本實用新型涉及空調(diào)管路密封技術領域，尤其涉及一種密封圈及包括該密封圈的換熱器。

背景技術：

空調(diào)器的換熱器包括換熱管路、罩設在所述管路外的鈑金外罩以及制冷劑的輸入管路和輸出管路。其中，輸入管路和輸出管路通過鈑金外罩上的開孔伸入到鈑金外罩內(nèi)部，并與換熱管路連接。其中，為了避免鈑金外罩碰撞管路(包括換熱管路、輸入管路和輸出管路)并保證鈑金外罩的密封效果，一般都在管路和鈑金外罩配合的位置設置密封圈。

現(xiàn)有技術的密封圈1，請參見圖1，由于管路端口處往往設置有擴口，密封圈1要從擴口套進來，其內(nèi)徑都比管路本體大。由于裝配誤差，管路和密封圈1不同心，引起在管路處的漏風。由此，圖1的密封圈1，其無法對管路端部和鈑金外罩之間進行充分密封，從而導致空氣沿管路進出鈑金外罩內(nèi)，引起換熱器熱損失和凝露。

為了對上述情況進行改進，現(xiàn)有技術提出一種采用十字開口的密封圈1，請參見圖2。該種密封圈1存在的問題是開口縫處會漏風。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是：提供一種密封圈及包括該密封圈的換熱器，解決現(xiàn)有技術中存在的外罩和管路之間密封不足的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種密封圈，包括圓環(huán)形密封本體和從所述圓環(huán)形密封本體一側延伸出的收口密封體，所述收口密封體與所述圓環(huán)形密封本體同軸，且所述收口密封體遠離所述圓環(huán)形密封本體的端部形成密封內(nèi)表面，所述密封內(nèi)表面與所述收口密封體的軸線平行。

優(yōu)選地，所述密封內(nèi)表面為連續(xù)一體式的圓環(huán)面。

優(yōu)選地，所述密封內(nèi)表面包括間斷的多個圓環(huán)面。

優(yōu)選地，沿所述圓環(huán)形密封本體外壁周向設置有環(huán)形卡槽。

優(yōu)選地，所述收口密封體的厚度小于所述圓環(huán)形密封本體的厚度。

優(yōu)選地，所述收口密封體和所述圓環(huán)形密封本體為一體成型。

優(yōu)選地，所述密封圈的材質(zhì)為橡膠。

本實用新型提供一種換熱器，包括制冷劑的流通管路和外罩，且所述流通管路穿過所述外罩上的開口，在所述流通管路和外罩之間設置有上述密封圈。

優(yōu)選地，當所述圓環(huán)形密封本體外壁周向設置有環(huán)形卡槽時，所述外罩的開口邊沿卡入所述環(huán)形卡槽中。

優(yōu)選地，所述密封內(nèi)表面的內(nèi)徑小于所述流通管路的外徑。

(三)有益效果

本實用新型的技術方案具有以下優(yōu)點：本實用新型的密封圈，包括圓環(huán)形密封本體和從所述圓環(huán)形密封本體一側延伸出的收口密封體，所述收口密封體與所述圓環(huán)形密封本體同軸，且所述收口密封體遠離所述圓環(huán)形密封本體的端部形成密封內(nèi)表面，所述密封內(nèi)表面與所述收口密封體的軸線平行。由于設置有收口密封體，從而可以增加密封圈彈性變形量和偏心位置浮動性；并且，收口密封體上形成的密封內(nèi)表面可以偏心貼合管路，進而從整體上提高密封圈的密封性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術的密封圈的結構示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術又一密封圈的結構示意圖；

圖3和圖4是實施例的密封圈的立體結構示意圖；

圖5至圖7是實施例的密封圈的結構三視示意圖；

圖8和圖9是實施例的密封圈在換熱器中的安裝結構示意圖；

圖10是圖8中I處的局部放大示意圖；

圖11是實施例的密封圈與管路及外罩之間的配合示意圖；

圖12是圖11中II處的局部放大示意圖；

圖13是圖11中II處的另一種情形的局部放大示意圖；

圖中：1、密封圈；11、圓環(huán)形密封本體；12、收口密封體；13、密封內(nèi)表面；14、環(huán)形卡槽；2、流通管路；3、外罩。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參見圖3和圖4，本實施例的密封圈1，包括圓環(huán)形密封本體2和從所述圓環(huán)形密封本體2一側延伸出的收口密封體12，所述收口密封體12與所述圓環(huán)形密封本體2同軸。并且，從圖5中可以看出，所述收口密封體12遠離所述圓環(huán)形密封本體2的端部形成密封內(nèi)表面13，所述密封內(nèi)表面13與所述收口密封體12的軸線平行。

其中，“所述密封內(nèi)表面13與所述收口密封體12的軸線平行”，是為了保證密封內(nèi)表面13和待密封管路之間的貼合。

本實施例中，由于設置有收口密封體12，從而可以增加密封圈1彈性變形量和偏心位置浮動性；并且，收口密封體12上形成的密封內(nèi)表面13可以偏心貼合管路，進而從整體上提高密封圈1的密封性能。

請進一步參見圖5，所述收口密封體12的厚度小于所述圓環(huán)形密封本體2的厚度。通過對收口密封體12和圓環(huán)形密封本體2采用不同厚度設計，從而增加了密封圈1對管路不同心的自調(diào)整彈性。此外，圓環(huán)形密封本體2相對收口密封體12而言采用加厚，不僅可以加大在管路表面密封力，減少冷熱裂漏失效，還可以便于后續(xù)環(huán)形卡槽14的設置。

從圖6中可以看出，本實施例的密封圈1沿所述圓環(huán)形密封本體2外壁周向設置有環(huán)形卡槽14。該環(huán)形卡槽14可以將本實施例的密封圈1固定在特定位置，從而防止密封圈1竄動，保證密封圈1的密封效果。

進一步地，從圖7中可以看出圓環(huán)形密封本體2和收口密封體12的徑向尺寸關系。

其中，收口密封體12和所述圓環(huán)形密封本體2優(yōu)選采用一體成型得到，從而不僅可以保證密封圈1的結構強度，還可以降低生產(chǎn)成本。在此基礎上，優(yōu)選密封圈1的材質(zhì)為橡膠，在保證密封圈1具有較好彈性的基礎上，將其成本控制在合理范圍之內(nèi)。

請參見圖8，本實施例提供一種換熱器，其包括制冷劑的流通管路2，且流通管路2的接頭處通過上述密封圈1進行密封，從而保證流通管路2連接的可靠性。其中，流通管路2一般采用銅管的形式。

從圖9和圖10中可知，換熱器除了設置有上述流通管路2之外，其還設置有外罩3。由此，當密封圈1外壁周向設置有環(huán)形卡槽14時，可以將外罩3的開口邊沿卡入所述環(huán)形卡槽14中，以起到固定密封圈1的作用，請參見圖12和圖13。當然，環(huán)形卡槽14的設置并非是必須的。

流通管路2和密封圈1之間的配合請進一步參見圖11至圖13。從圖中可以看出，收口密封體12的密封內(nèi)表面13緊包流通管路2，以避免在流通管路2的接頭位置產(chǎn)生凝露水。其中，密封內(nèi)表面13的內(nèi)徑小于流通管路2的管路，從而使得該密封內(nèi)表面13可以偏心貼合流通管路2，保證密封內(nèi)表面13密封有效性。

進一步從圖12中可知，本實施例中，密封內(nèi)表面13為連續(xù)一體式的圓環(huán)面，此時密封內(nèi)表面13和流通管路2之間的密封面積較大。當然，本申請中密封內(nèi)表面13的具體形式不受此處的限制。例如，密封內(nèi)表面13還可以是間斷的多個圓環(huán)面，請參見圖13，此時密封內(nèi)表面13和流通管路2之間實際上具有多道密封結構。

以上實施方式僅用于說明本實用新型，而非對本實用新型的限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。