本實(shí)用新型涉及醫(yī)用終端檢測(cè)技術(shù)，尤其涉及一種帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置。

背景技術(shù)：

目前，醫(yī)院常用的醫(yī)用氣體有氧氣、負(fù)壓、壓縮空氣、笑氣(麻醉氣體)、二氧化碳等，醫(yī)用氣體管路中的氣體壓力通常比較高，以醫(yī)用氧氣系統(tǒng)為例，國家標(biāo)準(zhǔn)要求終端壓力不得低于0.4MPa，因此，對(duì)醫(yī)用氣體管路(簡稱“氣路”，下同)中的氣體流量的監(jiān)測(cè)，就顯得尤為重要。在沒有中心供氣系統(tǒng)之前，醫(yī)院要使用這些氣體，必須將氧氣瓶、負(fù)壓吸引器、空氣壓縮機(jī)及其它瓶裝氣體搬進(jìn)病房或手術(shù)室使用，這樣既大大增加了醫(yī)務(wù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又帶來了諸多不安全隱患。于是，醫(yī)用氣體集中供應(yīng)系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。每種氣體要實(shí)現(xiàn)集中供應(yīng)，都有三大部分組成，分別是供氣站房、管道輸送系統(tǒng)及用氣終端。

目前有超過50％以上的醫(yī)院都在使用醫(yī)用集中供氣系統(tǒng)，除了生產(chǎn)廠家為醫(yī)院提供售后服務(wù)以外，每家醫(yī)院基本都有專職或兼職的系統(tǒng)管理維護(hù)人員。不管是廠家提供售后服務(wù)還是醫(yī)院自身進(jìn)行維護(hù)管理，基本都處于被動(dòng)狀態(tài)，即等系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能使用之后才去處理或向廠家報(bào)障。這樣既影響醫(yī)院的使用，延誤維修時(shí)間，又會(huì)增加維修成本。

因此，現(xiàn)有的醫(yī)用集中供氣系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)，無法明確的知道當(dāng)前供氣系統(tǒng)的流速，沒有準(zhǔn)確的模擬量與流速相對(duì)應(yīng)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)控，也不能實(shí)現(xiàn)通訊控制；如果能做到周期性地觀察系統(tǒng)壓力、了解氣體流量、檢測(cè)設(shè)備的使用時(shí)間和工作溫度等指標(biāo)參數(shù)，便能做到對(duì)系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障進(jìn)行提前判斷，真正實(shí)現(xiàn)由被動(dòng)變主動(dòng)的服務(wù)，將影響系統(tǒng)使用的因素減少，同時(shí)降低售后服務(wù)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，在醫(yī)用集中供氣系統(tǒng)的氣體流量監(jiān)測(cè)管路上安裝單只設(shè)置的閥門，控制氣體流量的開啟或關(guān)閉，并在閥門接口中引出供監(jiān)測(cè)用的支管，由此連接流量計(jì)。這種技術(shù)，如果閥門的密封性能不佳，就會(huì)造成所監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，直接影響控制系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)采集處理的可靠性，導(dǎo)致監(jiān)控控制中心的“失靈”現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種體積小、方便安裝和控制，工作精準(zhǔn)和自動(dòng)化程度高，安全性能高，有效降低系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障的帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置，包括設(shè)置于氣流管路上并控制氣流管路內(nèi)醫(yī)用的氧氣、或一氧化二氮、或二氧化碳、或氬氣、或氦氣、或氮?dú)?、或壓縮空氣通斷的截止閥，所述截止閥安裝于與氣流管路直線連接的截止管道上，截止閥的閥體與所述截止管道一體成型連接；所述截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道上向外一體成形的延伸有一凸臺(tái)，凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)有階梯狀的通孔槽，通孔槽內(nèi)封裝有用于測(cè)量用氣流量的流量傳感芯片和PCB板，對(duì)應(yīng)通孔槽敞口端的凸臺(tái)頂端設(shè)有壓緊及密 封固定通孔槽內(nèi)的壓板和固定螺釘，兩個(gè)固定螺釘通過壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應(yīng)芯片壓緊固定于凸臺(tái)的通孔槽內(nèi)；所述凸臺(tái)側(cè)壁還設(shè)有與通孔槽內(nèi)PCB板上的電源線及信號(hào)線連通便于流量感應(yīng)芯片信號(hào)輸出的芯片接口。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片、PCB板與所述通孔槽之間填充有密封硅膠。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片下側(cè)面位于截止管道內(nèi)。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片位于通孔槽朝向截止管道內(nèi)的開口處。

優(yōu)選地，所述截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道與氣流管路之間通過螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接。

優(yōu)選地，所述流量感應(yīng)芯片根據(jù)使用場(chǎng)合的不同及所需輸出流量開關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)的不同采用不同精度的流量傳感集成芯片。

優(yōu)選地，所述截止閥包括閥芯、閥芯鎖塊、密封墊片和閥體，閥體與所述截止管道一體成型連接，密封墊片通過螺釘固定于閥芯底端的凹槽內(nèi)，閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于閥芯鎖塊上，閥芯鎖塊和閥芯螺紋鏈接于閥體上并由閥芯鎖塊壓緊的密封固定，順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥體上螺紋連接的閥芯向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)或向上旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來控制截止管道內(nèi)氣流的斷開或?qū)ā?/p>

優(yōu)選地，所述閥芯鎖塊與閥芯的轉(zhuǎn)軸連接處還設(shè)有便于兩者之間密封連接的O型轉(zhuǎn)軸密封圈。

優(yōu)選地，所述閥芯鎖塊與閥體的螺紋連接頂端還設(shè)有便于兩者之間壓緊密封連接的O型密封圈。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型應(yīng)用于醫(yī)用的氧氣、一氧化二氮、二氧化碳、氬氣、氦氣、氮?dú)?、或壓縮空氣的管路中，將截止閥與流量傳感集成芯片設(shè)計(jì)封裝為一個(gè)整體，同時(shí)具備開關(guān)和流量監(jiān)測(cè)的功能；且根據(jù)封裝不同精度的流量傳感集成芯片可輸出不同流量開關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)，從而應(yīng)用不同的使用場(chǎng)合。且流量傳感芯片周邊用密封硅膠密封后，通過兩個(gè)固定螺釘及壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應(yīng)芯片壓緊固定于截止管道上向外一體成形的凸臺(tái)通孔槽內(nèi)，能抗壓0.8Mpa，生產(chǎn)安裝方便可靠。

同時(shí)，由于截止閥是醫(yī)用設(shè)備中每條氣路的必須安裝的部件，將流量傳感芯片直接封裝在截止閥上，共用了兩端的接頭，減少了漏氣點(diǎn)，減少了安裝工序；而且，截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道與氣流管路之間通過螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接，避免受熱焊接損壞流量感應(yīng)芯片，安全可靠，同時(shí)安裝和拆卸方便。

另外，由于流量感應(yīng)芯片是通過檢測(cè)氣流引起的熱場(chǎng)變化得到不同氣壓狀態(tài)下的流量數(shù)據(jù)，只要管路漏氣，即使微小流量也會(huì)有氣體流動(dòng)并會(huì)帶來熱場(chǎng)變化，通過流量感應(yīng)芯片能準(zhǔn)確檢測(cè)到不同氣壓狀態(tài)下的流量并傳遞信號(hào)，檢測(cè)的流量范圍寬。而且，由于流量感應(yīng)芯片位于氣流管道側(cè)壁，未設(shè)置于氣流管道中，這樣的安裝方式不會(huì)減少氣體通道面積，從而減小氣體流量并引起檢測(cè)誤差；也不會(huì)形成氣體壓力損失，降低氣體壓力，因此流量檢測(cè)精度較高。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

一種帶流量監(jiān)測(cè)的氣體閥門裝置，如圖1至圖4所示，主要適用于醫(yī)用氧氣管路中，包括設(shè)置于氣流管路1上并控制氣流管路1內(nèi)醫(yī)用的氧氣通斷的截止閥2，該截止閥2安裝于與氣流管路1直線連接的截止管道3上，其中，截止閥2的閥體20與截止管道3一體成型連接；截止閥2對(duì)應(yīng)的截止管道3上向外一體成形的延伸有一凸臺(tái)30，凸臺(tái)30內(nèi)開設(shè)有階梯狀的通孔槽300，通孔槽300內(nèi)封裝有用于測(cè)量用氣流量的流量傳感芯片4和PCB板5，且流量感應(yīng)芯片4位于通孔槽300朝向截止管道3內(nèi)的開口處，使用時(shí)，流量感應(yīng)芯片4根據(jù)使用場(chǎng)合的不同及所需輸出流量開關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)的不同采用不同精度的流量傳感集成芯片。

繼續(xù)如圖1至圖4所示，對(duì)應(yīng)通孔槽300敞口端的凸臺(tái)30頂端設(shè)有壓緊及密封固定通孔槽內(nèi)的壓板6和固定螺釘7，流量傳感芯片4周邊用密封硅膠密封后，兩個(gè)固定螺釘7通過壓板6將依次上下疊加的PCB板5和流量感應(yīng)芯片4壓緊固定于凸臺(tái)30的通孔槽300內(nèi)；在凸臺(tái)30側(cè)壁還設(shè)有與通孔槽300內(nèi)PCB板5上的電源線及信號(hào)線連通便于流量感應(yīng)芯片信號(hào)輸出的芯片接口301。

繼續(xù)如圖1至圖4所示，截止閥2包括閥體20、閥芯21、閥芯鎖塊22和密封墊片23，閥體20與截止管道3一體成型連接，密封墊片23通過螺釘24固定于閥芯21底端的凹槽內(nèi)，閥芯21轉(zhuǎn)動(dòng)的套接于閥芯鎖塊22上，閥芯鎖塊22與閥芯21的轉(zhuǎn)軸連接處還設(shè)有便于兩者之間密封連接的O型轉(zhuǎn)軸密封圈25；閥芯鎖塊22和閥芯21螺紋鏈接于閥體20上并由閥芯鎖塊22壓緊的密封固定，閥芯鎖塊22與閥體20的螺紋連接頂端還設(shè)有便于兩者之間壓緊密封連接的O型密封圈26；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥體20上螺紋連接的閥芯21，閥芯21向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)來控制截止管道3內(nèi)氣流的斷開。其中，截止閥2對(duì)應(yīng)的截止管道3與氣流管路1之間通過螺母8固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接。

本實(shí)用新型將截止閥與流量傳感集成芯片設(shè)計(jì)封裝為一個(gè)整體，同時(shí)具備開關(guān)和流量監(jiān)測(cè)的功能；且根據(jù)封裝不同精度的流量傳感集成芯片可輸出不同流量開關(guān)信號(hào)或流量數(shù)據(jù)信號(hào)，從而應(yīng)用不同的使用場(chǎng)合。且流量傳感芯片周邊用密封硅膠密封后，通過兩個(gè)固定螺釘及壓板將依次上下疊加的PCB板和流量感應(yīng)芯片壓緊固定于截止管道上向外一體成形的凸臺(tái)通孔槽內(nèi)，能抗壓0.8Mpa，生產(chǎn)安裝方便可靠。

同時(shí)，由于截止閥是醫(yī)用設(shè)備中每條氣路的必須安裝的部件，將流量傳感芯片直接封裝在截止閥上，共用了兩端的接頭，減少了漏氣點(diǎn)，減少了安裝工序；而且，截止閥對(duì)應(yīng)的截止管道與氣流管路之間通過螺母固定采用球形活接頭與錐面配合的硬密封連接，避免受熱焊接損壞流量感應(yīng)芯片，安全可靠，同時(shí)安裝和拆卸方便。

以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。