本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種雜質(zhì)泵葉輪。

背景技術(shù)：

雜質(zhì)泵主要應(yīng)用于對(duì)工業(yè)廢水處理的提升工作，葉輪作為主要的旋轉(zhuǎn)部件，發(fā)揮著疏導(dǎo)廢水的主要作用，現(xiàn)有的葉輪均為單側(cè)葉輪或者葉片式葉輪，葉片式葉輪比較單薄，工業(yè)廢水中存在大量的金屬及固體顆粒物的雜質(zhì)，這輸送過(guò)程中很容易對(duì)葉輪造成損害，是葉輪開(kāi)裂，導(dǎo)致效率下降，單側(cè)葉輪雖然強(qiáng)度相對(duì)較高，但是其單側(cè)葉輪的結(jié)構(gòu)均采用一面為弧線葉片結(jié)構(gòu)，另一面為凹槽結(jié)構(gòu)，在輸送固液混合物時(shí)，排污量較低是還能滿(mǎn)足要求，如果突發(fā)排污量增大的情況，很難滿(mǎn)足實(shí)際使用的要求，同時(shí)一側(cè)的凹槽結(jié)構(gòu)還容易將部分雜質(zhì)滯留，難以排出。

再者，雜質(zhì)泵葉輪在服役過(guò)程中，水中含有大量的泥沙，雜質(zhì)泵葉輪同樣受到泥沙的磨損，或者旋轉(zhuǎn)過(guò)程中受到氣蝕影響，進(jìn)而加快雜質(zhì)泵葉輪的老化，減少其使用壽命，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠充分理由水流勢(shì)能及耐磨、防腐的雜質(zhì)泵葉輪。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雜質(zhì)泵葉輪，包括葉輪本體，所述葉輪本體的中間為軸孔，所述葉輪本體的正面上以軸孔為中心設(shè)有均勻排布的弧形的主葉片，所述葉輪本體的反面的中間設(shè)有凹槽，所述凹槽的外側(cè)設(shè)有均勻排布的弧形的副葉片，所述副葉片的形狀與主葉片同向。

進(jìn)一步的，所述副葉片的厚度由所述凹槽的一側(cè)至所述葉輪本體的外側(cè)逐漸變寬。

進(jìn)一步的，所述凹槽的深度為副葉片的高度的一半。

進(jìn)一步的，所述葉輪本體的正面的上還設(shè)有楔形槽，所述楔形槽設(shè)置在其邊緣處，所述楔形槽的兩個(gè)側(cè)邊為與所述主葉片的形狀同向的弧。

進(jìn)一步的，所述葉輪本體、主葉片及副葉片的外表面上設(shè)有不規(guī)則的凹坑，所述葉輪本體的表面上設(shè)有耐磨涂層。

進(jìn)一步的，所述凹坑的深度為0.05-0.2mm。

進(jìn)一步的，所述耐磨涂層為鈷基金屬合金層。

進(jìn)一步的，所述耐磨涂層的厚度為0.2-0.4mm。

進(jìn)一步的，所述軸孔內(nèi)前有軸套。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用在雜質(zhì)泵葉輪的反面設(shè)有副葉片的結(jié)構(gòu)以增大排污能力，同時(shí)在雜質(zhì)泵葉輪的正面設(shè)置楔形槽，提高動(dòng)力緩解動(dòng)力端的負(fù)荷過(guò)重的壓力；采用在雜質(zhì)泵葉輪的便面熔射耐磨涂層以達(dá)到防腐、耐磨的作用，延長(zhǎng)雜質(zhì)泵葉輪的使用周期，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雜質(zhì)泵葉輪的正面結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雜質(zhì)泵葉輪的反面結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2中A-A向的剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雜質(zhì)泵葉輪中葉輪本體或者主、副葉片的部分表面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、葉輪本體；2、軸孔；3、主葉片；4、凹槽；5、副葉片；6、楔形槽；7、凹坑；8、耐磨涂層；9、軸套。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雜質(zhì)泵葉輪的正面結(jié)構(gòu)，包括葉輪本體1，葉輪本體1的中間為軸孔2，葉輪本體1的正面上以軸孔2為中心設(shè)有均勻排布的弧形的主葉片3。

參見(jiàn)圖2，圖2示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉輪的反面結(jié)構(gòu)，葉輪本體的反面的中間設(shè)有凹槽4，凹槽4的外側(cè)設(shè)有均勻排布的弧形的副葉片5，副葉片5的形狀與主葉片3同向。

其中，由于副葉片5的形狀與主葉片3同向，其在相同的動(dòng)力條件下，進(jìn)一步的增大污水的排泄能力，同時(shí)旋轉(zhuǎn)力使的雜質(zhì)沿副葉片5旋轉(zhuǎn)排出，避免污物滯留泵體內(nèi)，影響使用。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，副葉片的厚度由凹槽的一側(cè)至所述葉輪本體的外側(cè)逐漸變寬，其能夠進(jìn)一步增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

進(jìn)一步優(yōu)選的，凹槽4的深度為副葉片5的高度的一半。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，葉輪本體1的正面的上還設(shè)有楔形槽6，楔形槽6設(shè)置在其邊緣處，楔形槽6的兩個(gè)側(cè)邊為與主葉片3的形狀同向的弧，其弧形能夠避免葉輪本體1不會(huì)受到水流的垂直沖擊以及隨流體勢(shì)能提升旋轉(zhuǎn)力，緩解動(dòng)力輸出端的負(fù)載過(guò)重的壓力。

如圖4所示，葉輪本體1、主葉片3及副葉片5的外表面上設(shè)有不規(guī)則的凹坑7，葉輪本體1的表面上設(shè)有耐磨涂層8。

其中，凹坑7為該葉輪鑄造時(shí)，其葉輪本體1、主葉片3與副葉片5的表面做粗糙處理形成凹坑7，或者為已經(jīng)使用一段時(shí)間的葉輪表面被磨損后的表面做粗糙處理形成凹坑7，凹坑7的設(shè)置保證葉輪表面的不平整，便于耐磨涂層8在熔射過(guò)程中與葉輪結(jié)合的更穩(wěn)定，保證耐磨涂層8的強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)選的，凹坑7為不規(guī)則的凹陷，其深度不一，具體的最大深度為0.2mm，最小深度為0.05mm，以及區(qū)間范圍內(nèi)的深度。

優(yōu)選的，耐磨涂層8為鈷基金屬合金層。

其主要為鈷基碳化鉻或者鈷基碳化鎢。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，耐磨涂層8的厚度為0.2、0.25mm、0.3mm、0.35mm或者0.4mm，其厚度的起算平面以葉輪的實(shí)際表面為準(zhǔn)。

優(yōu)選的，所述軸孔2內(nèi)前有軸套9，該葉輪套與泵軸相匹配，便于葉輪安裝在轉(zhuǎn)軸上更加靈活。

本實(shí)用新型，采用設(shè)計(jì)好的鑄造模具，將葉輪一體鑄造成型，使用熔射裝置將預(yù)制的鈷基碳化鉻粉末或者鈷基碳化鎢粉末噴涂在葉輪的表面，利用固體光纖激光器的激光束掃描涂層，使涂層與基體的界面由機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)為冶金結(jié)合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)噴涂層表面致密化，最后將涂層表面進(jìn)行進(jìn)行精細(xì)加工，得到金屬耐磨圖層，該涂層下的葉輪，其使用壽命能夠達(dá)到普通葉輪的3倍以上。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述的各實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。