一種制造線纜用氣吹管道的模具組件本申請是申請日為2014年05月26日、名稱為：一種用于制造線纜用氣吹管道的模具組件、申請?zhí)枮椋?01410224423.1的發(fā)明專利的分案申請。技術領域本發(fā)明屬于模具及管道技術領域，尤其是涉及一種制造線纜用氣吹管道的模具組件。

背景技術：
隨著電力、通信等行業(yè)的飛速發(fā)展，線纜的敷設量越來越多，一方面，由于以前大量的線纜采用架空敷設，因此，空中的線纜非常凌亂，影響了市容市貌，同時，帶來了極大的安全隱患；為此，國家頒布了相應的法律、法規(guī)及指令，需要對于線纜采用入地的方式進行敷設。線纜在地下敷設主要有穿管和直埋方式，直埋方式需要開鑿地面，而且需要多道審批手續(xù)，因此，比較麻煩；為此，管道敷設方式將會是以后地下敷設的主要形式。對于地下已敷設好的較大口徑管道中，對于直徑較小且外表光滑的線纜，在管道中有足夠空間時可以直接進行牽拉敷設，但是，牽拉敷設施工進度較慢且容易影響線纜的質量，尤其是光纜，一旦線纜的質量在施工中受損，將線纜取出或恢復性能的代價就非常巨大。對于較大的城市來說，現(xiàn)有的線纜管道資源相當緊張，通常租用1KM約18mm直徑的管道，每年的價格在20萬元左右，因此，相當昂貴；即便如此，還有很多地區(qū)的運營商及非運營商因租不到管道資源而影響工程的進度，甚至有的只能放棄原有的工程。為此，行業(yè)內期待具有較好的解決方案，能在地下有富余空間的管道；以及生產(chǎn)氣吹管道的有效模具。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，它是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于它包含有模芯、模蓋、柱塞體；模芯包含有模芯凸狀體22、位于相鄰的模芯凸狀體之間的模芯凹槽21，模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔形成具有中空的模芯腔23的柱狀體，該柱狀體的一端是封閉的，且該封閉端的外側具有一模芯連接頭25，模芯連接頭內部具有—模芯連接孔24；模蓋具有模蓋本體31，模蓋本體內部是中空的模蓋腔4,模蓋本體上具有貫通至模蓋腔的注塑孔32，模蓋的內壁是圓柱體形狀的；柱塞體包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞連接頭12；在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面。一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于它包含有模芯、模蓋、柱塞體；模芯包含有模芯凸狀體22、位于相鄰的模芯凸狀體之間的模芯凹槽21，模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔且下方為連續(xù)的模芯內壁體26，模芯體內壁下方為具有中空的模芯腔23的柱狀體，該柱狀體的一端是封閉的，且該封閉端的外側具有一模芯連接頭25，模芯連接頭內部具有—模芯連接孔24；模蓋具有模蓋本體31，模蓋本體內部是中空的模蓋腔4,模蓋本體上具有貫通至模蓋腔的注塑孔32；柱塞體包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞連接頭12；在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于模蓋的內壁上具有至少一個模蓋凹槽33。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凹槽是三棱柱形狀或弧柱形狀或梯形柱形狀。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凸狀體為三棱柱形狀或其它合適的形狀。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凹槽是相互平行的。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凸狀體是相互平行的。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯、模蓋、柱塞體都是一體式結構。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯連接孔內壁具有內螺紋；所述模芯連接頭外表面具有螺牙。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯的材料為鋼或陶瓷，模蓋的材料為鋼或陶瓷，柱塞體的材料為鋼或陶瓷。本發(fā)明的原理是這樣的：在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面；擠塑機器開出，并使氣吹管道用材料融化，融化的材料連續(xù)注入注塑孔，并進入到模蓋腔內，并注滿模蓋腔，由于注塑口壓力較大，因此，融化的材料只能從模蓋腔溢出，由于模蓋腔的一端固定在擠塑機器上且是閉封的，因此只能在模蓋腔另一端口溢出，由于另一端口溫度較低，通常是經(jīng)過空氣冷卻及水冷卻，冷卻后迅速結晶，這樣通過牽引形成了線纜用氣吹管道，形成的氣吹管道具有氣吹管本體，氣吹管本體上具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽，中間形成有氣吹管通道。當然，模蓋的內壁上具有模蓋凹槽時，形成的氣吹管道上具有凸出部件，在進一步形成復合的氣吹管道時，擠塑時，凸出部件埋入在氣吹管外管體中，這樣使氣吹管的內外層結合更牢固，更易形成一體式結構，這種情況下，不需要另外的粘膠類物質將氣吹管道與氣吹管外管體進行粘結；而沒有凸出部件時，采用粘結方式可以使結構更穩(wěn)定，在施工、盤繞時兩層不脫離，在施工時不會產(chǎn)生額外的氣吹阻力。柱塞體為圓柱體形狀，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔，因此，確保了氣吹管道的氣吹管通道的形成；另外，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制造時，擠塑機器的機頭到冷卻水槽之間距有一段距離，因此實際生產(chǎn)時形成了拉管式的擠制方式，也即冷卻水槽處的氣吹管道的外形尺寸比擠塑機器的機頭處的略小，這樣，使得氣吹管道的氣吹管本體上具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽，且所形成的氣吹管道是所期望的形狀；當模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔且下方為連續(xù)的模芯內壁體時，所形成的線纜用氣吹管道的氣吹管本體的壁就可以相對較厚。本發(fā)明具有以下主要有益效果：模具結構簡單、易制作、耐磨、易使用；制造的氣吹管道質量穩(wěn)定、可靠、耐扭。附圖說明圖1為本發(fā)明實施實例1的在組裝后的立體結構示意圖。圖2為圖1在注塑孔32處放大后的橫截面結構示意圖。圖3為采用圖1的模具組件制造的氣吹管道的一段剖開后的立體結構示意圖。圖4為圖3放大后的橫截面結構示意圖。圖5為本發(fā)明實施實例2的模芯的立體結構示意圖。圖6為圖5放大后的橫截面結構示意圖。圖7為本發(fā)明實施實例3的模芯的立體結構示意圖。圖8為實施實例3的模具組件組裝后在注塑孔處放大后的橫截面結構示意圖。圖9為實施實例3的模具組件制造的氣吹管道的一段剖開后的立體結構示意圖。圖10為圖9放大后的橫截面結構示意圖。圖11為本發(fā)明實施實例4的模芯的立體結構示意圖。圖12為圖11放大后的橫截面結構示意圖。圖13為本發(fā)明實施實例4的模蓋的立體結構示意圖。圖14為圖13放大后的主視圖。圖15為本發(fā)明實施實例4的在組裝后的立體結構示意圖。圖16為圖15放大后的主視圖。圖17為采用圖15的模具組件，將模蓋凹槽堵塞后制造的氣吹管道的一段剖開后的立體結構示意圖。圖18為圖17放大后的橫截面結構示意圖。圖19為本發(fā)明實施實例5中，采用實施實例2的模芯和實施實例4的模蓋后制造出的氣吹管道的一段剖開后的立體結構示意圖。圖20為圖19放大后的橫截面結構示意圖。圖21為本發(fā)明實施實例6，是對實施實例5作進一步加工，制造的氣吹管道的一段剖開后的立體結構示意圖。具體實施方式為使本領域技術人員能更準確地理解本申請，現(xiàn)對本發(fā)明中涉及的附圖的標記作如下說明：11—柱塞，12—柱塞連接頭，21—模芯凹槽，22—模芯凸狀體，23—模芯腔，24—模芯連接孔，25—模芯連接頭，26—模芯內壁體，31—模蓋本體，32—注塑孔，33—模蓋凹槽，4—模蓋腔，5—氣吹管本體，211—氣吹管凸狀體，221—氣吹管導流槽，231—氣吹管通道,6—凸出部件，7—氣吹管外管體。實施實例1請見圖1至圖4，一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于它包含有模芯、模蓋、柱塞體；模芯包含有模芯凸狀體22、位于相鄰的模芯凸狀體之間的模芯凹槽21，模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔形成具有中空的模芯腔23的柱狀體，該柱狀體的一端是封閉的，且該封閉端的外側具有一模芯連接頭25，模芯連接頭內部具有—模芯連接孔24；模蓋具有模蓋本體31，模蓋本體內部是中空的模蓋腔4,模蓋本體上具有貫通至模蓋腔的注塑孔32，模蓋的內壁是圓柱體形狀的；柱塞體包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞連接頭12；在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面。上述所述的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凹槽為三棱柱形狀。上述所述的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凸狀體為三棱柱形狀。上述所述的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凹槽是相互平行的。上述所述的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凸狀體是相互平行的。上述所述的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯、模蓋、柱塞體是一體式結構。上述所述的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯連接孔內壁具有內螺紋；所述模芯連接頭外表面具有螺牙。上述所述的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯的材料為鋼，模蓋的材料為鋼，柱塞體的材料為鋼。本實施實例的原理是這樣的：在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面；擠塑機器開出，并使氣吹管道用材料融化，融化的材料連續(xù)注入注塑孔，并進入到模蓋腔內，并注滿模蓋腔，由于注塑口壓力較大，因此，融化的材料只能從模蓋腔溢出，由于模蓋腔的一端固定在擠塑機器上且是閉封的，因此只能在模蓋腔另一端口溢出，由于另一端口溫度較低，通常是經(jīng)過空氣冷卻及水冷卻，優(yōu)選地是從擠塑機頭開始一小段是空氣冷卻，然后進入水冷卻，冷卻后迅速結晶，這樣通過牽引形成了線纜用氣吹管道，形成的氣吹管道具有氣吹管本體5，氣吹管本體上具有氣吹管凸狀體211及氣吹管導流槽221，中間形成有氣吹管通道231。柱塞體為圓柱體形狀，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔，因此，確保了氣吹管道的氣吹管通道的形成；另外，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制造時，擠塑機器的機頭到冷卻水槽之間距有一段距離，因此實際生產(chǎn)時形成了拉管式的擠制方式，也即冷卻水槽處的氣吹管道的外形尺寸比擠塑機器的機頭處的略小，這樣，使得氣吹管道的氣吹管本體上具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽，且所形成的氣吹管道是所期望的形狀。實施實例2請見圖5、圖6并參考圖1至圖4，一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，基本同實施實例1，不同之處在于：模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔且下方為連續(xù)的模芯內壁體26，模芯體內壁下方為具有中空的模芯腔23的柱狀體，所形成的線纜用氣吹管道的氣吹管本體的壁就相對較厚，氣吹管道較結實，但材料耗用相對較多；所述模芯、模蓋、柱塞體的材料都為陶瓷；由于陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐酸堿、易清洗等效果，因此，模具組件相當經(jīng)久耐用，使用200次后仍然象新的一樣，而采用鋼材料制作的模具組件，在使用10多次后就出現(xiàn)了較大的磨損現(xiàn)象。實施實例3請見圖7至圖10，一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，基本同實施實例2，不同之處在于：所述模芯凸狀體為弧柱形狀，模芯凹槽為近似梯形柱形狀，這種方式形成的氣吹管道的氣吹管導流槽更大，氣吹時能承受更高的壓力，氣吹速度更快。實施實例4請見圖11至圖18，一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于它包含有模芯、模蓋、柱塞體；模芯包含有模芯凸狀體22、位于相鄰的模芯凸狀體之間的模芯凹槽21，模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔且下方為連續(xù)的模芯內壁體26，模芯體內壁下方為具有中空的模芯腔23的柱狀體，該柱狀體的一端是封閉的，且該封閉端的外側具有一模芯連接頭25，模芯連接頭內部具有—模芯連接孔24；模蓋具有模蓋本體31，模蓋本體內部是中空的模蓋腔4,模蓋本體上具有貫通至模蓋腔的注塑孔32；柱塞體包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞連接頭12；在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面；模蓋的內壁上具有一個模蓋凹槽33。原理同實施實例1的不再贅述，由于模蓋的內壁上具有模蓋凹槽，故形成的氣吹管道上具有凸出部件，在進一步形成復合的氣吹管道時，擠塑時，凸出部件埋入在氣吹管外管體中，這樣使氣吹管的內外層結合更牢固，更易形成一體式結構，這種情況下，不需要另外的粘膠類物質將氣吹管道與氣吹管外管體進行粘結；而沒有凸出部件時，采用粘結方式可以使結構更穩(wěn)定，在施工、盤繞時兩層不脫離，在施工時不會產(chǎn)生額外的氣吹阻力。顯然，上述所述的線纜用氣吹管道的模具組件中，所述模蓋的內壁上模蓋凹槽33可以為多個。當然，在生產(chǎn)線纜用氣吹管道時，可以采用封堵元器件封堵住模蓋凹槽，生產(chǎn)出如圖17、18所示的線纜用氣吹管道，這樣使模具組件的用途更廣。實施實例5請見圖19至圖20，為采用實施實例2的模芯和實施實例4的模蓋后制造出的氣吹管道的一段剖開后的立體結構示意圖；該線纜用氣吹管道具有一個凸出于氣吹管本體5的凸出部件6；凸出部件的存在，可以使氣吹管道更好地定位。當然，凸出部件還可以為多個，或為其它形狀。實施實例6請見圖21，并參考實施實例4-實施實例5，是對實施實例5作進一步加工，制造的氣吹管道的一段剖開后的立體結構示意圖；模蓋的內壁上具有模蓋凹槽，形成的氣吹管道上具有凸出部件，在進一步形成復合的氣吹管道時，擠塑時，凸出部件埋入在氣吹管外管體7中，這樣使氣吹管的內外層結合更牢固，更易形成一體式結構，這種情況下，不需要另外的粘膠類物質將氣吹管道與氣吹管外管體進行粘結；而沒有凸出部件時，采用粘結方式可以使結構更穩(wěn)定，在施工、盤繞時兩層不脫離，在施工時不會產(chǎn)生額外的氣吹阻力。當然，上述實施實例2-5中的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，它也可以包含有模芯、模蓋、柱塞體；模芯包含有多個模芯凸狀體22、位于相鄰的模芯凸狀體之間的模芯凹槽21，模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔形成具有中空的模芯腔23的柱狀體，該柱狀體的一端是封閉的，且該封閉端的外側具有一模芯連接頭25，模芯連接頭內部具有—模芯連接孔24；模蓋具有模蓋本體31，模蓋本體內部是中空的模蓋腔4,模蓋本體上具有貫通至模蓋腔的注塑孔32，模蓋的內壁是圓柱體形狀的；柱塞體包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞連接頭12；在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面。當然，上述實施實例1-3中的用于制造線纜用氣吹管道的模具組件，它也可以包含有模芯、模蓋、柱塞體；模芯包含有模芯凸狀體22、位于相鄰的模芯凸狀體之間的模芯凹槽21，模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔且下方為連續(xù)的模芯內壁體26，模芯體內壁下方為具有中空的模芯腔23的柱狀體，該柱狀體的一端是封閉的，且該封閉端的外側具有一模芯連接頭25，模芯連接頭內部具有—模芯連接孔24；模蓋具有模蓋本體31，模蓋本體內部是中空的模蓋腔4,模蓋本體上具有貫通至模蓋腔的注塑孔32；柱塞體包含有柱塞11及位于柱塞一端的柱塞連接頭12；在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于模蓋的內壁上都可具有至少一個模蓋凹槽33。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凹槽都可以是三棱柱形狀或弧柱形狀或梯形柱形狀。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凸狀體都可以為三棱柱形狀或其它合適的形狀。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凹槽是相互平行的。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯凸狀體是相互平行的。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯、模蓋、柱塞體都是一體式結構。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯連接孔內壁還可以具有內螺紋；同時所述模芯連接頭外表面也可具有螺牙。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所述模芯、模蓋、柱塞體的材料都可為鋼或陶瓷。上述所述的任意一種制造線纜用氣吹管道的模具組件，其特征在于所有模芯凸狀體的外邊緣在同一圓柱體的側面上；這種的結構制造出的線纜用氣吹管道對稱、結構穩(wěn)定、施工中不會出現(xiàn)重量不均而產(chǎn)生自由滾動的現(xiàn)象。本發(fā)明的原理是這樣的：在制造線纜用氣吹管道時，模芯通過模芯連接頭安裝在擠塑機器的機頭上，模蓋通過模蓋本體的一端固定安裝在擠塑機器的機頭上，且模蓋位于模芯外部，模芯位于模蓋腔內，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔中，柱塞體的柱塞的一部分位于模芯腔中，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，模芯凸狀體與模蓋腔內壁是不接觸的，模芯腔的柱狀體的另一端的端面不超出模蓋的另一端的端面；擠塑機器開出，并使氣吹管道用材料融化，融化的材料連續(xù)注入注塑孔，并進入到模蓋腔內，并注滿模蓋腔，由于注塑口壓力較大，因此，融化的材料只能從模蓋腔溢出，由于模蓋腔的一端固定在擠塑機器上且是閉封的，因此只能在模蓋腔另一端口溢出，由于另一端口溫度較低，通常是經(jīng)過空氣冷卻及水冷卻，冷卻后迅速結晶，這樣通過牽引形成了線纜用氣吹管道，形成的氣吹管道具有氣吹管本體，氣吹管本體上具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽，中間形成有氣吹管通道。當然，模蓋的內壁上具有模蓋凹槽時，形成的氣吹管道上具有凸出部件，在進一步形成復合的氣吹管道時，擠塑時，凸出部件埋入在氣吹管外管體中，這樣使氣吹管的內外層結合更牢固，更易形成一體式結構，這種情況下，不需要另外的粘膠類物質將氣吹管道與氣吹管外管體進行粘結；而沒有凸出部件時，采用粘結方式可以使結構更穩(wěn)定，在施工、盤繞時兩層不脫離，在施工時不會產(chǎn)生額外的氣吹阻力。柱塞體為圓柱體形狀，柱塞體的柱塞連接頭固定在模芯的模芯連接孔，因此，確保了氣吹管道的氣吹管通道的形成；另外，柱塞體無柱塞的一端伸出模芯腔的端面，由于在制造時，擠塑機器的機頭到冷卻水槽之間距有一段距離，因此實際生產(chǎn)時形成了拉管式的擠制方式，也即冷卻水槽處的氣吹管道的外形尺寸比擠塑機器的機頭處的略小，這樣，使得氣吹管道的氣吹管本體上具有氣吹管凸狀體及氣吹管導流槽，且所形成的氣吹管道是所期望的形狀；當模芯凸狀體與模芯凹槽相互間隔且下方為連續(xù)的模芯內壁體時，所形成的線纜用氣吹管道的氣吹管本體的壁就可以相對較厚。當然，本發(fā)明在使用時，完全可以采用封堵的技術，將部分模芯凹槽或全部模芯凹槽進行封堵，這樣，在生產(chǎn)相同尺寸的線纜用氣吹管道時，可以有選擇地控制模芯凹槽的數(shù)量。采用實施實例5的氣吹管道進行布放試驗，內外層都是高密度聚乙烯材料，反復繞放238次，未見有氣吹管外管體和內管體的分離現(xiàn)象，而采用沒有凸出部件的內管及外管做成的氣吹管道，反復布放3次就出現(xiàn)了多處的內外管分層現(xiàn)象；生產(chǎn)時，當采用粘膠進行內外管粘結后，同樣進行布放試驗，也只經(jīng)受住了12次的試驗，第13次時就出現(xiàn)了分層；對上述三個樣品，每個樣品都是800米，在長度方向各隨機截取1.5米長的氣吹管道10段，氣吹管道外徑為24mm，進行±180度、負重為150N、速率為10次/分鐘的試驗，實施實例5的10個樣品，經(jīng)過30分鐘的扭轉未見開裂及分層現(xiàn)象；而未粘結的，在經(jīng)過6次扭轉后就出現(xiàn)了分層現(xiàn)象；粘結的，在經(jīng)過38次后出現(xiàn)了分層現(xiàn)象；因此，實施實例5的模具制造的氣吹管道具有更優(yōu)良的耐扭、耐折性能。本發(fā)明具有以下主要有益效果：模具結構簡單、易制作、耐磨、易使用；制造的氣吹管道質量穩(wěn)定、可靠、耐扭。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內。