本實用新型涉及食品加工裝置及配件，特別是一種控制閥及食品加工機。

背景技術(shù)：

目前的食品加工機向粉碎腔中進水，會使用控制閥來控制?，F(xiàn)有控制閥一般由閥芯和彈簧構(gòu)成，通過外部壓力作用使彈簧形變，閥芯運動實現(xiàn)控制閥的開或關(guān)。在控制閥關(guān)閉的瞬間，粉碎腔內(nèi)的液體會回流到控制閥及管道內(nèi)，影響進水流量的計算精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要達到的目的就是提供一種控制閥，防止流體回流。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種控制閥，包括閥體、閥腔、第一連接口和第二連接口，閥腔設(shè)于閥體內(nèi)，第一連接口通過閥腔與第二連接口連通，閥腔內(nèi)設(shè)有將第二連接口封閉的第一閥芯，第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開并使第一閥芯的外周與第二連接口的邊緣形成流通間隙，閥腔內(nèi)設(shè)有止位臺階，第一閥芯上設(shè)有止位凸筋，止位凸筋抵于止位臺階上限制流通間隙寬度B，0.1mm≤B≤0.5mm。

進一步的，所述止位凸筋抵于止位臺階上限制第一閥芯打開第二連接口時的位移量△L，0.5mm≤△L≤2.5mm。

進一步的，所述第一閥芯包括芯桿和調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母套在芯桿上并與芯桿螺紋連接，第一閥芯的外側(cè)套有使第一閥芯保持關(guān)閉第二連接口趨勢的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端定位在調(diào)節(jié)螺母上，閥腔的腔壁設(shè)有定位復(fù)位彈簧另一端的定位臺階。

進一步的，所述止位凸筋設(shè)于調(diào)節(jié)螺母上，止位臺階設(shè)在閥腔的腔壁上。

進一步的，所述第一閥芯設(shè)有第三連接口，第三連接口與第二連接口朝向相同，第一閥芯內(nèi)設(shè)有將閥腔與第三連接口連通的內(nèi)孔，內(nèi)孔中設(shè)有第二閥芯，第二閥芯與第三連接口配合將第三連接口關(guān)閉，第二閥芯在內(nèi)孔中遠離第三連接口來打開第三連接口。

進一步的，所述第一閥芯包括芯體和閥芯座，內(nèi)孔設(shè)在芯體內(nèi)，閥芯座伸入內(nèi)孔安裝，止位凸筋設(shè)于閥芯座上，止位臺階設(shè)在閥腔的腔壁上。

進一步的，所述第一閥芯外側(cè)套有使第一閥芯保持關(guān)閉第二連接口趨勢的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端定位在止位凸筋上，閥腔的腔壁設(shè)有定位復(fù)位彈簧另一端的定位臺階。

進一步的，所述閥腔內(nèi)設(shè)有第二閥芯，第二閥芯套在第一閥芯的外側(cè)，第二連接口設(shè)在第二閥芯上，閥體設(shè)有第三連接口，第三連接口與第二連接口朝向相同，第二閥芯與第三連接口配合將第三連接口關(guān)閉，第一閥芯在第二閥芯內(nèi)伸出閥體將第二連接口打開，第二閥芯在閥腔中遠離第三連接口來打開第三連接口。

進一步的，所述止位臺階設(shè)在第二閥芯的內(nèi)壁上，第一閥芯外側(cè)套有使第一閥芯保持關(guān)閉第二連接口趨勢的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端定位在止位凸筋上，第二閥芯的內(nèi)壁設(shè)有定位復(fù)位彈簧另一端的定位臺階。

本實用新型還提供一種食品加工機，包括粉碎腔，粉碎腔的底部設(shè)有通孔，通孔處設(shè)有上述任一的控制閥，閥體固定在粉碎腔的外側(cè)，第二連接口與通孔連通，蒸汽或進水推動第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：流體從第一連接口流向第二連接口并帶著一定壓力沖出第二連接口進入目標容器（即需要通過控制閥輸入流體的容器，例如食品加工機的粉碎腔），沖出第二連接口的流體壓力比目標容器中液體壓力大，所以會在流通間隙的上方形成一定范圍的壓力釋放區(qū)域。由于第一閥芯打開第二連接口時伸出閥體，因此可以形成環(huán)形的流通間隙，流體沖出第二連接口后，會同時向流體流向的兩側(cè)及前方釋放壓力，因此會形成環(huán)形的壓力釋放區(qū)域。位于壓力釋放區(qū)域的中心是第一閥芯的端面，這里即使有目標容器中的液體，也不容易回流至流通間隙，所以采用環(huán)形的流通間隙可以不考慮第一閥芯的端面上的液體回流問題，降低設(shè)計難度。目標容器中的液體將壓力釋放區(qū)域包圍，但是難以接近流通間隙，自然也無法進入閥腔。在壓力釋放區(qū)域內(nèi)充滿了從閥腔中流出的流體，目標容器中的液體也難以進入壓力釋放區(qū)域，當?shù)谝婚y芯向閥腔內(nèi)運動將第二連接口封閉時，壓力釋放區(qū)域逐漸縮小并最終消失，目標容器中的液體才會充滿原先壓力釋放區(qū)域所在的空間，因此利用這個時間差以及流體的慣性，使得第一閥芯將第二連接口封閉時，目標容器中的液體不能及時充滿原先壓力釋放區(qū)域所占的空間，從而不能回流進入閥腔。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖（關(guān)閉狀態(tài)）；

圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖（打開狀態(tài)）；

圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

本實用新型先提供一種控制閥，如圖1和圖2所示，包括閥體1、閥腔100、第一連接口101和第二連接口102，閥腔100設(shè)于閥體1內(nèi)，第一連接口101通過閥腔100與第二連接口102連通，閥腔100內(nèi)設(shè)有將第二連接口102封閉的第一閥芯2，第一閥芯2伸出閥體1將第二連接口102打開并使第一閥芯2的外周與第二連接口102的邊緣形成流通間隙10，閥腔100內(nèi)設(shè)有止位臺階11，第一閥芯2上設(shè)有止位凸筋201，止位凸筋201抵于止位臺階11上限制流通間隙10寬度B，0.1mm≤B≤0.5mm。需要說明的是，由于第一閥芯伸出閥體將第二連接口打開，因此B是指第一閥芯的外側(cè)壁到第二連接口內(nèi)壁的最短直線距離。

在食品加工機中，控制閥一般安裝在粉碎腔的外壁上，流體從第一連接口101流向第二連接口102并帶著一定壓力沖出第二連接口102進入粉碎腔，沖出第二連接口102的流體壓力比粉碎腔中液體壓力大，所以會在流通間隙10的上方形成一定范圍的壓力釋放區(qū)域。由于第一閥芯2打開第二連接口102時伸出閥體1，因此可以形成環(huán)形的流通間隙10，流體沖出第二連接口102后，會同時向流體流向的兩側(cè)及前方釋放壓力，因此會形成環(huán)形的壓力釋放區(qū)域。位于壓力釋放區(qū)域的中心是第一閥芯2的端面，這里即使有粉碎腔中的液體，也不容易回流至流通間隙10，所以采用環(huán)形的流通間隙10可以不考慮第一閥芯2的端面上的液體回流問題，降低設(shè)計難度。粉碎腔中的液體將壓力釋放區(qū)域包圍，但是難以接近流通間隙10，自然也無法進入閥腔100。在壓力釋放區(qū)域內(nèi)充滿了從閥腔100中流出的流體，粉碎腔中的液體也難以進入壓力釋放區(qū)域，當?shù)谝婚y芯2向閥腔100內(nèi)運動將第二連接口102封閉時，壓力釋放區(qū)域逐漸縮小并最終消失，粉碎腔中的液體才會充滿原先壓力釋放區(qū)域所在的空間，因此利用這個時間差以及流體的慣性，使得第一閥芯2將第二連接口102封閉時，粉碎腔中的液體不能及時充滿原先壓力釋放區(qū)域所占的空間，從而不能回流進入閥腔100。因此壓力釋放區(qū)域的大小要控制得當，過小或過大，都可能難以避免粉碎腔中的液體回流進入閥腔100。而限制流通間隙10寬度B的大小，就是限定了壓力釋放區(qū)域的大小。0.1mm≤B≤0.5mm，例如B=0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.24mm、0.3mm、0.36mm、0.4mm、0.47mm或0.5mm等等，在這個范圍內(nèi)，流體沖出第二連接口102的速度及流量適中，形成的壓力釋放區(qū)域大小合適。B取值過小，導(dǎo)致流量過小、效率過低，雖然流體沖出第二連接口102時的速度較快，但是由于流量少，壓力釋放過快，所以會導(dǎo)致形成的壓力釋放區(qū)域過小，粉碎腔中的液體可能在第一閥芯2將第二連接口102封閉的同時迅速回流至流通間隙10內(nèi)，也就會有粉碎腔中的液體回流至閥腔100內(nèi)。B取值過大，流體沖出第二連接口102時的速度下降，本身壓力下降，形成的壓力釋放區(qū)域也會變小，同時第一閥芯2將第二連接口102封閉的時間會延長，粉碎腔中的液體更有可能在第一閥芯2將第二連接口102封閉的同時迅速回流至閥腔100內(nèi)。

防止粉碎腔內(nèi)的液體回流，通過控制閥向粉碎腔輸入的實際進水量能夠與計算值一致，可以提高流量計算的精確程度，此外也可以避免粉碎腔內(nèi)的物料隨著液體進入控制閥，防止物料在控制閥內(nèi)沉積、發(fā)臭，提高產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性。當然，除了液體，氣體也是同樣適用的。

由于第一閥芯2是伸出閥體1來打開第二連接口102，如果第一閥芯2伸出長度過大，不僅復(fù)位時間延長，而且第一閥芯2的側(cè)壁可能阻擋流體流動，會與流出流通間隙10的流體發(fā)生碰撞，導(dǎo)致流體的能量損失，影響壓力釋放區(qū)域的形成，因此止位凸筋201抵于止位臺階11上限制第一閥芯2打開第二連接口102時的位移量△L，0.5mm≤△L≤2.5mm，例如△L=0.5mm、0.8mm、1.1mm、1.5mm、1.7mm、2mm、2.3mm或2.5mm等等。由于第一閥芯2通過密封套與第二連接口102通過圓錐面配合密封，△L過小，流量過小、效率過低?！鱈過大，影響壓力釋放區(qū)域的形成，粉碎腔中的液體可能回流。

本實施例中，為了便于閥腔內(nèi)各部件的安裝，閥體1通過閥座和閥蓋安裝形成，第一閥芯2包括芯桿21和調(diào)節(jié)螺母22，調(diào)節(jié)螺母22套在芯桿21上并與芯桿21螺紋連接，芯桿21的端部設(shè)置密封件211，第一閥芯2通過密封件211與第二連接口配合將第二連接口密封，第一閥芯2的外側(cè)套有使第一閥芯2保持關(guān)閉第二連接口102趨勢的復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4的一端定位在調(diào)節(jié)螺母22上，閥腔100的腔壁設(shè)有定位復(fù)位彈簧4另一端的定位臺階12。調(diào)節(jié)螺母22可以調(diào)節(jié)復(fù)位彈簧4的預(yù)緊力，調(diào)節(jié)控制閥的開度，也可以在長期使用后保持復(fù)位彈簧4的預(yù)緊力。相應(yīng)的，止位凸筋201設(shè)于調(diào)節(jié)螺母22上，止位臺階11設(shè)在閥腔100的腔壁上。

本實施例中，第一閥芯2將第二連接口102封閉后，第一閥芯2的端面與第二連接口102的邊緣平齊，這樣安裝到粉碎腔后，可以保持粉碎腔的內(nèi)壁平整，容易清洗干凈，不會在安裝控制閥的位置堆積殘渣。

實施例二：

如圖3所示，第一閥芯2設(shè)有第三連接口103，第三連接口103與第二連接口102朝向相同，是指流體經(jīng)過第二連接口102和經(jīng)過第三連接口103時的方向相同或相反，第一閥芯2內(nèi)設(shè)有將閥腔100與第三連接口103連通的內(nèi)孔202，內(nèi)孔202中設(shè)有第二閥芯3，第二閥芯3與第三連接口103配合將第三連接口103關(guān)閉，第二閥芯3在內(nèi)孔202中遠離第三連接口103來打開第三連接口103。本實施例可以實現(xiàn)兩個方向的單向控制，可以通過一個控制閥實現(xiàn)粉碎腔中液體的進和出。

在本實施例中，流體經(jīng)過第一連接口101、閥腔100、第二連接口102進入粉碎腔，與實施例一原理相同的，相關(guān)內(nèi)容可以參考實施例一。而第三連接口103與內(nèi)孔202是用來將粉碎腔內(nèi)的液體排出，不存在流量計算的問題，不再說明。

第一閥芯2包括芯體23和閥芯座24，內(nèi)孔202設(shè)在芯體23內(nèi)，閥芯座24伸入內(nèi)孔202安裝，止位凸筋201設(shè)于閥芯座24上，止位臺階11設(shè)在閥腔100的腔壁上。第一閥芯2外側(cè)套有使第一閥芯2保持關(guān)閉第二連接口102趨勢的復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4的一端定位在止位凸筋201上，閥腔100的腔壁設(shè)有定位復(fù)位彈簧4另一端的定位臺階12。將止位凸筋201與閥腔100的腔壁配合，閥芯座24還可以在第一閥芯2運動時起導(dǎo)向作用。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實施例一。

實施例三：

本實施例與實施例二類似，也是能夠?qū)崿F(xiàn)兩個方向上的單向控制。如圖4所示，本實施例中，閥腔100內(nèi)設(shè)有第二閥芯3，第二閥芯3套在第一閥芯2的外側(cè)，第二連接口102設(shè)在第二閥芯3上，閥體1設(shè)有第三連接口103，第三連接口103與第二連接口102朝向相同，第二閥芯3與第三連接口103配合將第三連接口103關(guān)閉，第一閥芯2在第二閥芯3內(nèi)伸出閥體1將第二連接口102打開，第二閥芯3在閥腔100中遠離第三連接口103來打開第三連接口103。

本實施例中，止位臺階11設(shè)在第二閥芯3的內(nèi)壁上，第一閥芯2外側(cè)套有使第一閥芯2保持關(guān)閉第二連接口102趨勢的復(fù)位彈簧4，復(fù)位彈簧4的一端定位在止位凸筋201上，第二閥芯3的內(nèi)壁設(shè)有定位復(fù)位彈簧4另一端的定位臺階12。

在本實施例中，流體經(jīng)過第一連接口101、閥腔100、第二連接口102進入粉碎腔，與實施例一原理相同的，相關(guān)內(nèi)容可以參考實施例一。而第三連接口103是用來將粉碎腔內(nèi)的液體排出，不存在流量計算的問題，不再說明。

其他未描述的內(nèi)容可以參考實施例一和實施例二。

實施例四：

本實用新型還提供一種食品加工機，一般都會包括機座、供水組件和粉碎腔9，見圖5，粉碎腔9的底部設(shè)有通孔，通孔可以設(shè)在粉碎腔9的底壁，也可以設(shè)在粉碎腔9的側(cè)壁底部，通孔處設(shè)有實施例一的控制閥，閥體1固定在粉碎腔9的外側(cè)，第二連接口102與通孔連通，蒸汽或進水推動第一閥芯2伸出閥體1將第二連接口102打開。粉碎腔9的漿液不會回流到控制閥內(nèi)，即控制閥向粉碎腔9進水的量都是確定的，使得進水量可以得到精確控制，有利于食品加工的精準智能化。

除了實施例一，本實施例也可以采用實施例二和實施例三中的控制閥。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。