本實(shí)用新型涉及油田生產(chǎn)現(xiàn)場抽油機(jī)井口的壓力表，尤其涉及一種用于抽油機(jī)井口壓力表的防凍接頭。
背景技術(shù)：
在油田現(xiàn)場，井口壓力表安裝在4″閘板閥加表接頭組合上，一并連接在油井進(jìn)站管線之上，保溫層之外，通過開關(guān)閘板閥實(shí)現(xiàn)油井回壓的錄取，這樣錄取方式主要存在以下幾方面問題：
1、錄取壓力時(shí)閘板閥本體內(nèi)存有一定液體，當(dāng)冬季氣溫降至零下時(shí)，閘門內(nèi)部凍死，造成壓力錄取不準(zhǔn)確；
2、當(dāng)氣溫進(jìn)一步降低時(shí)，容易造成閘門凍裂，發(fā)生跑油事件；
3、在更換壓力表時(shí)，需要關(guān)閉相對應(yīng)的4″閘板閥，現(xiàn)場壓力表點(diǎn)多面廣，勞動(dòng)強(qiáng)度偏大。
由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種用于抽油機(jī)井口壓力表的防凍接頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于抽油機(jī)井口壓力表的防凍接頭，能有效防止冬季因油井井口壓力表的閘板閥凍死，造成壓力讀取不準(zhǔn)確，以及氣溫進(jìn)一步降低時(shí)閘板閥凍裂造成的跑油事件。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于抽油機(jī)井口壓力表的防凍接頭，所述防凍接頭包括：
接頭主體，其為內(nèi)部中空且兩端貫通的套筒形，所述接頭主體的第一端設(shè)有一段用于連接壓力表的內(nèi)螺紋；所述接頭主體的內(nèi)部設(shè)有一段連接通道；
滑塊，其滑動(dòng)設(shè)置在所述連接通道中并能抵靠在所述連接通道朝向所述接頭主體第一端的開口處將所述連接通道封堵，所述滑塊朝向所述接頭主體第一端的端面上設(shè)有向所述接頭主體第一端伸出的立柱；
絲堵，其螺紋連接在所述接頭主體的第二端，所述絲堵設(shè)有與所述接頭主體的內(nèi)部連通的通孔；
壓縮彈簧，其設(shè)置在所述滑塊與所述絲堵之間，將所述滑塊抵靠在所述連接通道朝向所述接頭主體第一端的開口處。
在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述接頭主體為圓柱形套筒；所述連接通道為錐形通道，所述錐形通道朝向所述接頭主體第一端的開口的直徑小于所述錐形通道朝向所述接頭主體第二端的開口的直徑。
在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述滑塊為圓錐臺形，其外壁為與所述錐形通道相配合的圓錐面。
在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述立柱設(shè)有三根，三根所述立柱呈等邊三角形排列。
在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述滑塊與所述壓縮彈簧接觸的一端設(shè)有第一彈簧槽；所述絲堵與所述壓縮彈簧接觸的一端設(shè)有第二彈簧槽，所述壓縮彈簧的兩端分別嵌入到所述第一彈簧槽和所述第二彈簧槽內(nèi)。
在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述通孔的軸線、所述錐形通道的軸線與所述接頭主體的軸線重合。
由上所述，本實(shí)用新型的防凍接頭改變傳統(tǒng)的壓力表安裝方式，取消了閘板閥，采用接頭主體、滑塊、絲堵以及壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)部件，滑塊設(shè)置在接頭主體內(nèi)的連接通道中，通過壓縮彈簧的彈簧力將滑塊封堵在連接通道中，滑塊上端設(shè)有立柱，壓力表安裝后可以通過擠壓立柱將滑塊向下推動(dòng)，使連接通道打開從而讀取壓力。解決了因閘板閥凍死造成的壓力讀數(shù)失真，杜絕了因閘板閥凍裂跑油帶來的環(huán)保隱患。降低了操作人員在更換壓力表時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。使用靈活、操作簡單、讀取方便。
附圖說明
以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：
圖1：為本實(shí)用新型防凍接頭的剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。
如圖1所示，本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中提供了一種用于抽油機(jī)井口壓力表的防凍接頭10，所述防凍接頭10包括接頭主體1、滑塊2、絲堵3和壓縮彈簧4。接頭主體1為內(nèi)部中空且兩端貫通的圓柱形套筒件，所述接頭主體1的第一端(圖1中的上端)設(shè)有一段用于連接壓力表的內(nèi)螺紋11，內(nèi)螺紋11從接頭主體1的上端向下延伸一段長度。接頭主體1內(nèi)部在該段內(nèi)螺紋11的底部形成一個(gè)圓形臺肩，圓形臺肩的下方為一段錐形通道12。環(huán)形臺肩的中央為該錐形通道12上端的開口，該錐形通道12為上端直徑小、下端直徑大的倒錐形，即所述錐形通道12朝向所述接頭主體1上端的開口的直徑小于所述錐形通道12朝向所述接頭主體1下端的開口的直徑。該錐形通道12位于接頭主體1的中部，將接頭主體1內(nèi)的上部和下部連通。錐形通道12內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有滑塊2，滑塊2為圓錐臺形，其外壁為與所述錐形通道12相配合的圓錐面，即滑塊2的上端直徑小于其下端直徑，從而所述滑塊2能抵靠在所述錐形通道12的上端開口處將所述錐形通道12封閉。所述滑塊2上端的端面上設(shè)有向上伸出的立柱21；立柱21的作用是為了當(dāng)接頭主體1的上端旋入壓力表后，能抵靠在壓力表上，使壓力表能將滑塊2向下頂開，從而打開錐形通道12。絲堵3螺紋連接在所述接頭主體1的第二端(圖1中的下端)，所述絲堵3的中央設(shè)有將外部與所述接頭主體1的內(nèi)部連通的軸向通孔31，通孔31直徑為5mm。在接頭主體1內(nèi)部，滑塊2和絲堵3之間形成有一個(gè)內(nèi)腔5。在所述滑塊2與所述絲堵3之間設(shè)置有壓縮彈簧4，壓縮彈簧4將所述滑塊2抵靠在所述錐形通道12的上端開口處。滑塊2的底部以及絲堵3的頂部均設(shè)有凹槽，該凹槽形成彈簧槽，壓縮彈簧4的上端和下端分別嵌入在彈簧槽內(nèi)。
滑塊2上端的端面上的立柱21設(shè)有三根，三根所述立柱21呈等邊三角形排列，等邊三角形的中心位于滑塊2的軸線上。并且絲堵3上通孔31的軸線、所述錐形通道12的軸線與所述接頭主體1的軸線重合。
在其它可選的實(shí)施方式中，接頭主體1可以是圓柱形以外的其它形狀，其中的連接通道不限定為圓錐形通道12，在連接通道中滑動(dòng)設(shè)置的滑塊2也不限定為圓錐臺形，滑塊2抵靠在設(shè)置于連接通道內(nèi)的環(huán)形凸臺上將連接通道封堵也可。
本實(shí)用新型的防凍接頭10在使用時(shí)，首先將接頭主體1倒置，將滑塊2放入接頭主體1中，接著將壓縮彈簧4放入滑塊2的彈簧槽內(nèi)，最后將絲堵3與接頭主體1下端的絲扣連接，適當(dāng)調(diào)整壓縮彈簧4的松緊度。將油井進(jìn)站管線的頂部開口后，將該防凍接頭10整體從開口處伸入到管線內(nèi)部，接頭主體1的上部外露5mm，然后用電焊將接頭主體1的外側(cè)四周與油井進(jìn)站管線密封焊接在一起。
此時(shí)油井進(jìn)站管線內(nèi)的液體沿著絲堵3的通孔31進(jìn)入接頭主體1的內(nèi)腔5中，由于壓縮彈簧4對滑塊2的彈性作用力，使滑塊2與連接通道之間的間隙處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)在接頭主體1上端安裝壓力表時(shí)，隨著壓力表的公扣向下旋進(jìn)，立柱21受到壓力表向下的擠壓力，迫使壓縮彈簧4收縮，滑塊2向下移動(dòng)，滑塊2與連接通道之間的間隙逐漸變大，腔室內(nèi)的液體經(jīng)由連接通道進(jìn)入壓力表的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)壓力讀取。當(dāng)拆卸壓力表時(shí)，壓力表的公扣向上旋進(jìn)，壓縮彈簧4受到的向下擠壓力減輕，壓縮彈簧4向上伸展，使滑塊2向上移動(dòng)，直至連接通道與滑塊2之間的間隙關(guān)閉，重新實(shí)現(xiàn)密封。
由上所述，本實(shí)用新型的防凍接頭10具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、解決了因閘板閥凍死造成的壓力讀數(shù)失真。
2、杜絕了因閘板閥凍裂跑油帶來的環(huán)保隱患。
3、降低了操作人員在更換壓力表時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、使用靈活、操作簡單、讀取方便。
以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。具體實(shí)施方式中所說明的特征的所有組合未必是本實(shí)用新型所限制的解決手段，可以理解這些附加的構(gòu)造特征以及操作改進(jìn)可以單獨(dú)使用或者相互結(jié)合使用。因此，應(yīng)該理解本實(shí)用新型不限于任何具體的特征或元件的結(jié)合，并且在此描述的任何期望的特征組合都能被實(shí)施而不偏離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。