本實(shí)用新型涉及混輸泵領(lǐng)域，特別是涉及一種螺旋軸流式葉輪。

背景技術(shù)：

軸流式多相混輸泵由于輸送的流體是從油井直接采出的含油、氣、水及各種雜質(zhì)的多相混合物，而且氣相和液相含量往往超過常規(guī)的泵和壓縮機(jī)的工作范圍，因此多相混輸泵兼具有葉片泵和壓縮機(jī)的雙重特性。其中減小葉輪的輪轂比，可以減小流動(dòng)損失，增加過流面積，但是隨著輪轂比的減小，葉輪扭曲程度增加，會(huì)造成流動(dòng)紊亂，容易在出口產(chǎn)生二次回流，使多相泵高效區(qū)變窄，從而使得輸送能力降低。

因此，如何提高葉輪的混輸能力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種螺旋軸流式葉輪，可以有效提高葉輪的混輸能力，增加輸運(yùn)流量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種螺旋軸流式葉輪，包括：和轉(zhuǎn)軸連接的首層葉輪，沿所述首層葉輪的徑向方向向外依次固定連接有一層或多層外層葉輪。

優(yōu)選地，所述首層葉輪外部設(shè)有一層所述外層葉輪。

優(yōu)選地，所述首層葉輪和所述外層葉輪之間設(shè)有連接薄筒，所述連接薄筒的外壁和所述外層葉輪的內(nèi)壁固定連接，所述連接薄筒的內(nèi)壁和所述首層葉輪固定連接。

優(yōu)選地，所述外層葉輪的輪轂為錐角為3度到5度的輪轂，其中包括端點(diǎn)值。

優(yōu)選地，所述外層葉輪的葉片安放角為3度到6度，其中包括端點(diǎn)值。

優(yōu)選地，所述外層葉輪的包角為120度到180度，其中包括端點(diǎn)值。

優(yōu)選地，所述外層葉輪的葉片數(shù)為不少于4片且不大于7片。

優(yōu)選地，所述外層葉輪的葉片進(jìn)口與所述首層葉輪的葉片進(jìn)口之間的夾角為10度到20度，其中包括端點(diǎn)值。

優(yōu)選地，所述外層葉輪的進(jìn)口邊沿其軸向方向后置5％到10％所述外層葉輪的軸向長(zhǎng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所提供的一種螺旋軸流式葉輪，包括：和轉(zhuǎn)軸連接的首層葉輪，沿首層葉輪的徑向方向向外依次固定連接有一層或多層外層葉輪。因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)首層葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)外層葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過將螺旋軸流式葉輪在徑向方向分層設(shè)置多層葉輪，不僅增加了過流通道面積，減輕了首層葉輪的葉片和外層葉輪的葉片結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中，改善了因葉片扭曲造成的流動(dòng)紊亂狀況，能有效減輕葉輪進(jìn)出口水流沖擊和低頻脈動(dòng)，而且在不減小軸流式葉輪的輪轂比的情況下，既增大了高效區(qū)運(yùn)行的輸運(yùn)流量，又提高了軸流式葉輪的多相混輸能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的一種螺旋軸流式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的分體式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1為首層葉輪，11為首層葉輪的葉片，2為外層葉輪，21為外層葉輪的葉片，3為連接薄筒。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前的螺旋軸流式葉輪的混輸能力較差。

基于上述研究的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種螺旋軸流式葉輪，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)首層葉輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)外層葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過將螺旋軸流式葉輪在徑向方向分層設(shè)置多層葉輪，增加了過流通道面積，因此可以在不減小螺旋軸流式葉輪的輪轂比的情況下，可以提高螺旋軸流式葉輪的混輸能力。

為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

請(qǐng)參考圖1至圖4，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的一種螺旋軸流式葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的分體式結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式提供了一種螺旋軸流式葉輪，包括：和轉(zhuǎn)軸連接的首層葉輪1，沿首層葉輪1的徑向方向向外依次固定連接有一層或多層外層葉輪2。

在本實(shí)施例中，由于沿首層葉輪1的徑向方向向外依次固定連接有1層或多層外層葉輪2，因此當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)首層葉輪1進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)外層葉輪2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過將螺旋軸流式葉輪在徑向方向分層設(shè)置多層葉輪2，增加了過流通道面積，因此可以在不減小螺旋軸流式葉輪的輪轂比的情況下，可以提高螺旋軸流式葉輪的混輸能力。

進(jìn)一步地，首層葉輪1外部設(shè)有一層外層葉輪2。

本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種螺旋軸流式葉輪，首層葉輪1和外層葉輪2之間設(shè)有連接薄筒3，連接薄筒3的外壁和外層葉輪2的內(nèi)壁固定連接，連接薄筒3的內(nèi)壁和首層葉輪1固定連接。

在本實(shí)施例中，通過連接薄筒3將首層葉輪1和外層葉輪2進(jìn)行固定連接，一方面便于制造，另一方面便于安裝，其中可以將連接薄筒3設(shè)置于螺旋軸流式葉輪輪轂和輪緣間距的0.4至0.5處的任意一個(gè)位置，其中包括端點(diǎn)值。當(dāng)設(shè)有連接薄筒3的時(shí)候，也可以直接在連接薄筒3外側(cè)設(shè)置外層葉輪的葉片21。

進(jìn)一步地，外層葉輪2的輪轂為錐角為3度到5度中的任意一個(gè)角度的輪轂，其中包括端點(diǎn)值。外層葉輪2的輪轂錐角指的是輪轂外側(cè)相對(duì)于輪轂軸線的角度。

其中，外層葉輪2的葉片安放角為3度到6度中的任意一個(gè)角度，其中包括端點(diǎn)值。

進(jìn)一步地，外層葉輪2的包角為120度到180度中的任意一個(gè)角度，其中包括端點(diǎn)值。

更進(jìn)一步地，外層葉輪2的葉片數(shù)為4片、5片、6片或7片。

其中，外層葉輪的葉片21進(jìn)口與首層葉輪的葉片11進(jìn)口之間的夾角為10度到20度，其中包括端點(diǎn)值。通過將外層葉輪的葉片和首層葉輪的葉片進(jìn)行交錯(cuò)布置，破壞了螺旋軸流式葉輪出口水流的均勻性，減輕葉輪進(jìn)出口水流沖擊，動(dòng)靜干涉作用減弱，改善低頻脈動(dòng)特性。

而且通過上述實(shí)施例所提供的首層葉輪的葉片和外層葉輪的葉片，減輕了葉片結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中，改善了因葉片扭曲造成的流動(dòng)紊亂狀況。

進(jìn)一步地，外層葉輪2的進(jìn)口邊沿其軸向方向后置5％到10％外層葉輪2的軸向長(zhǎng)度中的任意一個(gè)位置。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種螺旋軸流式葉輪進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。