本實用新型涉及一種管材連接用的管件，適用但并非僅限于對塑料或含金屬增強型塑料管道間的連接。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)塑料管材和/或含金屬增強型塑料管間以電熔式管件實現(xiàn)連接雖然成本較低，但是由于管材管件不圓度使管材管件結(jié)合面的間隙不均勻，影響電熔焊接的質(zhì)量，從而影響管材管件連接處的承壓能力和密封性，使得電熔管件無法用于一些對連接可靠性要求非常高的場合。為了解決電熔管件連接的可靠性問題，現(xiàn)有在電熔管件中安裝密封圈的形式，這種管件是將密封圈安裝在管件內(nèi)壁的底部，靠安裝時管材與密封圈的過盈配合和密封圈自身的唇形在受壓貼緊管材管件來實現(xiàn)密封，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示：在電熔管件（4）的內(nèi)部設(shè)置有密封圈（3），并在距離密封圈槽一定長度的地方設(shè)置有電加熱絲（2）。施工時先將密封圈（3）裝入電熔管件（4）內(nèi)的相應(yīng)置放槽內(nèi)，再將管材（1）插入電熔管件（4）的連接孔內(nèi)使之與密封圈緊密貼合，最后對電熱絲（2）加熱實現(xiàn)管材管件的連接。這種連接方式的問題是，由于塑料管材管件不圓度始終是存在的，同時運輸和施工過程對管材表面粗糙度傷害也很大，因此在沒有外力給密封圈施加壓力的情況下，密封圈內(nèi)外周面與管材管件間是否能完全緊密貼合是存在問題和不可靠的。此外，由于這種將密封圈裝置設(shè)置在管件承口的底部，管材裝入管件后操作人員無法確認密封圈的貼合情況，對其密封有效性的檢查難以進行；并且電熔焊接是不可拆卸連接，導(dǎo)致管件里面的密封圈老化或損壞后無法維修、保養(yǎng)或更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型提供了一種改進的密封型電熔管件，試驗證明可以滿意解決上述問題。

本實用新型改進的密封型電熔管件，在與管材連接端的連接配合壁面部同樣設(shè)有電熱熔結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在電熔管件的至少一個連接端口部設(shè)有可置放環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)的環(huán)狀容置空間，并配合有可將所述的環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)向電熔管件連接端口部頂壓的壓緊結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)中所述的管件，可包括常用的具有兩個端口的直通或彎頭型管件，或是三通、四通等具有多端口的管件，以及法蘭構(gòu)件等。所述的周面密封結(jié)構(gòu)，可以是常用的O形密封圈、Y型密封圈或其它形式的密封圈，也可以是由兩個或多個密封圈組合而成的密封組件。根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和需要，所述的周面密封結(jié)構(gòu)除可以采用常用的普通型密封圈，還可以選用具有耐磨、耐腐蝕等特特殊材質(zhì)的密封圈。

上述結(jié)構(gòu)中所述的可容置環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)的環(huán)狀容置空間，除有特殊需要外，一般情況下可以采用較為簡單且能普遍適用的由電熔管件的連接端口部軸向內(nèi)凹的臺階式開口結(jié)構(gòu)，或是由電熔管件的連接端口部軸向內(nèi)凹并具有內(nèi)小外大圓錐斜面的開口結(jié)構(gòu)。

對所述的可將所述的環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)向電熔管件連接端口部頂壓的壓緊結(jié)構(gòu)并無特別的限定，只要能滿足將所述的環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)向電熔管件連接端口部頂壓的要求各種形式的結(jié)構(gòu)都是允許的。例如，該壓緊結(jié)構(gòu)可以為能被緊固在電熔管件連接端口部的塑料、金屬材料的環(huán)狀結(jié)構(gòu)、法蘭盤結(jié)構(gòu)，也可以為可被緊固在所連接管材的連接部位處的抱箍型結(jié)構(gòu)等。

使用時，先將所述的壓緊結(jié)構(gòu)和環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)套在管材外表面上，然后按常規(guī)方式對管材管件連接部進行電熱熔連接，待電熔連接處冷卻后，再將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)裝入管件端口部的環(huán)狀容置空間，并用壓緊結(jié)構(gòu)將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)向電熔管件連接端口部緊密頂壓固定后即可。也可以先將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)裝入管件端口部的環(huán)狀容置空間，并用壓緊結(jié)構(gòu)將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)向電熔管件連接端口部緊密頂壓固定后，再按常規(guī)方式進行電熱熔連接。實驗顯示，本實用新型上述電熔管件中的環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)被壓緊結(jié)構(gòu)壓緊后，能緊密的貼合在管材外表面和管件的內(nèi)表面實現(xiàn)可靠的緊密密封，其施工操作簡單，成本低而且可靠性好。而且由于其壓緊結(jié)構(gòu)和環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)是在管件的外露部分而可拆卸的，從而極大地方便了施工時的檢查，以及在使用中對管道的維修、保養(yǎng)或更換等施工和操作。因此，本實用新型上述形式電熔管件的適用范圍，密封可靠性高，除常規(guī)用途外，尤其可應(yīng)用于化工、燃氣等對連接密封性要求較高的領(lǐng)域。

以下結(jié)合由附圖所示實施例的具體實施方式，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進一步的詳細說明。但不應(yīng)將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本實用新型上述技術(shù)思想情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本實用新型的范圍內(nèi)。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)帶密封圈的電熔管件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型改進的密封型電熔管件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型改進的密封型電熔管件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1是傳統(tǒng)帶密封圈的電熔管件的結(jié)構(gòu)，已如前述。

圖2是本實用新型改進的密封型電熔管件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖示的電熔管件4為直通型管件，在與管材1連接端的連接配合壁面部設(shè)有電熱熔結(jié)構(gòu)2，并在其各連接端口部都設(shè)有可置放O形或Y型密封圈等形式的環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)3的環(huán)狀容置空間5，并配合有可將所述的環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)3向電熔管件連接端口部頂壓的壓緊結(jié)構(gòu)6。所述的環(huán)狀容置空間5可為由電熔管件的連接端口部軸向內(nèi)凹的臺階式開口結(jié)構(gòu)，或軸向內(nèi)凹并具有內(nèi)小外大圓錐斜面的開口結(jié)構(gòu)（圖中示出的為后者）。所述的壓緊結(jié)構(gòu)6為可經(jīng)螺釘?shù)染o固件7緊固于電熔管件連接端口部的環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

施工時，先將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)3和壓緊結(jié)構(gòu)6套在管材1外，然后將管材1插入電熔管件4連接端內(nèi)孔，進行電熔連接。冷卻后，將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)3裝入電熔管件4端口部的環(huán)狀容置空間5中，并用螺釘?shù)染o固件7用壓緊結(jié)構(gòu)6將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)3向電熔管件4的端口部緊密頂壓并固定在管件端口部，使環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)3與管材管件緊密貼合，完成安裝。此外，將電熔加熱和將環(huán)形周面密封結(jié)構(gòu)3壓緊在電熔管件端口的操作先后順序互換也是可以的。

圖3是本實用新型改進的密封型電熔管件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。與圖2的不同，僅在與是一種具有90度的彎頭型管件。