本實(shí)用新型涉及一種新型水溶管道封堵器。
背景技術(shù):
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目前,輸送天然氣、石油等易燃易爆物質(zhì)的管道,在使用一段時(shí)間以后,因?yàn)楣艿赖母g,需要進(jìn)行更換和維修,更換和維修時(shí)需要進(jìn)行焊接動(dòng)火作業(yè)。在焊接動(dòng)火作業(yè)時(shí),如果不能有效的對(duì)易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行隔離,就會(huì)發(fā)生重大的爆炸和燃燒事故。以往對(duì)管道進(jìn)行封堵的方式主要有:(1)黃油封堵法也稱黃油墻:這種方法是在需要維修的管道兩端推入一定量的黃油,形成一個(gè)黃油柱,以起到封堵隔離的作用,缺點(diǎn)是需要操作工人在短時(shí)間內(nèi)完成焊接動(dòng)火作業(yè),否則黃油會(huì)塌落失效,黃油不能夠取出殘留在管道內(nèi)會(huì)污染管道,不能夠承受壓力,如壓力突破黃油就會(huì)造成事故。因?yàn)辄S油墻不能承受壓力,所以在施工前需要使用大量的水和氮?dú)鈱?duì)管道的危險(xiǎn)氣體進(jìn)行置換。(2)橡膠球封堵法也稱清管球:這種方法是在需要維修的管道兩端各放置一個(gè)可充氣的橡膠隔離球,配合黃油墻一起,起到封堵隔離的作用,操作完成后需要將隔離球取出,缺點(diǎn)是必須能夠取出橡膠隔離球,在取出的過程中,需要破壞掉橡膠隔離球,損壞脫落的橡膠殘?jiān)鼤?huì)對(duì)管道造成污染同時(shí)還會(huì)對(duì)管道上的儀表造成堵塞。因?yàn)檫@種方法同樣不能承受壓力,所以在施工前需要使用大量的水和氮?dú)鈱?duì)管道的危險(xiǎn)氣體進(jìn)行置換。(3)冷凍封堵法:這種方法是在需要更換的管道內(nèi)部沖滿水,使用冷凍設(shè)備在管道內(nèi)冷凍兩段冰柱,以此起到封堵的作用,缺點(diǎn)是操作前需要大量的準(zhǔn)備工作,需要耗費(fèi)大量的資源,如果在高溫的季節(jié)需要很長(zhǎng)的冷凍時(shí)間,而在寒冷的區(qū)域,操作完成后冰柱需要很長(zhǎng)時(shí)間才可以徹底融化,造成資源上的浪費(fèi)?,F(xiàn)在有時(shí)采用水溶性封堵裝置進(jìn)行封堵,操作完成后用水即能除去封堵裝置,但是由于封堵裝置本身與管道之間密封僅靠封堵板與管道之間的抵接,密封性能較差,這對(duì)封堵效果有直接影響,甚至有爆炸隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種新型水溶管道封堵器,它結(jié)構(gòu)合理,使用方便,與管道的結(jié)合緊密,密封效果好,在維修和更換時(shí)能夠最大限度的保證動(dòng)火施工的安全,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種新型水溶管道封堵器,包括一由水溶材料制成的圓形封堵板,圓形封堵板與管道抵接設(shè)置,在圓形封堵板的一側(cè)表面設(shè)有若干個(gè)由水溶材料制成的支撐板,支撐板的外側(cè)面與圓形封堵板的外側(cè)面相齊平,所述支撐板底部靠近圓形封堵板邊緣的位置設(shè)有缺口,在缺口內(nèi)的圓形封堵板和管道的相交處設(shè)有與管道密封設(shè)置的水溶密封膠圈,在水溶密封膠圈和支撐板之間設(shè)有水溶材料制成的鎖膠密封圈。
優(yōu)選的,在圓形封堵板的另一側(cè)表面也設(shè)有與管道密封設(shè)置的水溶密封膠圈,在水溶密封膠圈外側(cè)設(shè)有鎖膠密封圈。
優(yōu)選的,所述鎖膠密封圈的截面形狀為L(zhǎng)形,鎖膠密封圈的兩端分別與管道和圓形封堵板抵接設(shè)置。
優(yōu)選的,所述支撐板與圓形封堵板垂直設(shè)置。
優(yōu)選的,所述支撐板沿圓周均勻設(shè)置在圓形封堵板的一側(cè)表面。
優(yōu)選的,所述支撐板通過水溶膠與圓形封堵板粘接相連。
優(yōu)選的,所述鎖膠密封圈與圓形封堵板和管道通過水溶膠粘接相連。
優(yōu)選的,所述圓形封堵板的邊緣為交叉切割邊緣,切割深度是厚度的二分之一。
優(yōu)選的,所述水溶密封膠圈與管道通過水溶膠粘結(jié)相連。
優(yōu)選的,所述若干個(gè)支撐板通過由水溶材料制成的加強(qiáng)圈連為一體。
本實(shí)用新型采用上述方案,具有如下優(yōu)點(diǎn):可用于輸送天然氣、危險(xiǎn)化學(xué)品、輸送石油等危險(xiǎn)管道更換和維修;水溶管道封堵器和所需的輔助材料均使用可溶解的材料制成,可以通過清晰徹底分解,無需取出,不會(huì)污染和堵塞管道;操作使用簡(jiǎn)單,無需額外動(dòng)力,操作人員手工就可以快速完成安裝,減少前期大量的準(zhǔn)備工作,節(jié)省資源;采用多層密封措施,密封效果好,在維修和更換時(shí)能夠最大限度的保證動(dòng)火施工的安全。
附圖說明:
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型使用時(shí)的示意圖。
圖中,1、圓形封堵板,2、管道,3、支撐板,4、水溶密封膠圈,5、鎖膠密封圈,6、加強(qiáng)圈。
具體實(shí)施方式:
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過具體實(shí)施方式,并結(jié)合其附圖,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1-2所示,一種新型水溶管道封堵器,包括一由水溶材料制成的圓形封堵板1,圓形封堵板1與管道2抵接設(shè)置,在圓形封堵板1的一側(cè)表面設(shè)有若干個(gè)由水溶材料制成的支撐板3,支撐板3的外側(cè)面與圓形封堵板1的外側(cè)面相齊平,所述支撐板3底部靠近圓形封堵板1邊緣的位置設(shè)有缺口,在缺口內(nèi)的圓形封堵板1和管道2的相交處設(shè)有與管道1密封設(shè)置的水溶密封膠圈4,在水溶密封膠圈4和支撐板3之間設(shè)有水溶材料制成的鎖膠密封圈5。
在圓形封堵板1的另一側(cè)表面也設(shè)有與管道2密封設(shè)置的水溶密封膠圈4,在水溶密封膠圈4外側(cè)設(shè)有鎖膠密封圈5。通過在另一側(cè)的水溶密封膠圈4與管道的抵接,進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的密封性,以提高產(chǎn)品性能,通過鎖膠密封圈5使水溶密封膠圈4與管道以及圓形封堵板1密封更加緊實(shí)。
所述鎖膠密封圈5的截面形狀為L(zhǎng)形,鎖膠密封圈5的兩端分別與管道2和圓形封堵板1抵接設(shè)置。
所述支撐板3與圓形封堵板1垂直設(shè)置,抗壓能力強(qiáng)。
所述支撐板3沿圓周均勻設(shè)置在圓形封堵板1的一側(cè)表面,一側(cè)與圓形封堵板粘連,另一側(cè)與管道壁粘連,受力均勻,提高抗壓能力。
所述支撐板3通過水溶膠與圓形封堵板1粘接相連。易于安裝,連接方便,遇水可溶解。
所述鎖膠密封圈5與圓形封堵板1和管道2通過水溶膠粘接相連。易于安裝,連接方便,遇水可溶解。
所述圓形封堵板1的邊緣為交叉切割邊緣,切割深度是厚度的二分之一。使圓形封堵板1與管道2之間的這些凹凸邊緣相互積壓,結(jié)合的更加緊密。
所述水溶密封膠圈4與管道2通過水溶膠粘結(jié)相連。易于安裝,連接方便,遇水可溶解,而且密封性能更好。
所述若干個(gè)支撐板3通過由水溶材料制成的加強(qiáng)圈6連為一體。適用于大內(nèi)徑的管道,可增加強(qiáng)度,提高抗壓能力。
使用時(shí),具體使用步驟如下:
(1)通過冷切割將舊管道維修處切割移除;
(2)使用配套的清潔擦拭布將步驟(1)中割除處兩側(cè)的舊管道內(nèi)壁清潔至無油污狀態(tài);
(3)根據(jù)焊接時(shí)焊口產(chǎn)生的溫度傳導(dǎo)到產(chǎn)品的溫度小于50℃確定產(chǎn)品安裝位置,將鎖膠密封圈和水溶性密封圈首先固定在管道內(nèi);
(4)沿鎖膠密封圈缺口位置打一圈水溶密封膠;
(5)根據(jù)舊管道的內(nèi)徑選擇相應(yīng)直徑的圓形封堵板,敲入圓形封堵板,使主板緊貼鎖膠密封圈;
(6)沿封堵主板的外側(cè)與管壁的夾角處打一圈水溶密封膠;
(7)再次推入鎖膠密封圈和水溶性密封圈;
(8)在兩圓形封堵板外側(cè)表面分別通過水溶膠粘接固定若干個(gè)支撐板;
(9)將每個(gè)支撐板分別與舊管道內(nèi)壁通過水溶膠粘接固定;
(10)向步驟(1)中割除處推入新管道;
(11)將新管道與舊管道焊接相連;
(12)用水將本段管道沖洗干凈。
本實(shí)用新型可方便安全的用于輸送天然氣、危險(xiǎn)化學(xué)品、輸送石油等危險(xiǎn)管道更換和維修;水溶管道封堵器和所需的輔助材料均使用可溶解的材料制成,可以徹底分解,無需取出,不會(huì)污染和堵塞管道;操作使用簡(jiǎn)單,無需額外動(dòng)力,操作人員手工就可以快速完成安裝,減少前期大量的準(zhǔn)備工作,節(jié)省資源;采用多層密封措施,密封效果好,在維修和更換時(shí)能夠最大限度的保證動(dòng)火施工的安全。
上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。