本實(shí)用新型涉及一種降溫裝置，尤其涉及一種工業(yè)用潤滑油快速降溫裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應(yīng)用于兩個相對運(yùn)動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。

降溫的意思是形容氣候的溫度下降，降低溫度。

現(xiàn)有的降溫裝置存在降溫速度慢的缺點(diǎn)，因此亟需設(shè)計(jì)一種降溫速度快的工業(yè)用潤滑油快速降溫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)在降溫裝置降溫速度慢的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種降溫速度快的工業(yè)用潤滑油快速降溫裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種工業(yè)用潤滑油快速降溫裝置，包括有降溫箱、拉繩、第二固定板、底板、攪拌塊、第二轉(zhuǎn)軸、繞線輪、定滑輪、斜板、固定桿、導(dǎo)流板、散熱片、彈簧、堵塊、第一連桿、活塞、第二軸承座、第一固定板、齒條、第一軸承座、第一齒輪、氣缸、第一轉(zhuǎn)軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、電動推桿和倒U形板；降溫箱內(nèi)左壁設(shè)有定滑輪，降溫箱內(nèi)頂部從左到右依次設(shè)有彈簧、第一固定板和氣缸，彈簧底端連接有固定桿，固定桿上設(shè)有散熱片，第一固定板上開有第二通孔，第一固定板左側(cè)設(shè)有第二軸承座和第二固定板，第二軸承座位于第二固定板的上方，第二軸承座位于第二通孔的左下方，第二軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有第二錐齒輪，第二轉(zhuǎn)軸穿過第二固定板，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有繞線輪，繞線輪位于第二固定板的下方，繞線輪上繞有拉繩，拉繩繞過定滑輪，拉繩末端與固定桿底部連接，第二轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有底板，底板底部設(shè)有攪拌塊，第二固定板左側(cè)設(shè)有倒U形板，倒U形板頂部開有第一通孔，倒U形板頂部設(shè)有第一連桿，第一連桿位于第一通孔的右上方，第一連桿左側(cè)設(shè)有電動推桿，電動推桿底部設(shè)有堵塊，堵塊位于第一通孔的正上方，倒U形板左側(cè)設(shè)有斜板，斜板頂部與倒U形板頂部左側(cè)之間設(shè)有導(dǎo)流板，氣缸底部設(shè)有齒條，齒條底部設(shè)有活塞，活塞左側(cè)與第一固定板右側(cè)接觸，活塞右側(cè)與降溫箱內(nèi)右側(cè)接觸，降溫箱內(nèi)右壁設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過第二通孔，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一齒輪和第一錐齒輪，第一齒輪位于第一錐齒輪的右方，第二通孔位于第一齒輪與第一錐齒輪之間，第一齒輪與齒條嚙合，第一齒輪位于齒條的前方，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有第三軸承座、絲桿、螺母、第二連桿和敲塊，降溫箱內(nèi)頂部設(shè)有第三軸承座，第三軸承座位于彈簧與第一固定板之間，第三軸承座上安裝有絲桿，絲桿右端與第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)連接，絲桿上設(shè)有螺母，螺母與絲桿配合，螺母底部設(shè)有第二連桿，第二連桿左側(cè)設(shè)有敲塊，敲塊位于斜板的右方。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，敲塊外圍設(shè)有橡膠墊，橡膠墊位于斜板的右方，橡膠墊的形狀為半球體形，橡膠墊的材質(zhì)為人工橡膠，橡膠墊的顏色為黑色，橡膠墊的使用溫度為-40℃至110℃。

優(yōu)選地，攪拌塊上開有小孔，小孔貫穿攪拌塊的前側(cè)面和攪拌塊的后側(cè)面，小孔的形狀為圓柱體形，小孔的深度為3cm，小孔的成孔方式為人工鉆孔，所有的小孔體積和與攪拌塊的體積之比為2:5。

優(yōu)選地，還包括有工具箱，降溫箱右側(cè)下方設(shè)有工具箱，工具箱位于活塞的右下方，工具箱呈水平設(shè)置，工具箱的形狀為長方體形，工具箱的長度為15cm，工具箱的寬度為13cm，工具箱的高度為20cm。

優(yōu)選地，還包括有放置槽，降溫箱左側(cè)下方設(shè)有放置槽，放置槽位于定滑輪的左下方，放置槽呈水平設(shè)置，放置槽的形狀為長方體形，放置槽的長度為20cm，放置槽的寬度為10cm，放置槽的高度為15cm。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，降溫箱內(nèi)頂部與第一固定板左側(cè)之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋位于第二通孔的左上方，加強(qiáng)筋呈傾斜狀，加強(qiáng)筋的材質(zhì)為鋁材，加強(qiáng)筋的厚度為1.5cm。

優(yōu)選地，彈簧的形狀為圓柱體形，彈簧的材質(zhì)為碳素彈簧鋼絲，彈簧的直徑為0.20mm，彈簧的自由長度為8.80mm，彈簧的剛度、外徑和自由長度的精度為2級。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為不銹鋼，底板頂部與第二轉(zhuǎn)軸底部的連接方式為固定連接，底板的形狀為長方體形，底板的長度為20cm，底板的寬度為5cm，底板的高度為35cm。

工作原理：當(dāng)要對潤滑油進(jìn)行降溫的時候，工作人員將適量的潤滑油放入到降溫箱內(nèi)，起初，堵塊將第一通孔堵住，啟動氣缸伸長，帶動齒條向下運(yùn)動，帶動第一齒輪反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一錐齒輪反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二錐齒輪正轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動底板和攪拌塊轉(zhuǎn)動，對降溫箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)行攪拌降溫，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)軸正轉(zhuǎn)的時候，帶動繞線輪正轉(zhuǎn)，使得繞線輪收回拉繩，進(jìn)而帶動固定桿和散熱片向下運(yùn)動，散熱片對降溫箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)行散熱降溫，當(dāng)齒條向下運(yùn)動的時候，進(jìn)而帶動活塞向下運(yùn)動，使降溫箱內(nèi)左側(cè)的潤滑油向上升，部分潤滑油通過導(dǎo)流板流到倒U形板頂部。當(dāng)活塞向下運(yùn)動一段時間后，啟動氣缸縮回，帶動活塞復(fù)位后，氣缸停止工作，讓倒U形板頂部的潤滑油停留一段時間，使?jié)櫥徒禍兀瑔与妱油茥U縮回，帶動堵塊向上運(yùn)動，當(dāng)堵塊不再堵住第一通孔后，電動推桿停止工作，使倒U形板頂部的潤滑油通過第一通孔流入到倒U形板下方，當(dāng)?shù)筓形板頂部不再有潤滑油時，啟動電動推桿伸長，帶動堵塊復(fù)位后，電動推桿停止工作，重復(fù)以上步驟可繼續(xù)對潤滑油進(jìn)行降溫，直到潤滑油的溫度達(dá)到工作人員所需的要求。

因?yàn)檫€包括有第三軸承座、絲桿、螺母、第二連桿和敲塊，降溫箱內(nèi)頂部設(shè)有第三軸承座，第三軸承座位于彈簧與第一固定板之間，第三軸承座上安裝有絲桿，絲桿右端與第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)連接，絲桿上設(shè)有螺母，螺母與絲桿配合，螺母底部設(shè)有第二連桿，第二連桿左側(cè)設(shè)有敲塊，敲塊位于斜板的右方，所以當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)的時候，帶動絲桿反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母向左運(yùn)動，進(jìn)而帶動第二連桿和敲塊向左運(yùn)動，使敲塊敲擊導(dǎo)流板從而發(fā)出聲響，所以可以提醒工作人員關(guān)閉氣缸。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊，敲塊外圍設(shè)有橡膠墊，橡膠墊位于斜板的右方，橡膠墊的形狀為半球體形，橡膠墊的材質(zhì)為人工橡膠，橡膠墊的顏色為黑色，橡膠墊的使用溫度為-40℃至110℃，所以可以保護(hù)敲塊不會受到損壞。

因?yàn)檫€包括有放置槽，降溫箱左側(cè)下方設(shè)有放置槽，放置槽位于定滑輪的左下方，放置槽呈水平設(shè)置，放置槽的形狀為長方體形，放置槽的長度為20cm，放置槽的寬度為10cm，放置槽的高度為15cm，將需要的工具放到放置槽內(nèi)，所以可以便于工作人員使用。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了降溫速度快、降溫效率低和裝置操作簡單的效果，啟動氣缸伸長，帶動攪拌塊轉(zhuǎn)動和散熱片向下運(yùn)動，一起對降溫箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)行散熱降溫，使?jié)櫥透斓亟档蜏囟取?/p>

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-降溫箱，2-拉繩，3-第二固定板，4-底板，5-攪拌塊，6-第二轉(zhuǎn)軸，7-繞線輪，8-第一通孔，9-定滑輪，10-斜板，11-固定桿，12-導(dǎo)流板，13-散熱片，14-彈簧，15-堵塊，16-第一連桿，17-活塞，18-第二軸承座，19-第一固定板，20-齒條，21-第一軸承座，22-第一齒輪，23-氣缸，24-第一轉(zhuǎn)軸，25-第二通孔，26-第一錐齒輪，27-第二錐齒輪，28-電動推桿，29-倒U形板，30-第三軸承座，31-絲桿，32-螺母，33-第二連桿，34-敲塊，35-橡膠墊，36-小孔，37-工具箱，38-放置槽，39-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種工業(yè)用潤滑油快速降溫裝置，如圖1-5所示，包括有降溫箱1、拉繩2、第二固定板3、底板4、攪拌塊5、第二轉(zhuǎn)軸6、繞線輪7、定滑輪9、斜板10、固定桿11、導(dǎo)流板12、散熱片13、彈簧14、堵塊15、第一連桿16、活塞17、第二軸承座18、第一固定板19、齒條20、第一軸承座21、第一齒輪22、氣缸23、第一轉(zhuǎn)軸24、第一錐齒輪26、第二錐齒輪27、電動推桿28和倒U形板29；降溫箱1內(nèi)左壁設(shè)有定滑輪9，降溫箱1內(nèi)頂部從左到右依次設(shè)有彈簧14、第一固定板19和氣缸23，彈簧14底端連接有固定桿11，固定桿11上設(shè)有散熱片13，第一固定板19上開有第二通孔25，第一固定板19左側(cè)設(shè)有第二軸承座18和第二固定板3，第二軸承座18位于第二固定板3的上方，第二軸承座18位于第二通孔25的左下方，第二軸承座18上安裝有第二轉(zhuǎn)軸6，第二轉(zhuǎn)軸6頂部設(shè)有第二錐齒輪27，第二轉(zhuǎn)軸6穿過第二固定板3，第二轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有繞線輪7，繞線輪7位于第二固定板3的下方，繞線輪7上繞有拉繩2，拉繩2繞過定滑輪9，拉繩2末端與固定桿11底部連接，第二轉(zhuǎn)軸6底部設(shè)有底板4，底板4底部設(shè)有攪拌塊5，第二固定板3左側(cè)設(shè)有倒U形板29，倒U形板29頂部開有第一通孔8，倒U形板29頂部設(shè)有第一連桿16，第一連桿16位于第一通孔8的右上方，第一連桿16左側(cè)設(shè)有電動推桿28，電動推桿28底部設(shè)有堵塊15，堵塊15位于第一通孔8的正上方，倒U形板29左側(cè)設(shè)有斜板10，斜板10頂部與倒U形板29頂部左側(cè)之間設(shè)有導(dǎo)流板12，氣缸23底部設(shè)有齒條20，齒條20底部設(shè)有活塞17，活塞17左側(cè)與第一固定板19右側(cè)接觸，活塞17右側(cè)與降溫箱1內(nèi)右側(cè)接觸，降溫箱1內(nèi)右壁設(shè)有第一軸承座21，第一軸承座21上安裝有第一轉(zhuǎn)軸24，第一轉(zhuǎn)軸24穿過第二通孔25，第一轉(zhuǎn)軸24上設(shè)有第一齒輪22和第一錐齒輪26，第一齒輪22位于第一錐齒輪26的右方，第二通孔25位于第一齒輪22與第一錐齒輪26之間，第一齒輪22與齒條20嚙合，第一齒輪22位于齒條20的前方，第一錐齒輪26與第二錐齒輪27嚙合。

還包括有第三軸承座30、絲桿31、螺母32、第二連桿33和敲塊34，降溫箱1內(nèi)頂部設(shè)有第三軸承座30，第三軸承座30位于彈簧14與第一固定板19之間，第三軸承座30上安裝有絲桿31，絲桿31右端與第一轉(zhuǎn)軸24左側(cè)連接，絲桿31上設(shè)有螺母32，螺母32與絲桿31配合，螺母32底部設(shè)有第二連桿33，第二連桿33左側(cè)設(shè)有敲塊34，敲塊34位于斜板10的右方。

還包括有橡膠墊35，敲塊34外圍設(shè)有橡膠墊35，橡膠墊35位于斜板10的右方，橡膠墊35的形狀為半球體形，橡膠墊35的材質(zhì)為人工橡膠，橡膠墊35的顏色為黑色，橡膠墊35的使用溫度為-40℃至110℃。

攪拌塊5上開有小孔36，小孔36貫穿攪拌塊5的前側(cè)面和攪拌塊5的后側(cè)面，小孔36的形狀為圓柱體形，小孔36的深度為3cm，小孔36的成孔方式為人工鉆孔，所有的小孔36體積和與攪拌塊5的體積之比為2:5。

還包括有工具箱37，降溫箱1右側(cè)下方設(shè)有工具箱37，工具箱37位于活塞17的右下方，工具箱37呈水平設(shè)置，工具箱37的形狀為長方體形，工具箱37的長度為15cm，工具箱37的寬度為13cm，工具箱37的高度為20cm。

還包括有放置槽38，降溫箱1左側(cè)下方設(shè)有放置槽38，放置槽38位于定滑輪9的左下方，放置槽38呈水平設(shè)置，放置槽38的形狀為長方體形，放置槽38的長度為20cm，放置槽38的寬度為10cm，放置槽38的高度為15cm。

還包括有加強(qiáng)筋39，降溫箱1內(nèi)頂部與第一固定板19左側(cè)之間設(shè)有加強(qiáng)筋39，加強(qiáng)筋39位于第二通孔25的左上方，加強(qiáng)筋39呈傾斜狀，加強(qiáng)筋39的材質(zhì)為鋁材，加強(qiáng)筋39的厚度為1.5cm。

彈簧14的形狀為圓柱體形，彈簧14的材質(zhì)為碳素彈簧14鋼絲，彈簧14的直徑為0.20mm，彈簧14的自由長度為8.80mm，彈簧14的剛度、外徑和自由長度的精度為2級。

底板4的材質(zhì)為不銹鋼，底板4頂部與第二轉(zhuǎn)軸6底部的連接方式為固定連接，底板4的形狀為長方體形，底板4的長度為20cm，底板4的寬度為5cm，底板4的高度為35cm。

工作原理：當(dāng)要對潤滑油進(jìn)行降溫的時候，工作人員將適量的潤滑油放入到降溫箱1內(nèi)，起初，堵塊15將第一通孔8堵住，啟動氣缸23伸長，帶動齒條20向下運(yùn)動，帶動第一齒輪22反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸24反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一錐齒輪26反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二錐齒輪27正轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸6正轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動底板4和攪拌塊5轉(zhuǎn)動，對降溫箱1內(nèi)的潤滑油進(jìn)行攪拌降溫，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)軸6正轉(zhuǎn)的時候，帶動繞線輪7正轉(zhuǎn)，使得繞線輪7收回拉繩2，進(jìn)而帶動固定桿11和散熱片13向下運(yùn)動，散熱片13對降溫箱1內(nèi)的潤滑油進(jìn)行散熱降溫，當(dāng)齒條20向下運(yùn)動的時候，進(jìn)而帶動活塞17向下運(yùn)動，使降溫箱1內(nèi)左側(cè)的潤滑油向上升，部分潤滑油通過導(dǎo)流板12流到倒U形板29頂部。當(dāng)活塞17向下運(yùn)動一段時間后，啟動氣缸23縮回，帶動活塞17復(fù)位后，氣缸23停止工作，讓倒U形板29頂部的潤滑油停留一段時間，使?jié)櫥徒禍?，啟動電動推桿28縮回，帶動堵塊15向上運(yùn)動，當(dāng)堵塊15不再堵住第一通孔8后，電動推桿28停止工作，使倒U形板29頂部的潤滑油通過第一通孔8流入到倒U形板29下方，當(dāng)?shù)筓形板29頂部不再有潤滑油時，啟動電動推桿28伸長，帶動堵塊15復(fù)位后，電動推桿28停止工作，重復(fù)以上步驟可繼續(xù)對潤滑油進(jìn)行降溫，直到潤滑油的溫度達(dá)到工作人員所需的要求。

因?yàn)檫€包括有第三軸承座30、絲桿31、螺母32、第二連桿33和敲塊34，降溫箱1內(nèi)頂部設(shè)有第三軸承座30，第三軸承座30位于彈簧14與第一固定板19之間，第三軸承座30上安裝有絲桿31，絲桿31右端與第一轉(zhuǎn)軸24左側(cè)連接，絲桿31上設(shè)有螺母32，螺母32與絲桿31配合，螺母32底部設(shè)有第二連桿33，第二連桿33左側(cè)設(shè)有敲塊34，敲塊34位于斜板10的右方，所以當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)軸24反轉(zhuǎn)的時候，帶動絲桿31反轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動螺母32向左運(yùn)動，進(jìn)而帶動第二連桿33和敲塊34向左運(yùn)動，使敲塊34敲擊導(dǎo)流板12從而發(fā)出聲響，所以可以提醒工作人員關(guān)閉氣缸23。

因?yàn)檫€包括有橡膠墊35，敲塊34外圍設(shè)有橡膠墊35，橡膠墊35位于斜板10的右方，橡膠墊35的形狀為半球體形，橡膠墊35的材質(zhì)為人工橡膠，橡膠墊35的顏色為黑色，橡膠墊35的使用溫度為-40℃至110℃，所以可以保護(hù)敲塊34不會受到損壞。

因?yàn)檫€包括有放置槽38，降溫箱1左側(cè)下方設(shè)有放置槽38，放置槽38位于定滑輪9的左下方，放置槽38呈水平設(shè)置，放置槽38的形狀為長方體形，放置槽38的長度為20cm，放置槽38的寬度為10cm，放置槽38的高度為15cm，將需要的工具放到放置槽38內(nèi)，所以可以便于工作人員使用。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。