本實(shí)用新型涉及緊急關(guān)斷閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種井口控制系統(tǒng)用緊急關(guān)斷閥。

背景技術(shù)：

石油、天然氣井口控制系統(tǒng)是保障開采安全的重要設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況時(shí)需要有一種閥門能夠快速、迅速地關(guān)斷井口和井下的安全閥；其中最常見的是使用緊急關(guān)斷閥(ESD閥)來實(shí)現(xiàn)該目的。目前通常采用旋塞閥，球閥作為緊急關(guān)斷閥，其操作不符合緊急情況下的要求，操作人員若操作不當(dāng)，容易引發(fā)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種井口控制系統(tǒng)用緊急關(guān)斷閥，只需按壓手柄，即可撤離，緊急關(guān)斷閥會(huì)保持開啟狀態(tài)，自動(dòng)卸載先導(dǎo)壓力，操作方便，提高了安全系數(shù)的緊急關(guān)斷閥。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種井口控制系統(tǒng)用緊急關(guān)斷閥,它包括上閥體，下閥體，閥桿以及手柄。所述上閥體與所述下閥體通過螺釘固定連接。所述下閥體設(shè)有內(nèi)腔以及與所述下閥體內(nèi)腔相通的先導(dǎo)壓力接入端口，所述上閥體設(shè)有內(nèi)腔以及與所述上閥體內(nèi)腔相通的先導(dǎo)壓力泄放端口；所述上閥體的內(nèi)腔設(shè)有定位臺(tái)階,所述的定位臺(tái)階上設(shè)有呈環(huán)狀的密封圈，所述密封圈兩側(cè)設(shè)有第一擋圈和第二擋圈；所述閥桿穿設(shè)于上閥體和下閥體的內(nèi)腔中并可軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

其中，所述第一擋圈和所述第二擋圈相同，對(duì)稱分布在所述密封圈兩側(cè)；第一擋圈與下閥體相抵，第二擋圈抵擋在定位臺(tái)階上與上閥體相抵。所述第一擋圈與第二擋圈朝向所述密封圈的一側(cè)設(shè)置有突出的小臺(tái)階，所述小臺(tái)階為錐面。所述第一擋圈與第二擋圈圍成一個(gè)環(huán)形空間，所述環(huán)形空間截面類似燕尾槽。所述環(huán)形空間截面積大于所述密封圈截面積，以容納所述密封圈在其中。所述第一擋圈與第二擋圈上突出的小臺(tái)階之間的距離小于所述密封圈的線徑，密封圈的部分表面能透過兩個(gè)小臺(tái)階之間的縫隙與閥桿接觸密封，但密封圈無法從所述縫隙中通過，保證了閥門開啟時(shí)，高速流體沖刷下，密封圈不被沖出。

其中，所述閥桿分為六段，從朝向下閥體一端至手柄一端依次為第一段、第二段、第三段、第四段、第五段以及第六段，且第一段直徑小于第二段，第四段直徑小于第一段，第三段直徑小于第四段，第五段直徑小于第四段。

其中，所述第一段閥桿上設(shè)有第一密封圈，所述第四段閥桿上設(shè)有第二密封圈；所述第一密封圈的直徑大于所述第二密封圈。

其中，所述上閥體朝向手柄的一側(cè)開設(shè)有臺(tái)階定位孔、另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽；所述環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

其中，所述閥桿第四段直徑大于所述上閥體右端面臺(tái)階定位孔的尺寸。

其中，所述手柄與所述閥桿螺紋連接。

其中，所述下閥體背向上閥體的一側(cè)端面上開設(shè)有呼吸孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種井口控制系統(tǒng)用緊急關(guān)斷閥，操作人員在緊急情況下，只需要順勢(shì)按下手柄即可撤離，該緊急關(guān)斷閥會(huì)保持開啟狀態(tài)，自動(dòng)卸載先導(dǎo)壓力，其操作方便，提高了系統(tǒng)的安全度。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)實(shí)施例示意圖；

圖2為本實(shí)用新型閥桿的結(jié)構(gòu)實(shí)施例示意圖。

圖中：閥桿1、上閥體2、下閥體3、密封圈4、先導(dǎo)壓力接入端口5、泄放端口6、定位臺(tái)階7、第一擋圈8、第二擋圈9、手柄10、第一段11、第二段12、第三段13、第四段14、第五段15、第六段16、臺(tái)階定位孔17、環(huán)形凹槽18、呼吸孔19、第一密封圈20、第二密封圈21、小臺(tái)階22。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-圖2所示，一種井口控制系統(tǒng)用緊急關(guān)斷閥,它包括上閥體2，下閥體3，閥桿1以及手柄10。上閥體2與下閥體3通過螺釘固定連接，下閥3體加工有四個(gè)均布的螺釘孔，用于與上閥體2連接。下閥體3設(shè)有內(nèi)腔以及與下閥體3內(nèi)腔相通的先導(dǎo)壓力接入端口5，上閥體2設(shè)有內(nèi)腔以及與上閥體2內(nèi)腔相通的先導(dǎo)壓力泄放端口6。上閥體2的內(nèi)腔設(shè)有定位臺(tái)階7,定位臺(tái)階7上設(shè)有呈環(huán)狀的密封圈4，密封圈4兩側(cè)設(shè)有第一擋圈8、第二擋圈9。閥桿1穿設(shè)于上閥體2和下閥體3的內(nèi)腔中并可軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

具體地，下閥體3設(shè)有四個(gè)均布的螺紋孔，用于同上閥體2連接。上閥體2設(shè)有四個(gè)螺紋孔，其位置與下閥體3四個(gè)均布的螺紋孔匹配，螺桿或螺釘穿過下閥體3上的螺紋孔固定在上閥體2的螺紋孔內(nèi)，使下閥體3同上閥體2固定連接。

具體地，第一擋圈8和所述第二擋圈9尺寸完全相同，對(duì)稱分布在密封圈4兩側(cè)，第一擋圈8與下閥體3相抵，第二擋圈6抵擋在定位臺(tái)階7上與上閥體2相抵，第一擋圈8與第二擋圈9朝向密封圈4的一側(cè)設(shè)置有突出的錐面小臺(tái)階。第一擋圈8與第二擋圈9圍成一個(gè)環(huán)形空間，該環(huán)形空間截面類似燕尾槽，并且環(huán)形空間截面積大于密封圈截面積，以容納密封圈4在其中。第一擋圈8與第二擋圈9上突出的小臺(tái)階22之間的距離小于密封圈4的線徑，密封圈4的部分表面能透過兩個(gè)小臺(tái)階22之間的縫隙與閥桿1接觸密封，即密封圈4被固定在兩個(gè)小臺(tái)階22之間且密封圈4突出小臺(tái)階22的部分能夠與閥桿1接觸密封，保證了閥門開啟時(shí)，在高速流體沖刷下，密封圈4無法從兩個(gè)小臺(tái)階22之間縫隙中通過，使得密封圈4不被沖出。

優(yōu)選地，閥桿分為六段，依次為第一段11、第二段12、第三段13、第四段14、第五段15以及第六段，且第一段11直徑小于第二段12，第四段14直徑小于第一段11，第三段13直徑小于第四段14，第五段15直徑小于第四段14。其中，如圖2所示，閥桿1扁位加工在第五段上，第一段11閥桿的直徑與下閥體3內(nèi)腔的直徑相配合，以保證第一段11閥桿能夠安裝在下閥體3的內(nèi)腔中，第四段14直徑大于上閥體2右端臺(tái)階定位孔17的直徑以保證閥桿1不會(huì)飛出。

優(yōu)選地，第一段11閥桿上設(shè)有第一密封圈20，第四段14閥桿上設(shè)有第二密封圈21。閥桿1的第一段11置于下閥體3的內(nèi)腔中，并沿下閥體3的內(nèi)腔可軸向往復(fù)滑動(dòng)。閥桿1的第一段11外壁放置第一密封圈20，用于保證閥桿1與下閥體3的內(nèi)壁之間的密封，第四段14外壁放置第二密封圈21，第一密封圈20的直徑大于第二密封圈21的直徑。其中，當(dāng)拍下手柄后系統(tǒng)先導(dǎo)壓力作用在第一密封圈20和第二密封圈21時(shí)，由于第一密封圈20的直徑大于第二密封圈21的直徑，在壓力的作用下，緊急關(guān)斷閥會(huì)保持開啟狀態(tài)，自動(dòng)卸載先導(dǎo)壓力直至泄放掉系統(tǒng)全部先導(dǎo)壓力，不需要操作人員一直按住手柄。

優(yōu)選地，上閥體2右側(cè)開設(shè)有臺(tái)階定位孔17、左側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽18，環(huán)形凹槽18內(nèi)設(shè)有密封圈。

優(yōu)選地，手柄10與閥桿1通過螺紋連接。

優(yōu)選地，下閥體3背向上閥體2的一側(cè)端面上開設(shè)有呼吸孔19。

工作原理：系統(tǒng)正常狀態(tài)下，先導(dǎo)壓力大于0，所述先導(dǎo)壓力作用在所述下閥體腔體內(nèi)，因?yàn)殚y桿第二段直徑大于第一段，作用力使閥桿向圖(1)所示的右方。閥桿被上閥體臺(tái)階定位孔定位，所述閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，系統(tǒng)正常工作。

在緊急情況下只需要按下所述手柄，閥桿與密封圈脫離密封接觸，閥桿沿下閥體的內(nèi)腔移動(dòng)，先導(dǎo)壓力接入口通過內(nèi)腔與泄放端口相導(dǎo)通。系統(tǒng)先導(dǎo)壓力作用在第一密封圈和第二密封圈上，由于第一密封圈的直徑大于第二密封圈的直徑，閥桿向下閥體的方向運(yùn)動(dòng)，閥桿保持在開啟狀態(tài)。操作人員只需按一下手柄，即可撤離，緊急關(guān)斷閥會(huì)保持開啟狀態(tài)，自動(dòng)卸載先導(dǎo)壓力。

本實(shí)用新型提供一種井口控制系統(tǒng)用緊急關(guān)斷閥，操作人員在緊急情況下，只需要順勢(shì)按下手柄即可撤離，該緊急關(guān)斷閥會(huì)保持開啟狀態(tài)，自動(dòng)卸載先導(dǎo)壓力，其操作方便，提高了系統(tǒng)的安全度。

以上所描述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤(rùn)飾、修改或等同替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。