本實(shí)用新型涉及彈簧技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種爆發(fā)力特性壓縮氣彈簧。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的壓縮氣彈簧工作部分的結(jié)構(gòu)基本如以下產(chǎn)品，如專利公告號(hào)為CN2509373Y的一種高壓力壓縮氣彈簧，包括外筒及安裝于外筒兩端的后封與前封,在外筒內(nèi)有活塞,連接于活塞上的活塞桿穿出前封,在靠近前封的外筒內(nèi)設(shè)置密封套,在密封套的一端內(nèi)壁設(shè)置臺(tái)階,該臺(tái)階與活塞桿的外壁一起構(gòu)成環(huán)形凹槽,在凹槽內(nèi)放置骨架油封。又如專利公告號(hào)為CN201908984U，一種可停頓壓縮氣彈簧，包括內(nèi)壁設(shè)有軸向阻尼槽的缸筒、活塞桿以及后堵頭，后堵頭密封固定在缸筒的后部，導(dǎo)向套、導(dǎo)向密封圈套裝在活塞桿上并安裝在缸筒內(nèi)，活塞桿的一端穿出缸筒、另一端具有活塞，活塞位于油道的后部裝有阻尼圈，活塞上的油道與缸筒的軸向阻尼槽對(duì)應(yīng)，缸筒內(nèi)壁上具有一個(gè)以上使軸向阻尼槽隔斷的環(huán)面，且軸向阻尼槽由兩個(gè)以上獨(dú)立的阻尼槽構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)可滿足不同工作行程要求的壓縮式氣彈簧。再如專利公告號(hào)為CN201218300Y的一種壓縮氣彈簧，包括缸體、設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞、與活塞連接且一端穿出缸體的活塞桿，缸體與活塞桿密封連接，活塞桿的前端部固定連接有筒形護(hù)罩，在與活塞桿相近的缸體一端上固定連接有薄形護(hù)套，且筒形護(hù)罩開(kāi)口端套裝在薄形護(hù)套上，活塞桿在軸向移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)筒形護(hù)罩沿缸體的外周面移動(dòng)。這些氣彈簧都具有近乎線性的彈性曲線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種在常規(guī)氣彈簧的基礎(chǔ)上，利用爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體對(duì)活塞桿工作過(guò)程中進(jìn)行瞬時(shí)緩沖、過(guò)載保護(hù)，并具有不同于線性彈性曲線特征的爆發(fā)力特性壓縮氣彈簧。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：一種爆發(fā)力特性壓縮氣彈簧，包括缸筒，一端位于缸筒內(nèi)的活塞桿，其特征是在缸筒內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)活塞，活塞桿位于缸筒內(nèi)部的端部設(shè)有活塞組件，在浮動(dòng)活塞和活塞組件之間的缸筒內(nèi)設(shè)有惰性氣體，在浮動(dòng)活塞另一側(cè)和缸筒形成的空腔內(nèi)設(shè)有可逆液化體。

本技術(shù)方案在現(xiàn)有的普通壓縮氣彈簧基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)浮動(dòng)活塞，使浮動(dòng)活塞把缸筒內(nèi)腔主工作室分隔成兩部分，其中一個(gè)為輔助密封室，并在浮動(dòng)活塞與后堵間注入爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體，浮動(dòng)活塞另一側(cè)（即主工作室）充裝常規(guī)工作用的惰性氣體。正常工作時(shí)，惰性氣體對(duì)浮動(dòng)活塞產(chǎn)生設(shè)定的推動(dòng)壓力，使爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體受壓形成完全液體狀態(tài)，而這時(shí)氣彈簧處于負(fù)重全壓縮行程的工作狀態(tài)。而當(dāng)氣彈簧的工作環(huán)境溫度升至缸筒內(nèi)部爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體的可物理性變化（升華）溫度時(shí)，即產(chǎn)生強(qiáng)大的氣體壓強(qiáng)推動(dòng)浮動(dòng)活塞，浮動(dòng)活塞推動(dòng)部件以及活塞桿向外做負(fù)重的伸展運(yùn)動(dòng)，也就是爆發(fā)力的完成工作。這種惰性氣體與爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體的分隔結(jié)構(gòu)確保了在定值壓力下爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體的最小體機(jī)，也避免了惰性氣體與爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體在混合狀態(tài)下使用，以及因爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體的純度雜質(zhì)而引起氣彈簧堵孔，伸縮運(yùn)動(dòng)不順等現(xiàn)象發(fā)生。本技術(shù)方案可逆物理性變化爆發(fā)力的產(chǎn)生，關(guān)鍵就在爆發(fā)動(dòng)力源液化體的選擇和量化計(jì)算，它關(guān)系到整個(gè)產(chǎn)品的安全性、可靠性。

作為優(yōu)選，所述的浮動(dòng)活塞包括活塞支架，活塞支架上設(shè)有與缸筒內(nèi)壁全密封的抗磨密封圈。

作為優(yōu)選，所述的活塞桿端部設(shè)有活塞組件，活塞組件上設(shè)有阻尼孔和對(duì)氣孔。

作為優(yōu)選，所述的活塞桿位于缸筒外部的一端設(shè)有前連接桿，缸筒上位于可逆液化體的一端設(shè)有后堵連接件。

作為優(yōu)選，所述的是缸筒內(nèi)和活塞桿配合的一端設(shè)有導(dǎo)向密封組件，導(dǎo)向密封組件由多重密封元件疊合而成。

作為優(yōu)選，所述的活塞支架為工字形結(jié)構(gòu)，抗磨密封圈設(shè)置在活塞支架與缸筒內(nèi)壁的配合面中。

本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案除了具有支撐、緩沖、制動(dòng)、高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)等常規(guī)功能外，并在氣彈簧處于負(fù)重全壓縮行程的工作狀態(tài)對(duì)爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體進(jìn)行儲(chǔ)能，而在氣彈簧的工作環(huán)境溫度達(dá)到一定值時(shí)，完成爆發(fā)力工作，獲得更加平穩(wěn)的工作速度，解決動(dòng)態(tài)力變化較大的工作狀態(tài)問(wèn)題，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，容易控制，變化多樣，適應(yīng)性廣，避免失效。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1的浮動(dòng)活塞部位局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型圖1的活塞組件部位局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 前連接件，2. 活塞桿，3. 缸筒，4. 導(dǎo)向密封組件，5. 活塞組件，51. 阻尼孔，52. 密封環(huán)，53. 對(duì)氣孔，6. 惰性氣體，7. 后堵及連接件，8. 浮動(dòng)活塞，81. 活塞支架，82. 抗磨密封圈，9. 爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

本實(shí)施例一種爆發(fā)力特性壓縮氣彈簧，包括缸筒3、活塞桿2，活塞桿2一端位于缸筒內(nèi)并設(shè)有活塞組件5，活塞桿2另一端設(shè)置前連接件1，在缸筒3內(nèi)腔一端裝有導(dǎo)向密封組件4，導(dǎo)向密封組件4由三層密封單元疊加而成，導(dǎo)向密封組件4內(nèi)孔與活塞桿2配合。

在缸筒3內(nèi)偏后堵及連接件7一端設(shè)有浮動(dòng)活塞8，浮動(dòng)活塞8包括活塞支架81，活塞支架81呈工字形結(jié)構(gòu)，如圖2所示，活塞支架81的圓周上設(shè)有與缸筒3內(nèi)壁全密封的抗磨密封圈82。

活塞桿2端部的活塞組件5上設(shè)有阻尼孔51和對(duì)氣孔53，如圖3所示，并在活塞組件5和缸筒3內(nèi)壁配合面上設(shè)有密封環(huán)52。

在浮動(dòng)活塞8和活塞桿2端部活塞組件5之間的缸筒3空腔內(nèi)充有惰性氣體6，在相對(duì)活塞桿2的另一端浮動(dòng)活塞8和缸筒3形成的空腔內(nèi)充有爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體9。

爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體9在環(huán)境溫度變化時(shí)具有可逆的物理性變化，在爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體溫度物理性變化過(guò)程中獲得爆發(fā)力。當(dāng)惰性氣體6對(duì)浮動(dòng)活塞8產(chǎn)生設(shè)定的推動(dòng)壓力時(shí)，爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體9受壓形成完全液體狀態(tài)，此時(shí)，氣彈簧（產(chǎn)品）處于有負(fù)重全壓縮行程的工作狀態(tài)。當(dāng)氣彈簧的工作環(huán)境溫度升至缸筒3內(nèi)爆發(fā)動(dòng)力源可逆液化體9可物理性變化溫度時(shí)，即產(chǎn)生氣壓推動(dòng)浮動(dòng)活塞8，此時(shí)活塞桿2向外做負(fù)重的伸展運(yùn)動(dòng)。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)等均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。