本實(shí)用新型涉及水利水電工程領(lǐng)域，尤其涉及一種用于閘門(mén)上的充水閥安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在水利水電工程中，為有效降低檢修閘門(mén)的啟門(mén)力，并避免在開(kāi)門(mén)的短時(shí)間內(nèi)高速水流沖擊工作閘門(mén)或水輪機(jī)的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)而產(chǎn)生不利影響，通常在檢修門(mén)或事故門(mén)開(kāi)啟之前對(duì)閘門(mén)段或輸水管道進(jìn)行充水，以使得檢修門(mén)或事故門(mén)兩側(cè)的水壓平衡；為此，通常在相應(yīng)的閘門(mén)上設(shè)置有充水閥。現(xiàn)目前，較常采用的充水閥結(jié)構(gòu)為平壓方式，其通過(guò)吊耳吊桿與閘門(mén)啟閉機(jī)聯(lián)動(dòng)，并在啟閉機(jī)上設(shè)置小開(kāi)度的行程開(kāi)關(guān)，這樣可通過(guò)啟閉機(jī)開(kāi)啟充水閥以進(jìn)行充水。充水閥的結(jié)構(gòu)一般分為平蓋式、閘閥式和柱塞式三類(lèi)，充水閥根據(jù)充水容積、漏水量、充水時(shí)間、設(shè)計(jì)水頭、閘門(mén)止水方式等綜合進(jìn)行設(shè)計(jì)。通常在小型工程中以使用平蓋式充水閥為主。然而現(xiàn)有的平蓋式充水閥只能靠壓蓋自重和蓋上水壓壓緊壓蓋。由于充水閥在關(guān)閉過(guò)程中，水流會(huì)對(duì)下降的壓蓋產(chǎn)生一定的浮托力，而當(dāng)壓蓋自重和蓋上水壓較小時(shí)，可能不足以抵消水流浮托力的影響，從而造成壓蓋不能可靠關(guān)閉，可能出現(xiàn)充水閥漏水的情況。另外，原有的平蓋式充水閥往往還需采用單獨(dú)的導(dǎo)向軸才能保證壓蓋在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中不至于產(chǎn)生過(guò)大位移，因此導(dǎo)致充水閥裝置所需的布置空間往往較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使平蓋式充水閥能可靠關(guān)閉并且提高壓蓋關(guān)閉后的密封效果的充水閥安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：充水閥安裝結(jié)構(gòu)，包括閘門(mén)、充水閥和充水管，所述閘門(mén)包括主梁和面板，所述充水閥和充水管安裝在閘門(mén)上部的其中一主梁的腹板上，并且該腹板為支撐腹板；所述充水管的進(jìn)口端穿過(guò)支撐腹板后朝向上方，充水管的出口端穿過(guò)面板后朝向閘門(mén)的充水側(cè)；其特征在于：所述充水閥包括壓蓋、彈簧、導(dǎo)向桿和固定支架，所述固定支架固定地安裝在支撐腹板上，所述壓蓋位于充水管進(jìn)口端的正上方，所述導(dǎo)向桿的一端與壓蓋的上側(cè)固定連接，同時(shí)導(dǎo)向桿的另一端向上延伸并活動(dòng)地穿過(guò)固定支架，所述彈簧受壓地設(shè)置在壓蓋和固定支架之間，并且彈簧同軸地套在導(dǎo)向桿上。

進(jìn)一步的是：還包括連接板和吊板，所述吊板固定的安裝在閘門(mén)上，在吊板上設(shè)置有豎向的腰形槽，所述連接板通過(guò)限位螺栓與所述腰形槽連接，并且所述連接板可隨限位螺栓一起沿著腰形槽上下移動(dòng)；所述連接板的下端與導(dǎo)向桿的上端連接。

進(jìn)一步的是：導(dǎo)向桿的上端活動(dòng)地穿過(guò)連接板后套設(shè)有限位螺母。

進(jìn)一步的是：在限位螺母和連接板之間還設(shè)置有球形墊圈，所述導(dǎo)向桿穿過(guò)球形墊圈的中心。

進(jìn)一步的是：所述吊板安裝在位于充水閥上方的主梁的腹板上，該腹板為限位腹板；并且在該限位腹板上位于連接板的正上方設(shè)置有讓孔。

進(jìn)一步的是：所述充水閥還包括密封圈，所述密封圈設(shè)置在壓蓋的下側(cè)，并且從壓蓋的下表面凸出；所述密封圈與充水管的進(jìn)口端的外周對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的是：所述充水閥還包括上定位套和下定位套，所述上定位套和下定位套同時(shí)套在彈簧上，并且下定位套的內(nèi)徑大于上定位套的外徑；所述上定位套的上端與固定支架固定連接，所述下定位套的下端與壓蓋固定連接。

進(jìn)一步的是：所述上定位套和下定位套始終保持有部分重合。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)彈簧的壓縮產(chǎn)生反作用力，有效地克服了在閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中水流對(duì)壓蓋產(chǎn)生的浮托力，使壓蓋能可靠地關(guān)閉和壓緊，進(jìn)而提高壓蓋的密封效果，可有效地避免充水閥漏水的情況發(fā)生，確保了充水閥的密封性能。另外，由于設(shè)置有彈簧以及導(dǎo)向桿結(jié)構(gòu)，因此無(wú)需額外采用相應(yīng)的導(dǎo)向軸，可保證壓蓋在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中產(chǎn)生的位移量較小；因此與普通的壓蓋式充水閥相比，本實(shí)用新型所需安裝空間更小。另外，通過(guò)設(shè)置相應(yīng)的上定位套和下定位套，還可起到對(duì)彈簧以及導(dǎo)向桿的限位和保護(hù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為采用本實(shí)用新型所述的充水閥安裝結(jié)構(gòu)的閘門(mén)的平面視圖，其中一側(cè)為前側(cè)面視圖，另一側(cè)為后側(cè)面視圖；

圖2為圖1中A-A截面的剖視圖；

圖3為圖2中局部區(qū)域B的放大示意圖；

圖4為圖3中C-C截面的剖視圖；

圖5為圖3中局部區(qū)域D的放大示意圖；

圖中標(biāo)記為：閘門(mén)1、充水閥2、壓蓋21、彈簧22、導(dǎo)向桿23、固定支架24、密封圈 25、上定位套26、下定位套27、充水管3、主梁4、面板5、支撐腹板6、連接板7、吊板8、腰形槽9、連接軸10、限位腹板11、讓孔12、進(jìn)水口13、限位螺母14，球形墊圈15。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖5中所示，為采用本實(shí)用新型所述的充水閥安裝結(jié)構(gòu)的閘門(mén)的示意圖；其包括閘門(mén)1、充水閥2和充水管3，所述閘門(mén)1包括主梁4和面板5，所述充水閥2和充水管3 安裝在閘門(mén)1上部的其中一主梁4的腹板上，并且該腹板為支撐腹板6；所述充水管3的進(jìn)口端穿過(guò)支撐腹板6后朝向上方，充水管3的出口端穿過(guò)面板5后朝向閘門(mén)1的充水側(cè)；所述充水閥2包括壓蓋21、彈簧22、導(dǎo)向桿23和固定支架24，所述固定支架24固定地安裝在支撐腹板6上，所述壓蓋21位于充水管3進(jìn)口端的正上方，所述導(dǎo)向桿23的一端與壓蓋 21的上側(cè)固定連接，同時(shí)導(dǎo)向桿23的另一端向上延伸并活動(dòng)地穿過(guò)固定支架24，所述彈簧 22受壓地設(shè)置在壓蓋21和固定支架24之間，并且彈簧22同軸地套在導(dǎo)向桿23上。其中，彈簧22的作用是在被壓縮后產(chǎn)生彈力，以向壓蓋21施加壓力，進(jìn)而將壓蓋21壓緊在充水管 3的進(jìn)口端處，以此確保充水閥2的密封性能。而且通過(guò)對(duì)彈簧22壓縮后所產(chǎn)生的彈力，還可有效地克服閥門(mén)在關(guān)閉過(guò)程中水流對(duì)壓蓋21產(chǎn)生的浮托力，進(jìn)而確保壓蓋21能夠可靠地關(guān)閉。而設(shè)置導(dǎo)向桿23的作用，一方面是用于對(duì)彈簧22的導(dǎo)向安裝，另一方面可通過(guò)吊拉導(dǎo)向桿23的上端，以實(shí)現(xiàn)對(duì)充水閥2的開(kāi)啟操作。

本實(shí)用新型中的充水閥2具有兩種工作狀態(tài)，其中附圖中所示為充水閥2關(guān)閉時(shí)的狀態(tài)；此時(shí)，閘門(mén)1的上游側(cè)和下游側(cè)被閘門(mén)隔開(kāi)而無(wú)法連通，其中閘門(mén)1的下游側(cè)既是需要充水的充水側(cè)。當(dāng)需要開(kāi)啟充水閥2時(shí)，只需要通過(guò)吊拉導(dǎo)向桿23的上端，以克服彈簧22的彈力后將壓蓋21吊起，此時(shí)位于閘門(mén)1上游側(cè)的水將通過(guò)設(shè)置在閘門(mén)1主梁4上的進(jìn)水口13 以及通過(guò)充水管3排出至閘門(mén)1的下游側(cè)，以此實(shí)現(xiàn)充水效果。更具體的，本實(shí)用新型也可同現(xiàn)有技術(shù)中相同地采用啟閉機(jī)將導(dǎo)向桿23吊起。

另外，進(jìn)一步還可設(shè)置有連接板7和吊板8，在吊板8上設(shè)置有豎向的腰形槽9，所述連接板7通過(guò)連接軸10與所述吊板8連接，并且所述連接板7可隨連接軸10一起沿著腰形槽 9上下移動(dòng)；所述連接板7的下端與導(dǎo)向桿23的上端連接。設(shè)置連接板7的作用是更便于導(dǎo)向桿23與外部的吊拉設(shè)備的連接，例如與采用啟閉機(jī)帶動(dòng)的抓梁作為的吊拉設(shè)備進(jìn)行連接。而設(shè)置吊板8的作用是實(shí)現(xiàn)對(duì)連接板7以及對(duì)導(dǎo)向桿23的限位作用，避免其發(fā)生較大的偏移。更具體的，如圖4中所示，連接板7可由呈U形的兩塊板組成，并且在兩塊板的底部設(shè)置有連接橫板；而吊板8也可在連接板7的兩側(cè)同時(shí)設(shè)置；并且吊板8可安裝在位于充水閥2上方的主梁4的腹板，相應(yīng)的該腹板為限位腹板11。當(dāng)?shù)醢?安裝在限位腹板11上時(shí)，相應(yīng)的應(yīng)當(dāng)在該限位腹板11上位于連接板7的正上方設(shè)置有讓孔12，以使得吊拉設(shè)備可穿過(guò)讓孔12后與連接板7配合連接；如允許由啟閉機(jī)帶動(dòng)的抓梁穿過(guò)該讓孔12后與連接板7連接。

更具體的，考慮到連接板7的作用是用于輔助吊拉導(dǎo)向桿23，可進(jìn)一步采用如下設(shè)置：將導(dǎo)向桿23的上端活動(dòng)地穿過(guò)連接板7后套設(shè)有限位螺母14。如附圖4中所示，此時(shí)限位螺母14穿過(guò)呈U形的兩塊板之間設(shè)置的連接橫板后套設(shè)有限位螺母14；同時(shí)限位螺母14壓在連接橫板上。這樣設(shè)置的好處是，連接板7只對(duì)導(dǎo)向桿23具有向上吊拉的拉力，不會(huì)對(duì)導(dǎo)向桿23施加向下的壓力，這樣可避免連接板7與導(dǎo)向桿23之間由于受壓而發(fā)生硬接觸碰撞的情況；相應(yīng)的，連接板7可通過(guò)吊板8與連接軸10的配合起到對(duì)連接板7的位移限位作用。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還可進(jìn)一步在限位螺母14和連接板7之間設(shè)置有球形墊圈15，所述導(dǎo)向桿23穿過(guò)球形墊圈15的中心。這樣設(shè)置的好處是可使導(dǎo)向桿23適應(yīng)小范圍的偏轉(zhuǎn)，并且具有偏轉(zhuǎn)后自動(dòng)恢復(fù)的效果，可防止外力對(duì)導(dǎo)向桿23產(chǎn)生扭矩，從而防止壓蓋21發(fā)生較大移位。

另外，為了提高壓蓋21對(duì)充水管3進(jìn)口端的密封效果，進(jìn)一步還可設(shè)置有密封圈25，所述密封圈25設(shè)置在壓蓋21的下側(cè)，并且從壓蓋21的下表面凸出；所述密封圈25與充水管3的進(jìn)口端的外周對(duì)應(yīng)。

另外，參照附圖4中所示，還可設(shè)置有上定位套26和下定位套27，所述上定位套26和下定位套27同時(shí)套在彈簧22上，并且下定位套27的內(nèi)徑大于上定位套26的外徑；所述上定位套26的上端與固定支架24固定連接，所述下定位套27的下端與壓蓋固定連接。設(shè)置上定位套26和下定位套27的作用主要是通過(guò)套設(shè)在彈簧22上以起到對(duì)彈簧22和導(dǎo)向桿23的保護(hù)效果。由于設(shè)置下定位套27的內(nèi)徑大于上定位套26的外徑，因此在彈簧22被壓縮后，上定位套26將套入到下定位套27內(nèi)，以縮短上定位套26和下定位套27整體的高度。當(dāng)然，不失一般性，也可設(shè)置上定位套26的內(nèi)徑大于下定位套27的外徑。更具體的，為了確保在充水閥2關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，上定位套26和下定位套27也可完全包裹在彈簧22的外周上，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在充水閥2在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，上定位套26和下定位套27始終保持有部分重合；如附圖4中所示的情況。