本實用新型涉及建筑施工設備技術領域，更進一步地設置一種管道封堵裝置。

背景技術：

建筑物在建造時均需要設置排水系統(tǒng)，通過管道及輔助設備，把屋面的雨水及生產、生活用水及時排出。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，目的在于檢驗安裝完成的排水管道是否有滲漏點，防止在管道隱蔽后出現(xiàn)滲漏點而無法確認具體位置。

排水管道在做灌水試驗時，傳統(tǒng)的做法是在管口處焊接臨時法蘭蓋或者設置封堵氣囊；法蘭蓋的中間不設通孔，用于封堵管道口，封堵氣囊也稱堵水氣囊、充氣管塞，主要應用于排水、污水管道搶修、閉水試驗滲漏檢測等施工工程，利用與管道的摩擦力來達到密封的效果。

法蘭盤用于金屬管道管口的密封，施工周期長，費用較高，對管道會產生破壞。管道封堵氣囊適用于大管徑的管道，且每種型號的氣囊僅能適用于特定型號的管道，通用性差，需配備多種型號的氣囊，費用較高。

因此，對于本領域的技術人員來說，如何設計一種通用性好的管口密封裝置，是目前需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種管道封堵裝置，可以用于封堵多種不同管徑尺寸的管道，通用性高。具體方案如下：

一種管道封堵裝置，包括內部能夠密封氣體的彈性氣囊，貫穿所述彈性氣囊的內部設置螺桿套筒，所述彈性氣囊和所述螺桿套筒之間保持密封；所述螺桿套筒內插裝拉緊裝置，所述拉緊裝置的近水側與所述螺桿套筒密封；所述拉緊裝置能夠將所述螺桿套筒的兩端向中心聚攏以使所述彈性氣囊膨脹。

可選地，所述拉緊裝置為通過螺紋配合的通絲螺桿和螺母，所述通絲螺桿的端部固定在所述螺桿套筒的近水側，所述螺母配合設置在所述通絲螺桿上，且抵靠在所述螺桿套筒的遠水側。

可選地，所述通絲螺桿的端部設置金屬墊片，所述金屬墊片能夠壓緊在所述螺桿套筒的開口處以實現(xiàn)密封。

可選地，所述通絲螺桿上標設管徑標識，以匹配多種型號的管道內徑。

可選地，所述彈性氣囊呈橢球狀，所述螺桿套筒沿所述彈性氣囊的長軸設置，以使所述彈性氣囊的短軸膨脹。

可選地，所述螺桿套筒為橡膠管，所述彈性氣囊為橡膠氣囊；所述螺桿套筒與所述彈性氣囊一體成型。

可選地，所述彈性氣囊上的遠水側設置充氣口。

本實用新型提供了一種管道封堵裝置，包括內部能夠密封氣體的彈性氣囊，通過擠壓彈性氣囊可使其產生膨脹變形。貫穿彈性氣囊的內部設置螺桿套筒，彈性氣囊和螺桿套筒之間保持密封，內部的空氣填充在彈性氣囊和螺桿套筒之間的空間內。螺桿套筒內插裝拉緊裝置，拉緊裝置的近水側與螺桿套筒密封，當塞進管道中時彈性氣囊的近水側與水接觸，以達到阻擋水流的目的。通過拉動拉緊裝置以使螺桿套筒的兩端向中心聚攏，從而可以使彈性氣囊變形膨脹，從而使彈性氣囊的側壁擠壓接觸管道內壁，拉緊裝置向中心拉動地越多，彈性氣囊與管道接觸的面積也越大，壓力也就越高，密封的效果就越好。采用本實用新型提供的管道封堵裝置，通過調整拉緊裝置向中心聚攏的程度就能夠與不同的管道直徑匹配，具有很高的通用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的管道封堵裝置剛放入管道內的狀態(tài)圖；

圖2為本實用新型提供的管道封堵裝置恰好與管道內壁接觸時的狀態(tài)圖；

圖3為本實用新型提供的管道封堵裝置與管道膨脹接觸時的狀態(tài)圖。

其中包括：

彈性氣囊1、螺桿套筒2、通絲螺桿3、金屬墊片31、螺母4、管道5。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種管道封堵裝置，可以用于封堵多種不同管徑尺寸的管道，通用性高。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖及具體的實施方式，對本申請的管道封堵裝置進行詳細的介紹說明。

如圖1至圖3所示，分別表示本實用新型提供的管道封堵裝置在剛放入管道內、恰好與管道內壁接觸以及膨脹接觸時的狀態(tài)圖。

本實用新型所提供的管道封堵裝置，包括彈性氣囊1、螺桿套筒2和拉緊裝置等結構。彈性氣囊1的內部能夠容納氣體并保持密封，彈性氣囊1是整個裝置的外殼主體部分，內部填充一定氣壓的氣體，在彈性氣囊1受力時會產生變形膨脹，受力的位置向內凹陷，使未受力的位置出現(xiàn)膨脹。

貫穿彈性氣囊1的內部設置螺桿套筒2，螺桿套筒2貫穿彈性氣囊1的兩側，并且彈性氣囊1和螺桿套筒2之間保持密封，兩者的連接處固定密封連接。螺桿套筒2內插裝拉緊裝置，拉緊裝置的近水側與螺桿套筒2保持密封，拉緊裝置能夠帶動螺桿套筒2的兩端向中心聚攏，對螺桿套筒2的兩端施加向中心的壓力，以使彈性氣囊1垂直于螺桿套筒2的方向上產生膨脹。

與傳統(tǒng)的氣囊相比，本實用新型中的彈性氣囊1通過拉緊裝置對彈性氣囊1施加兩側的壓力，由于彈性氣囊1內部的氣體可流動，因此在施加壓力時氣體向不受力的位置移動，能夠使彈性氣囊1不受力的位置發(fā)生膨脹，從而與管道內壁相互壓緊貼合。拉緊裝置對彈性氣囊1施加向中心的壓力，同時彈性氣囊1也會對拉緊裝置施加相反的作用力，拉緊裝置維持彈性氣囊1的平衡狀態(tài)，使彈性氣囊1產生彈性變形壓接于管道中，使管道達到阻擋水流的作用。

拉緊裝置向中心拉動地越多，彈性氣囊與管道接觸的面積也越大，壓力也就越高，密封的效果就越好。采用本實用新型提供的管道封堵裝置，通過調整拉緊裝置向中心聚攏的程度就能夠與不同的管道直徑匹配，具有很高的通用性。

具體地，本實用新型中的拉緊裝置為通絲螺桿3和螺母4構成的整體。通絲螺桿3上設置螺紋，螺母4與通絲螺桿3通過螺紋擰裝配合。通絲螺桿3的端部固定在螺桿套筒2的近水側，螺母4配合設置在通絲螺桿3上，且抵靠在螺桿套筒2的遠水側。通過擰動螺母4調節(jié)與通絲螺桿3近水側的間距，以改變彈性氣囊1的形變程度，從而實現(xiàn)匹配不同的管徑。

更進一步，在通絲螺桿3的端部設置金屬墊片31，金屬墊片31與通絲螺桿3固定連接，可通過焊接的形式固定，形成近似雨傘的結構。金屬墊片31的四周能夠壓緊在螺桿套筒2的開口處，以實現(xiàn)密封，從而將螺桿套筒2的內腔與管道中的水流相互隔絕。

優(yōu)選地，在通絲螺桿3的外壁上標設管徑標識，以匹配多種型號的管道內徑。通絲螺桿3對彈性氣囊1施力變形時，為了達到有效的密封效果，需要保證達到一定的壓力，因此根據在不同管徑的管道中達到要求壓力時螺母4所在的位置，在通絲螺桿3上對應的位置設置標識，在使用時根據管道尺寸的選擇將螺母4旋轉到通絲螺桿3上對應的位置就可以保證在此管徑下的密封性。

在上述任一技術方案及其相互結合的情況下，本實用新型中的彈性氣囊1呈橢球狀，螺桿套筒2沿彈性氣囊1的長軸設置，也即貫穿螺桿套筒2的長軸。在長軸受力壓縮時，使彈性氣囊1的短軸膨脹。橢球形的結構可以使膨脹變形集中在短軸上，能保證更好的密封效果。同時橢球形的結構長軸沿管道的延伸方向，放置時的穩(wěn)定性更好。當然，除了橢球形以外，其他的結構也是可以的，例如球體等。

具體地，本實用新型中的螺桿套筒2為橡膠管，彈性氣囊1為橡膠氣囊，螺桿套筒2與彈性氣囊1采用同樣的材料制成，且一體成型設置，螺桿套筒2在通絲螺桿3和螺母4施加壓縮力時也會發(fā)生變形。更進一步地說，螺桿套筒2與彈性氣囊1采用橡膠和纖維織物等高分子合成材料經高溫硫化工藝制成，內部密封氣體，在生產時內部填充氣體，使用過程可無需充氣。

另外，還可在彈性氣囊1上的遠水側設置充氣口，可對內部充氣加壓。充氣口不能設置在彈性氣囊1與管道接觸的位置，優(yōu)選地設置于靠近螺母4的側壁上。

在使用時，如圖1所示，先將該裝置放置到管道內，接著擰動螺母4使彈性氣囊1壓縮膨脹，如圖2所示，此時彈性氣囊1的側壁恰好與管道內壁接觸；如圖3所示，繼續(xù)擰緊螺母4，使彈性氣囊1與管道內壁的壓力增大，接觸面積增大，以達到有效的密封效果；此時彈性氣囊1的長軸縮短，短軸處發(fā)生膨脹，整體更接近球體。在拆卸時放松螺母4，使彈性氣囊1回復到原狀態(tài)即可，該裝置不僅可以適用于不同尺寸的管道，在安裝封閉與放松的過程避免彈性氣囊1與管道產生摩擦，對彈性氣囊1也起到的保護的作用，可應用在不同管徑、不同平面和不同位置上快速封堵管道，是管口封堵的理想工具。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。