本實(shí)用新型涉及一種攪拌機(jī)機(jī)械密封，特別是涉及一種帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置。

背景技術(shù)：

在污水處理過程中，會(huì)使用到水下作業(yè)的攪拌電機(jī)，因?yàn)楣ぷ鳝h(huán)境惡劣，對(duì)機(jī)軸的密封要求非常高，普通機(jī)械密封會(huì)出現(xiàn)壽命短，易損壞等問題。

泵效環(huán)是指套在機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)件外圓上的，依靠自身旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生泵效作用，使密封系統(tǒng)內(nèi)的密封液循環(huán)流動(dòng)。目前的機(jī)械密封的沖洗方案中，泵效環(huán)具有經(jīng)濟(jì)型好，適用范圍廣的特點(diǎn)，現(xiàn)有的機(jī)械密封沖洗方案中，泵效環(huán)的泵送能力低，密封液在端面之間的循環(huán)效果差，密封環(huán)散熱效果差，積聚熱量高，使機(jī)械密封壽命變短。

現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)多為分體式安裝，在污水處理水下作業(yè)采用分體式尤為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置，包括軸套、第一動(dòng)環(huán)、第一靜環(huán)、壓蓋、泵效環(huán)、第二動(dòng)環(huán)、第二靜環(huán)和靜環(huán)座，其中，所述軸套套設(shè)于所述攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一靜環(huán)通過O形圈固定在所述壓蓋上，所述第一動(dòng)環(huán)與所述第一靜環(huán)端面貼合，并通過O形圈固定在所述軸套上；所述泵效環(huán)為圓環(huán)形，套設(shè)于所述攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，外側(cè)設(shè)有螺旋扇葉，內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧座，所述螺旋扇葉位于密封裝置的密封腔內(nèi)，所述彈簧座內(nèi)設(shè)有彈簧，用于帶動(dòng)所述第二動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)；所述壓蓋與所述靜環(huán)座通過螺栓連接；所述第二靜環(huán)通過O形圈固定在所述靜環(huán)座上，所述第二動(dòng)環(huán)與所述第二靜環(huán)端面貼合，并通過O形圈固定在所述軸套上。

優(yōu)選地，所述帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置還包括外置油池，所述密封腔設(shè)有與所述外置油池連通的密封液入口和密封液出口，所述螺旋扇葉外側(cè)與所述密封液入口相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置還包括推環(huán)，所述彈簧一端與彈簧座相連，另一端通過推環(huán)與所述第二動(dòng)環(huán)相連。

優(yōu)選地，所述螺旋扇葉的數(shù)量為4-8片，螺旋葉片傾角40-80度。

優(yōu)選地，所述螺旋扇葉的數(shù)量為6片，螺旋葉片傾角60度。

優(yōu)選地，所述軸套與所述第一動(dòng)環(huán)的端面之間設(shè)有橡膠圈。

優(yōu)選地，所述軸套的一側(cè)端面設(shè)有彈性擋圈，用于固定所述軸套的軸向運(yùn)動(dòng)。

如上所述，本實(shí)用新型的帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置，具有以下有益效果：

該帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置，包括軸套、第一動(dòng)環(huán)、第一靜環(huán)、壓蓋、泵效環(huán)、第二動(dòng)環(huán)、第二靜環(huán)和靜環(huán)座，其中，所述軸套套設(shè)于所述攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，所述第一靜環(huán)通過O形圈固定在所述壓蓋上，所述第一動(dòng)環(huán)與所述第一靜環(huán)端面貼合，并通過O形圈固定在所述軸套上；所述泵效環(huán)為圓環(huán)形，套設(shè)于所述攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上，外側(cè)設(shè)有螺旋扇葉，內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧座，所述螺旋扇葉位于密封裝置的密封腔內(nèi)，所述彈簧座內(nèi)設(shè)有彈簧，用于帶動(dòng)所述第二動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)；所述壓蓋與所述靜環(huán)座通過螺栓連接；所述第二靜環(huán)通過O形圈固定在所述靜環(huán)座上，所述第二動(dòng)環(huán)與所述第二靜環(huán)端面貼合，并通過O形圈固定在所述軸套上。本實(shí)用新型適用于水下污水處理攪拌電機(jī)，采用本實(shí)用新型，螺旋扇葉結(jié)構(gòu)能使微量泄漏的污水能夠與油充分混合，然后通過泵效環(huán)及時(shí)泵送出去，提高了密封液的循環(huán)流動(dòng)，對(duì)密封端面有換熱冷卻的效果，降低密封液溫度，延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的泵效環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。

元件標(biāo)號(hào)說明

1 軸套

2 第一動(dòng)環(huán)

3 第一靜環(huán)

4 壓蓋

5 推環(huán)

6 彈簧

7 第一彈簧座

8 泵效環(huán)

801 第二彈簧座

802 螺旋扇葉

9 第二動(dòng)環(huán)

10 第二靜環(huán)

11 靜環(huán)座

12 橡膠圈

13 彈性擋圈

14 O形圈

15 O形圈

16 開槽球面圓柱頭軸位螺釘

17 內(nèi)六角圓柱頭緊定螺釘

18 彈簧

19 推環(huán)

20 O形圈

21 O形圈

22 墊圈

23 O形圈

24 O形圈

25 螺栓

26 O形圈

27 密封腔

28 外置油池

I 攪拌槳

II 驅(qū)動(dòng)軸

III 攪拌機(jī)雙端面密封裝置結(jié)構(gòu)

IV 電機(jī)

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置，包括軸套1、第一動(dòng)環(huán)2、第一靜環(huán)3、壓蓋4、第一彈簧座7、泵效環(huán)8、第二動(dòng)環(huán)9、第二靜環(huán)10和靜環(huán)座11，其中，所述軸套1為整體式(現(xiàn)有技術(shù)中，軸套鑲座和軸套鑲套連接，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可能產(chǎn)生的周向相對(duì)滑動(dòng))，套設(shè)于所述攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸II上，所述第一靜環(huán)3通過O形圈15固定在所述壓蓋4上，所述第一動(dòng)環(huán)2與所述第一靜環(huán)1端面貼合，并通過O形圈23固定在所述軸套1上；所述第一彈簧座7和泵效環(huán)8分別固定在所述軸套1上，所述第一彈簧座7內(nèi)設(shè)有彈簧6和彈簧18；所述泵效環(huán)8為圓環(huán)形，套設(shè)于所述攪拌機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸II上，外側(cè)設(shè)有螺旋扇葉802，內(nèi)側(cè)設(shè)有彈簧座801(如圖2所示)，所述螺旋扇葉802位于密封裝置的密封腔27內(nèi)，所述彈簧座802內(nèi)設(shè)有彈簧18，用于帶動(dòng)所述第二動(dòng)環(huán)9旋轉(zhuǎn)；所述壓蓋4與所述靜環(huán)座11通過螺栓25連接；所述第二靜環(huán)10通過O形圈21固定在所述靜環(huán)座11上，所述第二動(dòng)環(huán)9與所述第二靜環(huán)10端面貼合，并通過O形圈20固定在所述軸套1上；所述第二動(dòng)環(huán)9的另一端面設(shè)有動(dòng)壓槽901。所述軸套1與所述第一動(dòng)環(huán)2的端面之間設(shè)有橡膠圈12。所述軸套1的一側(cè)端面設(shè)有彈性擋圈13，用于固定所述軸套1的軸向運(yùn)動(dòng)。

再一實(shí)施例中，所述帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置還包括外置油池28，所述密封腔27設(shè)有與所述外置油池28連通的密封液入口A和密封液出口B，所述螺旋扇葉802外邊緣正對(duì)所述密封液入口A相對(duì)應(yīng)，螺旋扇葉802充分利用了密封腔27的空間尺寸，提高泵效能力。

再一實(shí)施例中，所述帶泵效環(huán)的攪拌電機(jī)雙端面機(jī)械密封裝置還包括推環(huán)19，所述彈簧18一端與彈簧座801相連，另一端通過推環(huán)19與所述第二動(dòng)環(huán)9相連。

再一實(shí)施例中，所述螺旋扇葉802的數(shù)量為6片，螺旋葉片傾角60度。

再一實(shí)施例中，所述軸套1與所述第一動(dòng)環(huán)2的端面之間設(shè)有橡膠圈12；所述軸套1的一側(cè)端面設(shè)有彈性擋圈13，用于固定所述軸套1的軸向運(yùn)動(dòng)。

如圖3所示，使用時(shí)，將本實(shí)用新型攪拌機(jī)雙端面密封裝置套在驅(qū)動(dòng)軸II上，然后安裝在電機(jī)IV上，驅(qū)動(dòng)軸II帶動(dòng)攪拌槳I工作。當(dāng)?shù)诙?dòng)環(huán)9旋轉(zhuǎn)時(shí)，在密封液入口A和密封液出口B產(chǎn)生較高的壓力差和較大的循環(huán)流量，使密封液與微量泄漏進(jìn)入的污水充分混合，并在螺旋扇葉802旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)下在密封腔27內(nèi)充分流動(dòng)，帶走密封環(huán)摩擦產(chǎn)生的熱量及泄漏進(jìn)來的污水。外置油池28與機(jī)械密封為一體式安裝，通過密封液入口A和密封液出口B與密封腔27實(shí)現(xiàn)連通，一體式安裝減小使用空間，安裝方便。

綜上所述，本實(shí)用新型適用于水下污水處理攪拌電機(jī)，采用本實(shí)用新型，螺旋扇葉結(jié)構(gòu)能使微量泄漏的污水能夠與油充分混合，然后通過泵效環(huán)及時(shí)泵送出去，提高了密封液的循環(huán)流動(dòng)，對(duì)密封端面有換熱冷卻的效果，降低密封液溫度，延長(zhǎng)使用壽命。。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。