本發(fā)明涉及一種管道封堵器，主要用于市政排水管道改造、搶修和清疏等堵水。

背景技術(shù)：

在市政工程中，尤其是在污水管道的施工中，經(jīng)常需要將污水管道進(jìn)行局部的封堵，并把污水管道中的水抽出，以利施工人員進(jìn)入污水管道中作業(yè)。傳統(tǒng)的污水管封堵方法是采用封堵氣囊堵水。

封堵氣囊堵水的工作原理就是利用優(yōu)質(zhì)橡膠做成的管道封堵氣囊，通過(guò)充氣方法使其膨脹，當(dāng)堵水氣囊內(nèi)的氣體壓力達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，堵水氣囊填滿整個(gè)管道斷面，利用管道封堵氣囊壁與管道產(chǎn)生的摩擦力堵住漏水，從而達(dá)到目標(biāo)管段內(nèi)無(wú)滲水的目的。但該氣囊必須要施工人員下井封堵，當(dāng)井內(nèi)水位較高時(shí)，因壓力過(guò)大封堵比較困難；并且井內(nèi)存在氯化氫等有毒氣體，全國(guó)每年發(fā)生不計(jì)其數(shù)的傷亡事故。

為了解決上述問(wèn)題，本申請(qǐng)發(fā)明人在先設(shè)計(jì)了一種免下檢查井排水管道封堵器及其使用方法（專利號(hào)：201310110722.8），該免下檢查井排水管道封堵器具有安全可靠、操作簡(jiǎn)便，造價(jià)低廉且使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，能有效避免了施工人員下井作業(yè)因毒氣體而造成的傷亡事故，具有較大的市場(chǎng)價(jià)值和使用價(jià)值。然而由于該免下檢查井排水管道封堵器的封堵頭是采用封盤(pán)，其形狀為固定形狀，其通用性較差，無(wú)法適應(yīng)不同管徑大小的管口封堵作業(yè)。為了進(jìn)一步提高管道封堵設(shè)備的通用性，需要設(shè)計(jì)一款通用性較高的封堵頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種管道封堵器，該管道封堵器具有較高的通用性，能夠適應(yīng)不同管徑大小的管道的封堵作業(yè)，而且使用方便，封堵力大，封堵可靠。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種管道封堵器，所述管道封堵器包括操縱機(jī)構(gòu)和膨脹式管道封堵頭，所述膨脹式管道封堵頭包括彈性封堵帽和膨脹環(huán)，所述膨脹環(huán)安裝在彈性封堵帽中，所述膨脹環(huán)由脹縮機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其徑向脹縮變形。通過(guò)膨脹環(huán)的脹縮變形使彈性封堵帽封堵在靠近管口的管道內(nèi)。

進(jìn)一步，所述彈性封堵帽為扁平狀罩體。

進(jìn)一步，所述膨脹環(huán)包括若干弧形座板片和若干弧形連接片，所述若干弧形座板片與若干弧形連接片間隔設(shè)置，并共同連接成外徑可變的環(huán)狀體。

進(jìn)一步，若干弧形連接片分組與若干弧形座板片間隔設(shè)置，每組弧形連接片有兩片。

進(jìn)一步，所述弧形連接片的兩邊分別設(shè)置有弧形槽道，所述弧形座板片的兩邊分別設(shè)置有定位銷，所述定位銷與弧形槽道相配合。

進(jìn)一步，所述定位銷末端還設(shè)置有限位墊片和開(kāi)口銷。

進(jìn)一步，所述脹縮機(jī)構(gòu)包括依次平行設(shè)置的前側(cè)板、中間推板和后側(cè)板；所述前側(cè)板與后側(cè)板之間連接有若干連桿，且這些連桿的均穿過(guò)中間推板，位于前側(cè)板和中間推板之間的連桿外側(cè)還設(shè)置有復(fù)位彈簧；所述前側(cè)板和中間推板的周部分別鉸接有若干支撐板，若干支撐板的外端分別對(duì)應(yīng)鉸接在膨脹環(huán)的弧形座板片上；所述中間推板的中部還設(shè)置有推桿，所述推桿向后穿過(guò)后側(cè)板。通過(guò)外力驅(qū)動(dòng)推桿前后運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)中間推板前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)膨脹環(huán)的脹大或縮小。

進(jìn)一步，所述前側(cè)板和中間推板的周部設(shè)置有鉸接座，所述膨脹環(huán)的弧形座板片上對(duì)應(yīng)設(shè)置有鉸接座。

進(jìn)一步，所述操縱機(jī)構(gòu)包括主管體和穿設(shè)在主管體內(nèi)的螺桿、連接器和連接桿；所述主管體上端部設(shè)置有螺母座和螺桿，所述螺桿的上端頭上設(shè)置有活動(dòng)操作轉(zhuǎn)盤(pán)，所述螺桿的下端頭與連接桿上端頭中間部分的連接器對(duì)接，

進(jìn)一步，所述連接桿的下端與膨脹式管道封堵頭的推桿相連接，所述主管體的下端與膨脹式管道封堵頭的后側(cè)板相連接。

本發(fā)明的有益效果在于如下：該管道封堵器具有較高的通用性，能夠適應(yīng)不同管徑大小的管道的封堵作業(yè)，而且使用方便，封堵力大，封堵可靠。此外，本發(fā)明的管道封堵器還具有以下特點(diǎn)：

一、安全性高：不用下井操作安全可靠，并可在水位較高及滿管的情況下進(jìn)行封堵，大大提高了安全系數(shù)。避免了施工人員下井作業(yè)因氯化氫等有毒氣體對(duì)施工人員造成的傷害及大口徑施工人員進(jìn)管作業(yè)傳統(tǒng)型氣囊爆裂帶來(lái)的危險(xiǎn)。另外，由于采用金屬材料制造，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，安全可靠。

二、操作簡(jiǎn)便：一個(gè)人即可靈活操作，封堵效果好、方便快捷。大大提高了工作效率。

三、環(huán)保低碳：與傳統(tǒng)型氣囊相比不用動(dòng)力站或水泵先行抽水降低水位而消耗的汽柴油以及不用空壓機(jī)（發(fā)電機(jī)）沖氣及產(chǎn)生的噪音及環(huán)境污染，減少排放。

四、經(jīng)久耐用：機(jī)械加工與傳統(tǒng)型氣囊相比不存在爆裂、破損的問(wèn)題。

五、造價(jià)低廉：傳統(tǒng)型氣囊一個(gè)幾千元至上萬(wàn)元，各個(gè)口徑氣囊累計(jì)也要數(shù)萬(wàn)元，進(jìn)口一個(gè)更達(dá)到幾萬(wàn)元，且容易破損爆裂，使用壽命短；采用金屬材料制作，取材方便，且一次性投資永久使用，大大節(jié)省了成本。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中管道封堵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例中膨脹式管道封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例中膨脹式管道封堵頭的主體機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例中膨脹式管道封堵頭的主體機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1－彈性封堵帽 2－膨脹環(huán) 3－脹縮機(jī)構(gòu) 4－操縱機(jī)構(gòu) 5－膨脹式管道封堵頭；

2.1－弧形座板片 2.2－弧形連接片 2.3－弧形槽道 2.4－定位銷；

3.1－前側(cè)板 3.2－中間推板 3.3－后側(cè)板 3.4－鉸接座 3.5－連桿 3.6－復(fù)位彈簧3.7－支撐板 3.8－推桿；

4.1－主管體 4.2－螺桿 4.3－連接器 4.4－連接桿 4.5－螺母座 4.6－活動(dòng)操作轉(zhuǎn)盤(pán)。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明的管道封堵器包括操縱機(jī)構(gòu)4和膨脹式管道封堵頭5，所述操縱機(jī)構(gòu)4包括主管體4.1和穿設(shè)在主管體4.1內(nèi)的螺桿4.2、連接器4.3和連接桿4.4；所述主管體4.1上端部設(shè)置有螺母座4.5和螺桿4.2，所述螺桿4.2的上端頭上設(shè)置有活動(dòng)操作轉(zhuǎn)盤(pán)4.6，所述螺桿4.2的下端頭與連接桿4.4上端頭中間部分的連接器4.3對(duì)接。所述連接桿4.4的下端與膨脹式管道封堵頭的推桿3.8相連接，所述主管體4.1的下端與膨脹式管道封堵頭的后側(cè)板3.3相連接。

如圖2所示，本發(fā)明的膨脹式管道封堵頭包括彈性封堵帽1和膨脹環(huán)2。

如圖2所示，所述彈性封堵帽1為扁平狀罩體，更具體地說(shuō)是南瓜型的彈性罩體。

如圖2和圖3所示，所述膨脹環(huán)2安裝在彈性封堵帽1中，所述膨脹環(huán)2包括若干弧形座板片2.1和若干弧形連接片2.2，所述若干弧形座板片2.1與若干弧形連接片2.2間隔設(shè)置，并共同連接成外徑可變的環(huán)狀體。

如圖2和圖3所示，在本實(shí)施例中，十二個(gè)弧形連接片2.2分六組與六個(gè)弧形座板片2.1間隔設(shè)置，每組弧形連接片2.2有兩片。所述弧形連接片的兩邊分別設(shè)置有弧形槽道2.3，所述弧形座板片2.1的兩邊分別設(shè)置有定位銷2.4，所述定位銷2.4與弧形槽道2.3相配合。所述定位銷2.4末端還設(shè)置有限位墊片和開(kāi)口銷，當(dāng)然也可以采用螺帽來(lái)限位。

如圖2和圖3所示，所述膨脹環(huán)2由脹縮機(jī)構(gòu)3驅(qū)動(dòng)其徑向脹縮變形。通過(guò)膨脹環(huán)2的脹縮變形使彈性封堵帽1封堵在靠近管口的管道內(nèi)。

如圖2和圖4所示，所述脹縮機(jī)構(gòu)3包括依次平行設(shè)置的前側(cè)板3.1、中間推板3.2和后側(cè)板3.3。

如圖2和圖4所示，所述前側(cè)板3.1和中間推板3.2的周部設(shè)置有鉸接座3.4，所述膨脹環(huán)2的弧形座板片2.1上對(duì)應(yīng)設(shè)置有鉸接座3.4。

如圖2和圖4所示，所述前側(cè)板3.1與后側(cè)板3.3之間連接有三根連桿3.5，三根連桿3.5沿圓周方向均勻布置，且這些連桿3.5的均穿過(guò)中間推板3.2，位于前側(cè)板3.1和中間推板3.2之間的連桿3.5外側(cè)還設(shè)置有復(fù)位彈簧3.6。

如圖2和圖4所示，所述前側(cè)板3.1和中間推板3.2的周部分別鉸接有若干支撐板3.7，若干支撐板3.7的外端分別對(duì)應(yīng)鉸接在膨脹環(huán)2的弧形座板片2.1的鉸接座3.4上。

如圖2和圖4所示，所述中間推板3.2的中部還設(shè)置有推桿3.8，所述推桿3.8向后穿過(guò)后側(cè)板3.3。通過(guò)外力驅(qū)動(dòng)推桿3.8前進(jìn)或后退運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)中間推板3.2前后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)膨脹環(huán)的脹大或縮小。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。