本實(shí)用新型涉及泵類(lèi)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種抗結(jié)垢動(dòng)力密封加反壓停車(chē)密封系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

泵類(lèi)設(shè)備在運(yùn)行或停車(chē)時(shí)始終存在軸封問(wèn)題，一般都采用填料密封、機(jī)械密封或者其他密封，填料密封存在密封不徹底，機(jī)械密封使用壽命短等等，總的來(lái)說(shuō)不能從根本上解決密封問(wèn)題。常規(guī)的副葉輪密封能解決泵在運(yùn)行的時(shí)候密封問(wèn)題，停車(chē)密封往往是機(jī)封、盤(pán)根、及彈簧等等，往往這些密封封不徹底，尤其在輸送容易結(jié)晶及結(jié)垢的等比較苛刻的介質(zhì)時(shí)常規(guī)密封更容易失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種抗結(jié)垢動(dòng)力密封加反壓停車(chē)密封系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抗結(jié)垢動(dòng)力密封加反壓停車(chē)密封系統(tǒng)，包括密封函體，所述密封函體的兩側(cè)對(duì)稱連接有進(jìn)水段，密封函體和兩個(gè)進(jìn)水段之間均設(shè)有副葉輪，兩個(gè)副葉輪的內(nèi)部均設(shè)有機(jī)封套，其中一個(gè)機(jī)封套上分別設(shè)有平面機(jī)封動(dòng)環(huán)和平面機(jī)封靜環(huán)，另一個(gè)機(jī)封套上分別設(shè)有斜面機(jī)封動(dòng)環(huán)和斜面機(jī)封靜環(huán)，并且密封函體的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有活塞機(jī)封蓋，密封函體和活塞機(jī)封蓋的連接處設(shè)有O型圈，并且密封函體的內(nèi)壁上通過(guò)密封壓蓋彈簧連接有密封壓蓋，活塞機(jī)封蓋、密封函體和密封壓蓋之間形成三個(gè)腔室，三個(gè)腔室從左往右依次為進(jìn)口反壓腔、限位排氣通道和正壓腔，并且正壓腔的一側(cè)連通正壓進(jìn)液管，正壓進(jìn)液管的一端穿出密封函體并連接有正壓閥門(mén)，正壓閥門(mén)的另一側(cè)連接有泄壓閥，密封函體上位于正壓進(jìn)液管的一側(cè)連接有正壓管，并且進(jìn)水段內(nèi)連接有反壓進(jìn)液管，反壓進(jìn)液管的另一端穿出進(jìn)水段并連接有反壓閥門(mén)，密封函體上位于進(jìn)水段的一側(cè)連接有反壓管，并且反壓管與反壓閥門(mén)之間和泄壓閥與正壓管之間均連接有壓力傳導(dǎo)器，壓力傳導(dǎo)器的一側(cè)設(shè)有壓力表，并且壓力傳導(dǎo)器的內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)器彈簧，并且壓力傳導(dǎo)器的內(nèi)部填充有液壓油，壓力傳導(dǎo)器內(nèi)部遠(yuǎn)離傳導(dǎo)器彈簧的一側(cè)設(shè)有傳導(dǎo)器活塞。

優(yōu)選的，所述副葉輪與密封函體的兩個(gè)平面之間形成的間隙寬0.3-0.5毫米。

優(yōu)選的，所述進(jìn)口反壓腔的徑向橫切面積大于正壓腔的徑向橫切面積。

優(yōu)選的，所述活塞機(jī)封蓋的內(nèi)部設(shè)有彈簧和機(jī)封靜環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、通過(guò)正壓閥門(mén)、反壓閥門(mén)、泄壓閥門(mén)之間的配合進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到不會(huì)由于進(jìn)口壓力改變而導(dǎo)致工作狀態(tài)下密封失效和停車(chē)狀態(tài)下密封失效的效果，能抵抗結(jié)垢和結(jié)晶的物質(zhì)在密封處附著，能大大延長(zhǎng)密封的使用壽命，杜絕泵工作和停車(chē)時(shí)密封不可靠?？梢哉嬲淖龅搅阈孤?；

2、通過(guò)平面機(jī)封動(dòng)環(huán)、平面機(jī)封靜環(huán)、斜面機(jī)封動(dòng)環(huán)和斜面機(jī)封靜環(huán)配合，達(dá)到整套密封系統(tǒng)沒(méi)有摩擦副的效果，輸送含有雜質(zhì)和容易結(jié)垢結(jié)晶的介質(zhì)時(shí)比常規(guī)機(jī)械密封更加可靠，進(jìn)一步使得密封壽命能大幅度的延長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1副葉輪、2平面機(jī)封動(dòng)環(huán)、3平面機(jī)封靜環(huán)、4活塞機(jī)封蓋、5密封函體、6密封壓蓋、7密封壓蓋彈簧、8進(jìn)口反壓腔、9O型圈、10限位排氣通道、11正壓腔、12斜面機(jī)封動(dòng)環(huán)、13斜面機(jī)封靜環(huán)、14正壓管、15壓力表、16壓力傳導(dǎo)器、17傳導(dǎo)器彈簧、18液壓油、19傳導(dǎo)器活塞、20泄壓閥、21正壓閥門(mén)、22正壓進(jìn)液管、23反壓管、24反壓閥門(mén)、25反壓進(jìn)液管、26機(jī)封套、27進(jìn)水段。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種抗結(jié)垢動(dòng)力密封加反壓停車(chē)密封系統(tǒng)，包括密封函體5，密封函體5的兩側(cè)對(duì)稱連接有進(jìn)水段27，密封函體5和兩個(gè)進(jìn)水段27之間均設(shè)有副葉輪1，兩個(gè)副葉輪1的內(nèi)部均設(shè)有機(jī)封套26，其中一個(gè)機(jī)封套26上分別設(shè)有平面機(jī)封動(dòng)環(huán)2和平面機(jī)封靜環(huán)3，另一個(gè)機(jī)封套26上分別設(shè)有斜面機(jī)封動(dòng)環(huán)12和斜面機(jī)封靜環(huán)13，并且密封函體5的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)置有活塞機(jī)封蓋4，活塞機(jī)封蓋4的內(nèi)部設(shè)有彈簧和機(jī)封靜環(huán)，在泵工作的時(shí)候通過(guò)副葉輪1葉片產(chǎn)生的離心力是阻止被輸送的介質(zhì)進(jìn)入軸封，密封函體5和活塞機(jī)封蓋4的連接處設(shè)有O型圈9，并且密封函體5的內(nèi)壁上通過(guò)密封壓蓋彈簧7連接有密封壓蓋6，活塞機(jī)封蓋4、密封函體5和密封壓蓋6之間形成三個(gè)腔室，三個(gè)腔室從左往右依次為進(jìn)口反壓腔8、限位排氣通道10和正壓腔11，并且正壓腔11的一側(cè)連通正壓進(jìn)液管22，正壓進(jìn)液管22的一端穿出密封函體5并連接有正壓閥門(mén)21，正壓閥門(mén)21的另一側(cè)連接有泄壓閥20，密封函體5上位于正壓進(jìn)液管22的一側(cè)連接有正壓管14，并且進(jìn)水段27內(nèi)連接有反壓進(jìn)液管25，反壓進(jìn)液管25的另一端穿出進(jìn)水段27并連接有反壓閥門(mén)24，密封函體5上位于進(jìn)水段27的一側(cè)連接有反壓管23，并且反壓管23與反壓閥門(mén)24之間和泄壓閥20與正壓管14之間均連接有壓力傳導(dǎo)器16，壓力傳導(dǎo)器16的一側(cè)設(shè)有壓力表15，并且壓力傳導(dǎo)器16的內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)器彈簧17，并且壓力傳導(dǎo)器16的內(nèi)部填充有液壓油18，壓力傳導(dǎo)器16內(nèi)部遠(yuǎn)離傳導(dǎo)器彈簧17的一側(cè)設(shè)有傳導(dǎo)器活塞19，副葉輪1里的平面機(jī)封動(dòng)環(huán)2、斜面機(jī)封動(dòng)環(huán)12和活塞機(jī)封蓋4里的靜環(huán)在泵工作的時(shí)候，泵的工作壓力通過(guò)裝在泵的正壓管14傳導(dǎo)到壓力傳導(dǎo)器16里的液壓油18，壓力再通過(guò)正壓進(jìn)液管22進(jìn)入正壓腔11，此時(shí)正壓腔11的壓力大于進(jìn)口反壓腔8的壓力，推動(dòng)活塞機(jī)封蓋4往A向運(yùn)動(dòng)，使機(jī)械密封的平面機(jī)封動(dòng)環(huán)2和平面機(jī)封靜環(huán)3的兩個(gè)面分開(kāi)，由于工作的時(shí)候機(jī)械密封沒(méi)有液體參與，所以機(jī)械密封也不會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象發(fā)生。

停車(chē)的時(shí)候，由于泵的工作壓力消失，此時(shí)泵的實(shí)際進(jìn)口壓力通過(guò)裝在進(jìn)水段27上反壓管23傳導(dǎo)的壓力，傳遞到經(jīng)過(guò)反壓閥門(mén)24并進(jìn)入壓力傳導(dǎo)器16里的液壓油18，壓力再通過(guò)反壓進(jìn)液管25進(jìn)入進(jìn)口反壓腔8，進(jìn)口反壓腔8作用于活塞機(jī)封蓋4的面積大于正壓腔11作用于活塞機(jī)封蓋4的面積，進(jìn)口反壓腔8的壓強(qiáng)大于正壓腔11的壓強(qiáng)，加上密封壓蓋6內(nèi)的密封壓蓋彈簧7有輔助推動(dòng)作用，所以活塞機(jī)封蓋4往B向運(yùn)動(dòng)，使機(jī)械密封的平面機(jī)封動(dòng)環(huán)2和平面機(jī)封靜環(huán)3結(jié)合，以達(dá)到停車(chē)密封的目的。由于機(jī)械密封是起靜密封作用，所以少有磨損發(fā)生。當(dāng)副葉輪1的工作壓力不足以抵抗副葉輪1工作壓力時(shí)，此時(shí)需要關(guān)閉正壓閥門(mén)21，同時(shí)打開(kāi)泄壓閥門(mén)20，使機(jī)械密封的平面機(jī)封動(dòng)環(huán)2和平面機(jī)封靜環(huán)3結(jié)合，由于副葉輪1工作時(shí)以抵抗掉了大部分進(jìn)口壓力，作用于機(jī)械密封上的壓力和液量要小得多，所以同樣也對(duì)結(jié)垢和磨損情況有很大的改善。

當(dāng)泵工作時(shí)，抵抗進(jìn)口壓力時(shí)由副葉輪1密封，副葉輪1與密封函體5兩個(gè)平面之間只有0.3-0.5左右的間隙，在離心力的作用下，密封函體5的平面與副葉輪1的筋片之間產(chǎn)生負(fù)壓，而達(dá)到泵腔介質(zhì)不會(huì)經(jīng)過(guò)主軸和密封函體5之間的間隙而產(chǎn)生泄漏，同時(shí)泵腔內(nèi)的高壓液體通過(guò)正壓進(jìn)液管22經(jīng)正壓閥門(mén)21進(jìn)入裝滿液壓油18的壓力傳導(dǎo)器16，推動(dòng)壓力傳導(dǎo)器16的傳導(dǎo)器活塞19，并且通過(guò)壓力表15的壓力指示可以觀察到壓力傳遞是否正常,壓力經(jīng)正壓管14傳遞到裝滿液壓油18的正壓腔11，推動(dòng)活塞機(jī)封蓋4往A向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)裝在活塞機(jī)封蓋4內(nèi)的平面機(jī)封靜環(huán)3與平面機(jī)封動(dòng)環(huán)2或斜面機(jī)封靜環(huán)13與斜面機(jī)封動(dòng)環(huán)12的兩個(gè)結(jié)合面分開(kāi)，從而達(dá)到工作狀態(tài)下的間隙密封。

當(dāng)泵停車(chē)時(shí)，正壓管14內(nèi)的壓力消失，同時(shí)在壓力傳導(dǎo)器16內(nèi)傳導(dǎo)器彈簧17力的作用下，傳導(dǎo)器活塞19的位置停留在準(zhǔn)備工作狀態(tài)的位置上，泵腔內(nèi)的的介質(zhì)通過(guò)反壓進(jìn)液管25經(jīng)過(guò)反壓閥門(mén)24進(jìn)入壓力傳導(dǎo)器16，壓力經(jīng)過(guò)反壓管23傳遞到裝滿液壓油18的進(jìn)口反壓腔8，正壓腔11的壓力等于泵的進(jìn)口壓力，由于進(jìn)口反壓腔8的徑向橫切面積大于正壓腔11徑向橫切面積，同時(shí)在裝在密封壓蓋6內(nèi)的密封壓蓋彈簧7力的作用下，不管進(jìn)口壓力多大，都是推動(dòng)活塞機(jī)封蓋4往B向運(yùn)動(dòng)，氣體通過(guò)限位排氣通道10小孔排出，活塞機(jī)封蓋4內(nèi)的機(jī)封靜環(huán)與裝在副葉輪1上的斜面機(jī)封動(dòng)環(huán)12結(jié)合，從而達(dá)到停車(chē)密封的目的，此套密封系統(tǒng)的軸向運(yùn)動(dòng)部分和各零件之間的結(jié)合部分，都是用耐由橡膠O型圈9密封，能夠最大限度的減少由于結(jié)垢和結(jié)晶的問(wèn)題而影響活塞機(jī)封蓋4運(yùn)行的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。