本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制冷系統(tǒng)及其換熱器。

背景技術(shù)：

目前，在制冷技術(shù)領(lǐng)域，銅管翅片式(管片式)換熱器由于加工工藝簡(jiǎn)單，成本低廉占據(jù)著主導(dǎo)地位。管片式一般由圓管和各種型式的翅片組成，圓管與翅片通過(guò)脹管連接，接觸熱阻較大，換熱系數(shù)較低，管子與翅片之間容易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，肋片上的孔逐漸被擴(kuò)大，會(huì)降低換熱效率，縮短使用壽命。而微通道換熱器作為一種新型高效緊湊換熱器成為了當(dāng)前研究的熱點(diǎn)，且已在汽車(chē)空調(diào)和大型商用中央空調(diào)中開(kāi)始得到應(yīng)用。

圖1展現(xiàn)了一種現(xiàn)有的微通道制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理，如圖所示，該制冷系統(tǒng)主要由壓縮機(jī)1′，冷凝器2′，節(jié)流裝置3′和蒸發(fā)器4′組成。作為微通道換熱器的冷凝器2′和蒸發(fā)器4′主要由扁管、散熱翅片和集流管組成。微通道換熱器作為冷凝器往往可以獲得比較理想的換熱效果，但作為蒸發(fā)器，由于存在制冷劑分配不均的問(wèn)題，換熱器的換熱性能大打折扣?，F(xiàn)有的解決方式我們還以微通道蒸發(fā)器4′為例，如圖2所示，微通道蒸發(fā)器4′主要包括兩個(gè)集流管即進(jìn)口端集流管41′和出口端集流管42′，用于分配和匯集制冷劑，兩集流管之間規(guī)律地排布扁管43′，在相鄰的微通道扁管之間設(shè)有波紋狀的或帶有百葉窗形的散熱翅片44′，用以強(qiáng)化換熱器與空氣側(cè)的換熱效率。為了保證微通道蒸發(fā)器4′中的制冷劑在各扁管43′中分配均勻，在集流管41′中插入一根分配管5′，端部密封，并且在分配管5′的管壁上沿長(zhǎng)度方向間隔一定距離開(kāi)孔51′或槽，制冷劑就可以通過(guò)這些孔51′或槽較均勻地分配到各扁管43′中再流通。

即在將微通道換熱器用做蒸發(fā)器時(shí)，需要在進(jìn)口處采用優(yōu)化制冷劑分配的分配管，但是分配管的質(zhì)量直接影響到制冷劑的分配，這樣就勢(shì)必增加生產(chǎn)工藝的難度，增加經(jīng)濟(jì)和時(shí)間成本。特別是對(duì)于家電行業(yè)，分配裝置優(yōu)化及加工成本所占的時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本比例很高。

另外，由于影響因素較多，幾乎面對(duì)各種工況時(shí)各個(gè)換熱器都需要進(jìn)行分液管的優(yōu)化才能比較有效地利用微通道換熱器的換熱面積，優(yōu)化過(guò)程需要花去大量的時(shí)間，同時(shí)也會(huì)增加生產(chǎn)工藝的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問(wèn)題是，規(guī)避因分配管設(shè)置帶來(lái)的生產(chǎn)工藝難度加大、經(jīng)濟(jì)和時(shí)間成本增加等問(wèn)題，及提升換熱器及整個(gè)制冷系統(tǒng)的換熱性能。

本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：

一種制冷系統(tǒng)，包括通過(guò)管路連接的壓縮機(jī)、微通道冷凝器、微通道蒸發(fā)器、至少一個(gè)節(jié)流裝置，所述微通道冷凝器和微通道蒸發(fā)器各自均包括進(jìn)口端集流管和出口端集流管，且進(jìn)口端集流管和相應(yīng)的出口端集流管之間均連通有多個(gè)扁管，所述節(jié)流裝置設(shè)置在所述微通道冷凝器與所述微通道蒸發(fā)器之間，所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔為多個(gè)(n+1)依次排列的集流管段，各集流管段之間通過(guò)所述隔板相對(duì)隔離；每個(gè)集流管段各連通一定數(shù)量的扁管，且每個(gè)集流管段各設(shè)置有至少一個(gè)用于與管路連接的接口，且所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的各個(gè)集流管段中均沒(méi)有設(shè)置用于向該集流管段連通的扁管分配流量的分配管。

所述微通道冷凝器的出口端集流管也設(shè)置有隔板，隔板的數(shù)量與所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的隔板數(shù)量(n)相同，所述節(jié)流裝置的數(shù)量與所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的集流管段數(shù)量(n+1)相同；且微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的各集流管段分別通過(guò)一支路管路與微通道冷凝器 的出口端集流管的一集流管段相連通，各所述支路管路上分別設(shè)置有一所述節(jié)流裝置。

所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的隔板數(shù)量(n)可以大于等于2，在微通道冷凝器的出口端集流管的對(duì)應(yīng)的集流管段和所述節(jié)流裝置之間的所述每條支路管路還設(shè)置有一干燥過(guò)濾單元，所述干燥過(guò)濾單元包括干燥劑及用于放置所述干燥劑的相對(duì)密閉的腔體，所述腔體通過(guò)其進(jìn)、出口分別與所述支路管路連通；所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管中的隔板大致均勻布置或通過(guò)支路管路與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的相對(duì)中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長(zhǎng)度(L1)與該蒸發(fā)器集流管段連通的扁管數(shù)(n1)之比((L1/n1)大于等于與所述蒸發(fā)器的相對(duì)偏離中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長(zhǎng)度(L2)與蒸發(fā)器該集流管段連通的扁管數(shù)(n2)之比(L2/n2)。

所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的隔板數(shù)量(n)可以大于等于2，所述微通道冷凝器與所述微通道蒸發(fā)器之間設(shè)置有干燥過(guò)濾單元，所述干燥過(guò)濾單元包括多個(gè)出口與一個(gè)進(jìn)口，所述干燥過(guò)濾單元的出口數(shù)量與所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的集流管段數(shù)量(n+1)相同，所述干燥過(guò)濾單元包括分隔件，所述分隔件將靠近所述多個(gè)(n+1)出口的空間分隔成(n+1)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)間，每個(gè)區(qū)間分別對(duì)應(yīng)一個(gè)出口，出口通過(guò)支路管路與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的集流管段分別連通；且與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的相對(duì)中間的集流管段連通的干燥過(guò)濾單元出口對(duì)應(yīng)的區(qū)間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(shù)(n1)之比大于等于與所述蒸發(fā)器的相對(duì)偏離中間的集流管段連通的出口對(duì)應(yīng)的區(qū)間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(shù)(n2)之比；所述干燥過(guò)濾單元的進(jìn)口與所述微通道冷凝器的出口端集流管連通；在所述干燥過(guò)濾單元與所述微通道冷凝器的出口端之間的管路或所述干燥過(guò)濾單元的多個(gè)出口與所述微通道蒸發(fā)器之 間的支路管路上設(shè)置有節(jié)流裝置。

所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的隔板數(shù)量(n)可以大于等于2，所述微通道冷凝器的出口端集流管被隔板分隔成(n+1)個(gè)集流管段，所述微通道冷凝器與所述微通道蒸發(fā)器之間還設(shè)置有干燥過(guò)濾單元，所述干燥過(guò)濾單元包括多個(gè)出口與相同數(shù)量的進(jìn)口，所述干燥過(guò)濾單元的出口數(shù)量與所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的集流管段數(shù)量(n+1)相同，所述干燥過(guò)濾單元包括分隔件，所述分隔件將干燥過(guò)濾單元內(nèi)部的空間分隔成(n+1)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)間，每個(gè)區(qū)間分別對(duì)應(yīng)一個(gè)進(jìn)口與出口；所述干燥過(guò)濾單元的多個(gè)進(jìn)口分別與所述微通道冷凝器的出口端集流管連通；所述節(jié)流裝置分別設(shè)置在所述干燥過(guò)濾單元或所述微通道冷凝器的出口端或所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端或所述微通道冷凝器的出口端與所述微通道蒸發(fā)器之間的支路管路。

所述干燥過(guò)濾單元呈豎向設(shè)置或斜向設(shè)置，所述干燥過(guò)濾單元用于與所述蒸發(fā)器連接的出口位于相對(duì)下方，而所述進(jìn)口位于相對(duì)上方。

所述干燥過(guò)濾單元的隔板的高度h尺寸小于干燥器體的長(zhǎng)度L，該干燥器在應(yīng)用時(shí)與水平面形成的夾角a滿足arctan(h/d)≤a≤90°，其中d干燥器內(nèi)部的水利直徑。

所述微通道冷凝器的進(jìn)口端集流管和相應(yīng)的出口端集流管均豎向設(shè)置且大致相互平行，兩集流管之間連通的多個(gè)扁管為橫向設(shè)置且相互平行；并且，所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管和相應(yīng)的出口端集流管均橫向設(shè)置且相互平行，兩集流管之間連通的多個(gè)扁管為豎向設(shè)置且相互平行；所述蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的每個(gè)集流管段上的接口設(shè)置于該集流管段大致中部的位置。

所述蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的集流管段中至少有一個(gè)集流管段的接口的兩側(cè)各設(shè)置有至少一阻尼件，所述阻尼件將該集流管段分隔為中部通過(guò)接口與 外連通的一級(jí)腔、及阻尼件兩側(cè)的副腔，一級(jí)腔與副腔分別連通一定數(shù)量的扁管，一級(jí)腔通過(guò)接口與外連通，而副腔通過(guò)阻尼件與中間腔連通從而與外連通。

本發(fā)明還提供一種換熱器，包括第一集流管和第二集流管，且第一集流管和相應(yīng)的第二集流管之間連通有多個(gè)扁管，所述第一集流管上設(shè)置有至少一個(gè)與外相連接的接口，所述第二集流管上設(shè)置有至少兩個(gè)與外相連接的接口，所述第二集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔為多個(gè)(n+1)沿其縱向依次排列的集流管段，各集流管段之間通過(guò)所述隔板相對(duì)隔離；每個(gè)集流管段對(duì)應(yīng)連通一定數(shù)量的扁管，且每個(gè)集流管段各設(shè)置有至少一個(gè)用于與管路連接的接口。

所述換熱器為微通道蒸發(fā)器；且所述第二集流管的各個(gè)集流管段中均沒(méi)有設(shè)置用于向該集流管段連通的扁管分配流量的分配管。

本發(fā)明可以根據(jù)微通道冷凝器和微通道蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)風(fēng)速風(fēng)場(chǎng)的情況，選擇對(duì)本系統(tǒng)有利的隔板設(shè)置方法，使蒸發(fā)器發(fā)揮較好的效率。一般的蒸發(fā)器，需在進(jìn)口集流管中采用優(yōu)化制冷劑分配的分配管，而分配管的質(zhì)量直接影響到制冷劑的分配，這樣就勢(shì)必增加生產(chǎn)工藝的難度，增加經(jīng)濟(jì)和時(shí)間成本。而本發(fā)明的制冷系統(tǒng)通過(guò)隔板將集流管分隔成了多個(gè)集流管段，每段的長(zhǎng)度較短，各段連通的扁管數(shù)量較少，并且還可根據(jù)換熱器風(fēng)側(cè)流場(chǎng)的不均情況調(diào)整隔板位置，使各段中制冷劑的分配比較均勻，從而達(dá)到制冷劑在整個(gè)蒸發(fā)器中分配比較好的目的，提高系統(tǒng)的性能，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，減少成本，易于實(shí)施。

附圖說(shuō)明

圖1是一種現(xiàn)有制冷系統(tǒng)布置的原理示意圖；

圖2是現(xiàn)有的微通道蒸發(fā)器4′的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制冷系統(tǒng)的原理示意圖；

圖4是制冷系統(tǒng)中微通道冷凝器與微通道蒸發(fā)器之間一種連接方式的示意圖；

圖5是圖4中的微通道冷凝器的立體示意圖；

圖6是圖4中的微通道蒸發(fā)器的立體示意圖；

圖7是制冷系統(tǒng)中微通道冷凝器與微通道蒸發(fā)器之間另一種連接方式的示意圖；

圖8a、圖8b、圖8c和圖8d分別是圖7中所示干燥器6的立體、主視、仰視和A-A剖視示意圖；

圖9是本發(fā)明的制冷系統(tǒng)又一實(shí)施方式的原理示意圖；

圖10a、圖10b、圖10c是圖9中所示分配干燥器9的立體、局部剖視、和B-B剖視示意圖；

圖11是另一種微通道蒸發(fā)器的立體示意圖；

圖12是圖11微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的中間集流管段的局部分解示意圖；

圖13是圖11所示微通道蒸發(fā)器進(jìn)口端集流管的中間集流管段相關(guān)的流動(dòng)方式示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的制冷系統(tǒng)(如“空調(diào)系統(tǒng)”)其中的一個(gè)實(shí)施例，從微通道冷凝器出口端集流管著手，即從單相液態(tài)制冷劑著手分配進(jìn)入微通道蒸發(fā)器的制冷劑，從而實(shí)現(xiàn)制冷劑在蒸發(fā)器中的比較好的分配，提高系統(tǒng)的性能， 減少成本。

圖3是本實(shí)施例的原理示意圖。如圖3-圖6所示，該系統(tǒng)包括壓縮機(jī)1，微通道冷凝器2，節(jié)流裝置3和微通道蒸發(fā)器4。在微通道冷凝器2的出口端集流管22和微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41上對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)或二個(gè)以上的n(n≥1)個(gè)隔板5，隔板5將集流管分隔成(n+1)個(gè)集流管段，微通道冷凝器2的出口端集流管22上的多個(gè)集流管段與微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41上的多個(gè)集流管段之間一一對(duì)應(yīng)并通過(guò)多個(gè)支路管路連通，各支路管路分別相對(duì)應(yīng)的設(shè)置有節(jié)流裝置3，該節(jié)流裝置3可以為膨脹閥和/或毛細(xì)管。

對(duì)微通道冷凝器2而言，由于進(jìn)口端集流管21處制冷劑是單相氣體狀態(tài)，分配比較好，換熱器的換熱性能能夠充分發(fā)揮出來(lái)，但微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管41處的制冷劑可能為氣液兩相狀態(tài)或液態(tài)，可能會(huì)存在制冷劑分配不均的問(wèn)題。微通道冷凝器2的出口端集流管22各段中的制冷劑通過(guò)各自的管路經(jīng)干燥過(guò)濾單元6節(jié)流后分別對(duì)應(yīng)流入微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41中的各個(gè)集流管段。由于隔板5將蒸發(fā)器進(jìn)口端集流管41分隔成了多段，每段的長(zhǎng)度相對(duì)較短，各段連通的扁管數(shù)量較少，各段中制冷劑的分配比較均勻，從而達(dá)到制冷劑在整個(gè)微通道蒸發(fā)器中分配比較均勻的目的。

微通道冷凝器2出口端集流管22上的隔板5的數(shù)量與微通道蒸發(fā)器進(jìn)口集流管的隔板數(shù)量(n)相同，隔板的設(shè)置可以均勻布置即各段長(zhǎng)度相同，也可以根據(jù)換熱器風(fēng)側(cè)流場(chǎng)的不均情況進(jìn)行調(diào)整，將出口端集流管22分隔成長(zhǎng)短不同的段。微通道蒸發(fā)器4上進(jìn)口端集流管41上的隔板5一般沿縱向均勻布置，從而使各段中的制冷劑比較均勻地分配到扁管中去；在微通道蒸發(fā)器4進(jìn)口端集流管41的隔板均勻布置的情況下，各集流管段的長(zhǎng)度大致相同，每個(gè)集流管段對(duì)應(yīng)的扁管數(shù)量也大致相同。

微通道蒸發(fā)器4通過(guò)在其進(jìn)口端集流管41設(shè)置隔板5，微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41中就不再需要設(shè)置帶有分配小孔以分配制冷劑的分配管，也不再需要針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分配小孔的試驗(yàn)驗(yàn)證，從而實(shí)現(xiàn)制造簡(jiǎn)單、易于實(shí)施的目的。并且這樣的結(jié)構(gòu)可以使進(jìn)入微通道蒸發(fā)器4進(jìn)口端集流管41各集流管段的制冷劑流量相對(duì)可調(diào)，使各集流管段的流量對(duì)應(yīng)于通過(guò)微通道蒸發(fā)器的風(fēng)側(cè)風(fēng)速流場(chǎng)，而使系統(tǒng)效率得以提高。

微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41的隔板5的數(shù)量(n)可以是一，但一般情況下隔板數(shù)量(n)大于等于2，特別是一些較大的換熱器，甚至可以是在10個(gè)以上；在這一實(shí)施方式下，微通道冷凝器2的出口端集流管22的隔板數(shù)量與蒸發(fā)器隔板數(shù)量(n)相同，微通道蒸發(fā)器4的各集流管段與微通道冷凝器2的各集流管段一一對(duì)應(yīng)連接，甚至可以依次連接。微通道冷凝器2對(duì)應(yīng)的集流管段和節(jié)流裝置6之間的所述每條支路管路還設(shè)置有一干燥過(guò)濾單元5，干燥過(guò)濾單元包括干燥劑及用于放置所述干燥劑的相對(duì)密閉的腔體，所述腔體通過(guò)其進(jìn)、出口分別與所述支路管路連通。微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管中的隔板可以是大致均勻布置的，對(duì)應(yīng)的微通道冷凝器的隔板也可以是大致均勻布置或者使與微通道蒸發(fā)器的相對(duì)中部的集流管段連通的出口端集流管的集流管段略長(zhǎng)，從而使流向換熱較好的中間部分的制冷劑多于其余部分，即通過(guò)支路管路與所述蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的相對(duì)中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長(zhǎng)度(L1)與該蒸發(fā)器集流管段連通的扁管數(shù)(n1)之比((L1/n1)大于等于與所述蒸發(fā)器的相對(duì)偏離中間的集流管段連通的微通道冷凝器的集流管段長(zhǎng)度(L2)與蒸發(fā)器該集流管段連通的扁管數(shù)(n2)之比(L2/n2)。

對(duì)于微通道冷凝器和微通道蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)風(fēng)速流場(chǎng)比較均勻的情況，微通道冷凝器2上的隔板5可以均勻布置，微通道蒸發(fā)器4的隔板5也可以均勻布置。

對(duì)于微通道冷凝器風(fēng)側(cè)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速不均勻，微通道蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速均勻的情況，應(yīng)根據(jù)微通道冷凝器風(fēng)側(cè)風(fēng)速不均情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整微通道冷凝器2上的隔板5的位置，使從集流管22上各段流出的制冷劑流量大致相同。例如，采用2個(gè)隔板的系統(tǒng)，若微通道冷凝器中間段風(fēng)側(cè)風(fēng)速較大，那么出口端集流管22上的2個(gè)隔板5應(yīng)向中間靠近，使中間段較短，旁邊的兩段較長(zhǎng)，從而保證三段中制冷劑流量大致相同。從而保證微通道蒸發(fā)器各段中制冷劑流量相同。

對(duì)于微通道冷凝器風(fēng)側(cè)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速均勻，微通道蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速不均勻的情況，為保證蒸發(fā)器溫度的均勻性，蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)平均風(fēng)速較大的那段對(duì)應(yīng)的制冷劑流量也應(yīng)較大，所以冷凝器上的隔板5應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，使與之對(duì)應(yīng)的那段集流管段長(zhǎng)度適當(dāng)變長(zhǎng)，以保證蒸發(fā)器該段制冷劑流量較大，如微通道蒸發(fā)器中間部分風(fēng)速較大時(shí)，使與微通道蒸發(fā)器中間部分的集流管段413連通的微通道冷凝器的集流管段221(L1)相對(duì)較長(zhǎng)一些。

對(duì)于微通道冷凝器和微通道蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)風(fēng)速都不均的情況，為保證蒸發(fā)器的效果，蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)風(fēng)速較大的那段對(duì)應(yīng)的制冷劑流量也應(yīng)較大，那么冷凝器上的隔板5應(yīng)根據(jù)蒸發(fā)器各段對(duì)制冷劑流量的要求和冷凝器風(fēng)側(cè)風(fēng)速流場(chǎng)的分布做相應(yīng)的調(diào)整，最終使各段中的制冷劑流量滿足蒸發(fā)器中各段的需求。

這種設(shè)置方式，通過(guò)隔板將微通道冷凝器的出口端集流管和微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管分別分隔為多個(gè)相互并列的部分，將微通道冷凝器的各部分與微通道蒸發(fā)器的各部分相對(duì)設(shè)置，使制冷劑通過(guò)微通道換熱器的各部分后經(jīng)過(guò)各相應(yīng)支路流路流入微通道換熱器的各相對(duì)應(yīng)的部分。這種設(shè)置方式使進(jìn)入微通道蒸發(fā)器的制冷劑在各被分隔的區(qū)域中，各區(qū)域中的扁管數(shù)量不多，可以較為均勻的進(jìn)入各扁管中，從而實(shí)現(xiàn)制冷劑的均勻分布。并且，這種微通道冷凝器的出口端集流管的各分隔區(qū)域與微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集 流管的各分隔區(qū)域一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置方式，可以根據(jù)實(shí)際使用情況來(lái)調(diào)整隔板的設(shè)置位置，從而滿足蒸發(fā)溫度均勻分布的要求。相對(duì)于分配管的設(shè)置，這種設(shè)置方式，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低，易于實(shí)施，可以節(jié)省成本和開(kāi)發(fā)時(shí)間。

圖4是本系統(tǒng)一種具體的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖。微通道冷凝器2上的出口端集流管22上設(shè)有兩個(gè)隔板5，微通道蒸發(fā)器4上的進(jìn)口端集流管41上也相應(yīng)設(shè)有兩個(gè)隔板5，這四個(gè)隔板將兩個(gè)集流管22和41對(duì)應(yīng)分別分隔成三段。微通道冷凝器2的出口端集流管22上的三段通過(guò)各自的管路分別連接到微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41上的三段，并在各管路分別設(shè)有干燥過(guò)濾單元6和毛細(xì)管3(即“節(jié)流裝置”)。連接管7一端接微通道冷凝器2的進(jìn)口端集流管21，另一端接壓縮機(jī)的出口；接管8一端接微通道蒸發(fā)器4的出口端集流管42，另一端接壓縮機(jī)的入口。

圖5是微通道冷凝器2的結(jié)構(gòu)示意圖。出口端集流管22上設(shè)有兩個(gè)隔板5將集流管22分隔成三段，每一段的下部均設(shè)有一個(gè)制冷劑出口220，三段中的制冷劑通過(guò)三條管路對(duì)應(yīng)流入微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41的三段。連接管7一端連冷凝器2的進(jìn)口端集流管21，另一端可連接壓縮機(jī)的出口。

圖6是微通道蒸發(fā)器4的結(jié)構(gòu)示意圖。微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41上設(shè)有兩個(gè)隔板5將其分隔成三段，每一段均設(shè)有一個(gè)制冷劑入口410，這三段和冷凝器出口端集流管22上的三段相對(duì)應(yīng)，其中中間的集流管段413與微通道冷凝器2中間的集流管段221連通，旁邊的集流管段412與微通道冷凝器2旁邊的集流管段222連通。連接管8一端接蒸發(fā)器的出口端集流管42，另一端可接壓縮機(jī)的吸氣口。

微通道冷凝器的進(jìn)口端集流管和相應(yīng)的出口端集流管一般均豎向設(shè)置且大致相互平行，兩集流管之間連通的多個(gè)扁管為橫向設(shè)置且相互平行；并 且，所述微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管和相應(yīng)的出口端集流管均橫向設(shè)置且相互平行，兩集流管之間連通的多個(gè)扁管為豎向設(shè)置且相互平行；所述蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的每個(gè)集流管段上的接口設(shè)置于該集流管段大致中部的位置。如圖所示，微通道冷凝器的兩集流管是豎直放置且相互平行，而兩集流管之間的相互平行的扁管為水平橫放；微通道蒸發(fā)器的兩集流管是水平放置且相互平行，而兩集流管之間的相互平行的扁管為扁管為豎直放置。這種設(shè)置方式有助于制冷劑在蒸發(fā)器和冷凝器內(nèi)均勻分布，并且蒸發(fā)器的豎直設(shè)置，有助于冷凝水的排放。

在該技術(shù)方案中，微通道冷凝器和微通道蒸發(fā)器的排數(shù)可為≥1，隔板將各集流管分成的集流管段數(shù)可為2-10，甚至更多。下面介紹另一技術(shù)方案，如圖7所示，本方案采用一個(gè)擁有多個(gè)互不干擾的干燥過(guò)濾單元的干燥器6a。該干燥器的結(jié)構(gòu)可以如圖8a至圖8d所示，大致圓柱形的干燥器殼體62內(nèi)設(shè)有三片隔片61，將干燥過(guò)濾器分隔成三個(gè)扇區(qū)63，每個(gè)扇區(qū)填充有干燥劑，同時(shí)還設(shè)有多個(gè)入口65與多個(gè)出口64，如圖分別為對(duì)應(yīng)于這三個(gè)扇區(qū)的三個(gè)入口65和3個(gè)出口64，從而形成三條互不影響的干燥過(guò)濾通道。即相當(dāng)于將三個(gè)分離的干燥過(guò)濾單元組合在一體，形成一個(gè)組合的干燥過(guò)濾單元。干燥過(guò)濾單元?dú)んw不限于圓形，矩形或其他形狀亦可，只要將其分隔成多個(gè)互不干擾的干燥腔即可這樣結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，精簡(jiǎn)管路，可以減少部件的放置空間。具體的隔片數(shù)量即扇區(qū)數(shù)量由微通道蒸發(fā)器的集流管段數(shù)量相同，一般微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管的隔板數(shù)量(n)大于等于2，微通道冷凝器的隔板數(shù)量相同，微通道冷凝器與微通道蒸發(fā)器之間設(shè)置有干燥過(guò)濾單元，干燥過(guò)濾單元包括(n+1)出口與(n+1)個(gè)進(jìn)口，干燥過(guò)濾單元包括分隔件，分隔件將干燥過(guò)濾單元的腔體的空間分隔成(n+1)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)間，每個(gè)區(qū)間分別對(duì)應(yīng)一個(gè)出口與一個(gè)入口，出口通過(guò)支路管路與微通道蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的集流管段分別連通，入口通過(guò)支路管路與微通道冷凝 器的出口端集流管的集流管段分別連通。分隔件具體可以是由多個(gè)隔片組成，也可以是一體的分隔件；在蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速不均勻的情況下，如中部相對(duì)風(fēng)速較大時(shí)，為使進(jìn)入蒸發(fā)器中部的制冷劑相對(duì)較多，可以調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)連通的冷凝器的集流管段或?qū)?yīng)連通的干燥過(guò)濾單元出口對(duì)應(yīng)的區(qū)間的最小流通部位的截面積的方式獲得，另外節(jié)流裝置可分別設(shè)置在干燥過(guò)濾單元或冷凝器的出口端或蒸發(fā)器的進(jìn)口端或微通道冷凝器的出口端與微通道蒸發(fā)器之間的支路管路。其他的可參照上面介紹的實(shí)施例。

另外為了減少連接管路，使微通道冷凝器制造方便，還可以對(duì)干燥過(guò)濾單元作進(jìn)一步改進(jìn)，使干燥過(guò)濾單元包括多個(gè)出口與一個(gè)進(jìn)口，請(qǐng)參圖9、圖10，干燥過(guò)濾單元9的出口93的數(shù)量與微通道蒸發(fā)器4的進(jìn)口端集流管41的集流管段數(shù)量(n+1)相同，干燥過(guò)濾單元9包括分隔件91，分隔件可以是將靠近出口的空間分隔成(n+1)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)間，另外分隔件也可以將靠近出口的大部分空間分隔成(n+1)個(gè)相對(duì)獨(dú)立的區(qū)間，每個(gè)區(qū)間分別對(duì)應(yīng)一個(gè)出口93，出口93通過(guò)支路管路與蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的集流管段分別連通。在蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速不均勻的情況下，如中部相對(duì)風(fēng)速較大時(shí)，為使進(jìn)入中部的制冷劑相對(duì)較多，使與蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的相對(duì)中間的集流管段連通的干燥過(guò)濾單元出口對(duì)應(yīng)的區(qū)間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(shù)(n1)之比大于等于與所述蒸發(fā)器的相對(duì)偏離中間的集流管段連通的出口對(duì)應(yīng)的區(qū)間的最小流通部位的截面積與該集流管段連通的扁管數(shù)(n2)之比，這樣可根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)場(chǎng)情況，只要調(diào)整干燥過(guò)濾單元的分隔件即可調(diào)整制冷劑的分配。干燥過(guò)濾單元9的進(jìn)口92與微通道冷凝器2a的出口端集流管22a連通；在干燥過(guò)濾單元9與微通道冷凝器2a的出口端之間的管路或干燥過(guò)濾單元9的多個(gè)出口93與所述微通道蒸發(fā)器4之間的支路管路上可設(shè)置有節(jié)流裝置，優(yōu)先考慮設(shè)置在干燥過(guò)濾單元9之前，這樣節(jié)流裝置可明顯減少；分隔件在這里還作為制冷劑分配使用，具體可以 使分隔件隔開(kāi)的各區(qū)間的大小根據(jù)蒸發(fā)器的需求改變，另外也可以在分隔件上設(shè)置流量分配孔，通過(guò)每個(gè)區(qū)間的最小流通面積的改變，使經(jīng)過(guò)每個(gè)區(qū)間的制冷劑流量得以改變，而使蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)的各集流管段的流量得以保證，而提高系統(tǒng)效率。

同樣地，干燥過(guò)濾單元可以呈豎向設(shè)置或斜向設(shè)置，干燥過(guò)濾單元用于與所述蒸發(fā)器連接的出口位于相對(duì)下方，而進(jìn)口位于相對(duì)上方。干燥過(guò)濾單元9的分隔件91的高度h尺寸小于干燥過(guò)濾單元器體的長(zhǎng)度L，在斜向設(shè)置時(shí)，該干燥過(guò)濾單元在應(yīng)用時(shí)與水平面形成的夾角a滿足arctan(h/d)≤a≤90°，其中d干燥過(guò)濾單元內(nèi)部的水利直徑。

另外，為了進(jìn)一步滿足更大的系統(tǒng)使用，在蒸發(fā)器的進(jìn)口集流管的集流管段還可以設(shè)置阻尼件，使該集流管段由阻尼件分為與外連通的一級(jí)腔、通過(guò)阻尼件與第一腔連通的副腔，副腔可以是通過(guò)一阻尼件與一級(jí)腔連通的二級(jí)腔，另外也可以是通過(guò)二級(jí)腔間接與一級(jí)腔連通的三級(jí)腔等。請(qǐng)參圖11-圖13，該具體實(shí)施例中蒸發(fā)器的進(jìn)口端集流管41具有多個(gè)集流管段，其中一個(gè)集流管段413a在其接口415的兩側(cè)各設(shè)置有一阻尼件50，阻尼件50將該集流管段413a分隔為中部通過(guò)接口415與外連通的一級(jí)腔4131、及兩個(gè)阻尼件50兩側(cè)的二極腔4132、4133，一級(jí)腔4131與各副腔4132分別連通一定數(shù)量的扁管43，一級(jí)腔4131通過(guò)接口、接管100與外連通，而二極腔4132等副腔通過(guò)阻尼件50與一級(jí)腔4131連通從而與外連通。本實(shí)施例中阻尼件50具體為帶流通孔501的阻尼板，二級(jí)腔通過(guò)阻尼板的流通孔501與一級(jí)腔連通，另外阻尼板還可以是多個(gè)，這樣副腔也可以是多級(jí)的；另外阻尼件還可以是多孔板或金屬海棉等。

另外，上面的實(shí)施例中蒸發(fā)器的制冷劑流量是通過(guò)冷凝器、或干燥過(guò)濾單元等實(shí)現(xiàn)分配或調(diào)節(jié)，另外還可以通過(guò)節(jié)流裝置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，如在微通道蒸發(fā)器風(fēng)側(cè)風(fēng)場(chǎng)風(fēng)速不均勻的情況，還可以通過(guò)節(jié)流裝置的調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)流量的 分配，如節(jié)流裝置是電子膨脹閥時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)各電子膨脹閥的流通閥口的大小實(shí)現(xiàn)，而在節(jié)流裝置為毛細(xì)管時(shí)，可以通過(guò)改變毛細(xì)管的長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)流量的控制調(diào)節(jié)，這樣系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單方便。制冷系統(tǒng)可以無(wú)需分配管等分配裝置，即可達(dá)到微通道蒸發(fā)器中制冷劑的比較好的分配，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，易于實(shí)施。

以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。