圍成了流體腔室，安裝板部設(shè)置于盲套部203的開口端外周，導(dǎo)流板部202上設(shè)置有方便葉輪101放置的凹腔，所述流體腔室上設(shè)置有定位中心軸201，所述耐磨潤滑嵌件105的中心孔1051轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在定位中心軸201上，定位中心軸201上設(shè)置有約束轉(zhuǎn)子總成1軸向竄動(dòng)的彈性擋圈。為了方便彈性擋圈的安裝，需配合上墊圈，調(diào)整安裝位置，上葉輪半體1011在彈性擋圈安裝后才榫接在下葉輪半體1012上。本實(shí)用新型中提到的上下是將轉(zhuǎn)子總成1按照?qǐng)D1的擺放方式確定的。導(dǎo)流板部202上設(shè)置有導(dǎo)流槽，方便液體從水泵的出水口導(dǎo)出。另外，導(dǎo)流板部202上設(shè)置了若干個(gè)螺釘孔，在實(shí)際的安裝過程中，導(dǎo)流板部202被壓緊固定在上下和定子殼體之間，上蓋和隔離套2之間構(gòu)成了流體腔室，隔離套2與定子殼體之間構(gòu)成了安裝腔室，兩個(gè)腔室相互隔離獨(dú)立。

所述流體腔室內(nèi)設(shè)置有軸向凸伸的插裝凸起204，定位中心軸201設(shè)置于插裝凸起204上，耐磨潤滑嵌件105的插裝腔套裝在插裝凸起204上，所述插裝凸起204的上端與耐磨潤滑嵌件105之間設(shè)置有下墊圈，所述流體腔室的底部與加強(qiáng)連接板103之間設(shè)置有雜質(zhì)容納腔205。

以上所述實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對(duì)本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。