本實用新型涉及密封技術領域，尤其涉及一種封水密封件。

背景技術：

如圖1所示，封水密封件a是應用在水箱中的零部件，設置于出水管b中。封水密封件a的外側(cè)與出水管b的內(nèi)壁接觸，中心孔與控制支架c連接，控制支架c帶動封水密封件a的向下壓，進而控制水箱的出水量。

現(xiàn)有的封水密封件，其強度不夠，使控制支架對封水密封件的支撐力不夠，導致出現(xiàn)間隙性封水失效的現(xiàn)象。同時，長時間使用下，中心孔周邊的橡膠容易出現(xiàn)老化，導致封水密封件被撕裂，失去密封的效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是根據(jù)上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種強度大的封水密封件，使控制支架對封水密封件的支撐力提高，避免出現(xiàn)間隙性封水失效的現(xiàn)象。

本實用新型的技術方案如下：

一種封水密封件，包括安裝管、壓水圈以及密封圈，所述安裝管外側(cè)面通過連接斜面與所述壓水圈內(nèi)側(cè)面連接，所述壓水圈外側(cè)面通過連接平面與所述密封圈內(nèi)側(cè)面連接；所述連接斜面下表面為圓弧面。

進一步地，所述連接斜面一邊連接于所述安裝管外側(cè)面的中部，另一邊連接于所述壓水圈內(nèi)側(cè)面的上邊緣。

進一步地，所述壓水圈外側(cè)面下部設置有凸臺；所述連接平面一邊連接于所述凸臺外側(cè)面的上邊緣，另一半連接于所述密封圈內(nèi)側(cè)面。

進一步地，所述安裝管與壓水圈之間設置開口向上的安裝槽。

進一步地，所述壓水圈與密封圈之間設置有上避讓凹槽和下避讓凹槽。

進一步地，所述密封圈外側(cè)面的上邊緣和下邊緣均設置有斜面倒角。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：所述連接斜面下表面為圓弧面，提高了連接斜面的強度，使控制支架對封水密封件的支撐力提高，避免出現(xiàn)間隙性封水失效的現(xiàn)象；同時也避免封水密封件被撕裂，提高使用壽命 。

附圖說明

圖1是背景技術中封水密封件的使用狀態(tài)圖。

圖2是本實用新型實施例的立體圖。

圖3是本實用新型實施例的剖視圖。

附圖標記

1、安裝管， 2、壓水圈， 3、密封圈， 4、連接斜面，

5、連接平面， 6、凸臺， 7、安裝槽， 8、上避讓凹槽，

9、下避讓凹槽， 10、斜面倒角。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

如圖2-3所示，本實用新型提供的實施例，一種封水密封件，包括安裝管1、壓縮圈2以及密封圈3，所述安裝管1外側(cè)面通過連接斜面與所述壓縮圈2內(nèi)側(cè)面連接，所述壓縮圈2外側(cè)面通過連接平面5與所述密封圈3內(nèi)側(cè)面連接；所述連接斜面下表面為圓弧面。

所述連接斜面一邊連接于所述安裝管1外側(cè)面的中部，另一邊連接于所述壓縮圈2內(nèi)側(cè)面的上邊緣。所述壓縮圈2外側(cè)面下部設置有凸臺6；所述連接平面5一邊連接于所述凸臺6外側(cè)面的上邊緣，另一半連接于所述密封圈3內(nèi)側(cè)面。

其中，凸臺6能夠增大壓縮圈2與水的接觸面積，壓水效果更好。

所述安裝管1與壓縮圈2之間設置開口向上的安裝槽7和下避讓凹槽9。所述壓縮圈2與密封圈3之間設置有上避讓凹槽8和下避讓凹槽9。其中，上避讓凹槽8和下避讓凹槽9用于提供形變空間，便于壓縮圈2、密封圈3發(fā)生形變，避免應力過于集中，造成撕裂或破損。

所述密封圈3外側(cè)面的上邊緣和下邊緣均設置有斜面倒角10。其中，斜面倒角10能夠避免密封圈3由于長時間上下摩擦造成破損，進而提高封水密封件的使用壽命。

安裝時，控制支架插設于安裝管1中，并與安裝槽7貼緊。

本實用新型中，所述連接斜面下表面為圓弧面，提高了連接斜面的強度，使控制支架對封水密封件的支撐力提高，避免出現(xiàn)間隙性封水失效的現(xiàn)象；同時也避免封水密封件被撕裂，提高使用壽命 。

以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。