本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械密封，尤其涉及一種皮托管泵徑向雙端面機(jī)械密封。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)機(jī)械密封無(wú)法滿(mǎn)足現(xiàn)有的需要，密封性相對(duì)不強(qiáng)。

中國(guó)專(zhuān)利201280018805.8 ，公開(kāi)一種機(jī)械密封，其能夠提高構(gòu)成密封環(huán)的分割體的定位精度。本發(fā)明的機(jī)械密封中，在旋轉(zhuǎn)環(huán)上，設(shè)置有垂直于旋轉(zhuǎn)環(huán)中軸線的垂直面，和在外周面?zhèn)入S著遠(yuǎn)離垂直面而直徑縮小的錐面，通過(guò)由支承垂直面的支承部件和推壓錐面的壓緊部件夾持旋轉(zhuǎn)環(huán)的外周面?zhèn)龋瑢⒍鄠€(gè)分割體以被定位的狀態(tài)固定，在支承部件和垂直面之間配置彈性部件，通過(guò)彈性部件支承垂直面，并且壓緊部件的內(nèi)周面?zhèn)鹊腻F面以直接面接觸的狀態(tài)推壓錐面。此結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且適配性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的機(jī)械密封無(wú)法應(yīng)用于皮托管泵上，而現(xiàn)有的機(jī)械密封無(wú)法應(yīng)用在軸向尺寸短而又需要冷卻的新型皮托管泵上，當(dāng)介質(zhì)溫度較高時(shí)，機(jī)械密封就需要進(jìn)行冷卻，而現(xiàn)有的機(jī)械密封無(wú)法滿(mǎn)足這一條件，從而易產(chǎn)生泄漏及引發(fā)安全事故的一種皮托管泵徑向雙端面機(jī)械密封。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種皮托管泵徑向雙端面機(jī)械密封，包括內(nèi)靜環(huán)組件、外靜環(huán)組件、動(dòng)環(huán)組件和壓蓋，所述的內(nèi)靜環(huán)組件的外端設(shè)有與內(nèi)靜環(huán)組件相間隔分布的外靜環(huán)組件，所述的內(nèi)靜環(huán)組件和外靜環(huán)組件形成靜環(huán)組件，所述的動(dòng)環(huán)組件設(shè)在靜環(huán)組件的外端，所述的靜環(huán)組件與動(dòng)環(huán)組件呈密閉連接，所述的靜環(huán)組件半嵌入至壓蓋中，所述的靜環(huán)組件與壓蓋呈活動(dòng)式密封連接，所述的內(nèi)靜環(huán)組件的底部與壓蓋間、外靜環(huán)組件的底部與壓蓋間分別設(shè)有彈簧；

所述的動(dòng)環(huán)組件的內(nèi)壁與壓蓋的內(nèi)壁形成定位孔，所述的動(dòng)環(huán)組件的內(nèi)壁與壓蓋的內(nèi)壁呈同一水平面分布。

作為優(yōu)選，所述的動(dòng)環(huán)組件的外端、內(nèi)靜環(huán)組件的內(nèi)壁與壓蓋的內(nèi)圈間、外靜環(huán)組件的外壁與壓蓋的外圈間、壓蓋的底部分別設(shè)有O型圈；

所述的外靜環(huán)組件中設(shè)有與壓蓋相活動(dòng)止位的止位擋塊。

作為優(yōu)選，所述的內(nèi)靜環(huán)組件和外靜環(huán)組件中通過(guò)活動(dòng)螺栓與壓蓋活動(dòng)定位，所述的動(dòng)環(huán)組件的邊緣設(shè)有若干銷(xiāo)釘，所述的壓蓋的底部設(shè)有若干定位銷(xiāo)，所述的壓蓋的邊緣設(shè)有若干長(zhǎng)螺栓。

作為優(yōu)選，所述的壓蓋的底部設(shè)有擋圈，所述的擋圈外套有擋圈O型圈。

作為優(yōu)選，所述的擋圈的厚度為1.5mm。

新型皮托管泵目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)，而且使用轉(zhuǎn)速都比較高，轉(zhuǎn)速為3000～5000rpm，吸入口壓力在0.5～1.5MPa，而出口壓力可達(dá)10MPa左右。在-20～180℃條件下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)并輸送任意濃度的任何介質(zhì)。

因此，本實(shí)用新型的一種皮托管泵徑向雙端面機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)緊湊，提升使用性能，提高操作有效性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1所示，一種皮托管泵徑向雙端面機(jī)械密封，包括內(nèi)靜環(huán)組件1、外靜環(huán)組件2、動(dòng)環(huán)組件3和壓蓋4，所述的內(nèi)靜環(huán)組件1的外端設(shè)有與內(nèi)靜環(huán)組件1相間隔分布的外靜環(huán)組件2，所述的內(nèi)靜環(huán)組件1和外靜環(huán)組件2形成靜環(huán)組件，所述的動(dòng)環(huán)組件3設(shè)在靜環(huán)組件的外端，所述的靜環(huán)組件與動(dòng)環(huán)組件3呈密閉連接，所述的靜環(huán)組件半嵌入至壓蓋4中，所述的靜環(huán)組件與壓蓋4呈活動(dòng)式密封連接，所述的內(nèi)靜環(huán)組件1的底部與壓蓋4間、外靜環(huán)組件2的底部與壓蓋4間分別設(shè)有彈簧5；

所述的動(dòng)環(huán)組件3的內(nèi)壁與壓蓋4的內(nèi)壁形成定位孔6，所述的動(dòng)環(huán)組件3的內(nèi)壁與壓蓋4的內(nèi)壁呈同一水平面分布。

所述的動(dòng)環(huán)組件3的外端、內(nèi)靜環(huán)組件1的內(nèi)壁與壓蓋4的內(nèi)圈間、外靜環(huán)組件2的外壁與壓蓋4的外圈間、壓蓋4的底部分別設(shè)有O型圈7；

所述的外靜環(huán)組件2中設(shè)有與壓蓋4相活動(dòng)止位的止位擋塊8。

所述的內(nèi)靜環(huán)組件1和外靜環(huán)組件2中通過(guò)活動(dòng)螺栓9與壓蓋活4動(dòng)定位，所述的動(dòng)環(huán)組件3的邊緣設(shè)有若干銷(xiāo)釘10，所述的壓蓋4的底部設(shè)有若干定位銷(xiāo)11，所述的壓蓋4的邊緣設(shè)有若干長(zhǎng)螺栓12。

所述的壓蓋4的底部設(shè)有擋圈13，所述的擋圈13外套有擋圈O型圈14。

所述的擋圈13的厚度為1.5mm。