本實用新型涉及一種鎖止器。

背景技術(shù)：

鎖止器作為一種控制滑塊滑動的機構(gòu)，被廣泛應(yīng)用于機械領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中，鎖止器一般通過定位銷配合滑塊上的定位孔來實現(xiàn)滑動控制，而鎖止器還設(shè)有固定定位銷的定位銷座以及可滑動的滑板，在定位銷座上設(shè)有第一導(dǎo)向斜面，而滑板上設(shè)有第二導(dǎo)向斜面，通過驅(qū)動滑板滑動使得第一導(dǎo)向斜面擠壓第二導(dǎo)向斜面，從而實現(xiàn)定位銷伸入或伸出定位孔，這樣的鎖止器需要設(shè)置一個底座，底座上需要加工出供定位銷座移動的空間以及引導(dǎo)滑板滑動的凹槽，這就導(dǎo)致了底座的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，使得底座的成本難以降低，并且定位銷座和滑板安裝至底座的裝配過程也很繁瑣，生產(chǎn)效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種鎖止器，解決現(xiàn)有的鎖止器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，以及生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種鎖止器，包括底板、固定于底板上且具有通孔的安裝座、設(shè)置于通孔中的滑動座、固定于滑動座上的定位銷以及用于驅(qū)動滑動座滑動的驅(qū)動器，所述安裝座的外壁上設(shè)有貫通通孔的導(dǎo)向孔，所述定位銷與導(dǎo)向孔滑動配合，所述驅(qū)動器包括可沿底板表面滑動的滑板、頭端與滑板相連的閘線、與閘線尾端相連且可牽拉閘線的扳手以及一端抵靠于通孔內(nèi)壁、另一端抵靠于滑動座的復(fù)位彈簧，所述滑板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的槽壁與滑板的滑動方向呈銳角夾角，所述滑動座朝向滑板的底面設(shè)有伸入導(dǎo)向槽的導(dǎo)向塊，所述安裝座設(shè)有滑槽，所述滑槽與底板表面形成引導(dǎo)滑板滑動的通道，所述扳手牽拉閘線帶動滑板滑動時，所述導(dǎo)向槽的一側(cè)槽壁擠壓導(dǎo)向塊使滑動座克服復(fù)位彈簧的彈力而帶動定位銷沿軸向縮回滑動座。

進(jìn)一步的，所述扳手包括固定于第一桌板上的扳手座和轉(zhuǎn)動連接于扳手座的扳手板，所述扳手板具有折彎部，所述折彎部上設(shè)有齒槽，所述閘線的尾端與齒槽卡接。

進(jìn)一步的，所述滑板上設(shè)有擋板及用于閘線的頭端穿過第一安裝孔，所述擋板設(shè)有用于閘線穿過第二安裝孔，所述閘線的頭端穿過第一安裝孔后與擋板的側(cè)面相抵持。

進(jìn)一步的，所述定位銷包括螺紋連接的第一定位銷和第二定位銷，所述滑動座被夾持于第一定位銷和第二定位銷之間，所述導(dǎo)向孔包括相連通的第一導(dǎo)向孔和第二導(dǎo)向孔，所述第一定位銷的頭端與第一導(dǎo)向孔滑動配合，所述第二定位銷的頭端與第二導(dǎo)向孔滑動配合。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過在安裝座上設(shè)有滑槽，滑槽與底板表面形成引導(dǎo)滑板滑動的通道，安裝座與底板采用了分體結(jié)構(gòu)，滑板安裝時放置在底板，再將安裝座與底板固定連接，此過程中，滑槽嵌套滑板，滑板沿底板表面滑動是沿著通道進(jìn)行的，并且滑槽對滑板的滑動起到了限位作用，因此，底板不需要加工出與滑板配合的滑槽來實現(xiàn)滑板的滑動，底板只需要使用普通的板材，而安裝座上加工出滑槽將會非常簡單，這樣就簡化了加工難度，降低了加工成本，并且滑板在裝配時，只需要放置在底板的表面，再通過將安裝座放置在滑板上使得滑板裝入滑槽即可，裝配過程十分簡單快捷。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述：

圖1是本實用新型升降桌一種視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型升降桌另一種視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A區(qū)域的局部放大圖；

圖4是圖2中B區(qū)域的局部放大圖；

圖5是本實用新型升降桌中鎖止器的爆炸圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的鎖止器應(yīng)用于一種升降桌，該升降桌，包括第一桌板11、第一支撐板2、第二支撐板3、與第一支撐板2滑動配合的第一滑塊21、與第二支撐板3滑動配合的第二滑塊31以及由第一支桿41和第二支桿42中部轉(zhuǎn)動連接形成的X型支架4，第一支撐板2上設(shè)置有第一滑軌22，第二支撐板3上設(shè)置有第二滑軌32，第一滑軌22和第一支撐板2以及第二滑軌32第二支撐板3也可以分別通過鈑金加工的方式一體成型，第一滑塊21與第一滑軌22滑動配合，第二滑塊31與第二滑軌32滑動配合，第一支桿41的一端與第一支撐板2鉸接、另一端與第二滑塊31鉸接，第二支桿42的一端與第一滑塊21鉸接、另一端與第二支撐板3鉸接，第一支撐板2上設(shè)有用于限制第一滑塊21滑動的鎖止器5，第二支撐板3上設(shè)有可向第二滑塊31施加彈力的彈性件6，彈性件6的一端與第二支撐板3鉸接、另一端與第二滑塊31鉸接，當(dāng)鎖止器5松開第一滑塊21時，通過向第一桌板11施加一定的下壓力，第一滑塊21即可沿第一滑軌22朝著遠(yuǎn)離第一支桿41與第一支撐板2的鉸接端的方向滑動，與此同時，第二滑塊31也沿第二滑軌32朝著遠(yuǎn)離第二支桿42與第二支撐板3的鉸接端的方向滑動，此過程中，第二滑塊31拉伸彈性件6，使得彈性件6產(chǎn)生的回彈力變大，X型支架4的高度隨之降低，也就是將第一桌板11的高度降低，當(dāng)鎖止器5限制第一滑塊21滑動時，第一桌板11的高度即被鎖定，當(dāng)?shù)谝蛔腊?1需要起升時，只需要操作鎖止器5松開第一滑塊21，第二滑塊31在彈性件6的回彈力拉扯作用下，朝著靠近第二支桿42與第二支撐板3的鉸接端的方向滑動，與此同時，第一滑塊21也朝著靠近第一支桿41與第一支撐板2的鉸接端的方向滑動，X型支架4的高度隨之提高，實現(xiàn)了第一桌板11的高度自動提升的功能，彈性件6所產(chǎn)生的回彈力為水平方向，不用抵消X型支架4及第一桌板11在豎向上產(chǎn)生的重量，因此，彈性件6的回彈力可以向升降桌提供更大的起升力，升降桌在大負(fù)載的作用下起升更加容易，而這其中所用到的彈性件6優(yōu)選為彈簧或氣彈簧，只要能產(chǎn)生回彈力，并且所產(chǎn)生的回彈力可以驅(qū)動第二滑塊31使得X型支架4升高的彈性件均可用于本升降桌中使用。

其中，第一支撐板2或第二支撐板3固定于第一桌板11的下表面，換個角度說，鎖止器5和彈性件6可以上下互換地安裝，當(dāng)?shù)谝恢伟?固定于第一桌板11的下表面時，第二支撐板3作為升降桌的桌腳，第二支撐板3下底面設(shè)有防滑塊33，本升降桌主要用于放置在桌面上使用，因此，防滑快33用于支撐在桌面上，起到了防滑的作用，并且防止升降桌的桌腳刮花桌面，而為了提高第二支撐板3作為桌腳的美觀度和外部的完整性，需要將彈性件6包圍起來，因此，第二支撐板3上設(shè)有外殼34，外殼34覆蓋于第二支撐板3上形成管狀的桌腳，同理的，當(dāng)?shù)诙伟?固定于第一桌板11的下表面時，則第一支撐板2作為升降桌的桌腳，防滑塊33則相應(yīng)的則在第一支撐板2的下底面。

考慮到升降桌升降的穩(wěn)定性要求，優(yōu)選采用X型支架4和鎖止器5的數(shù)量均為兩個，且分別分布于第一桌板11的兩側(cè)，對鎖止器5進(jìn)行操作時，用戶的兩只手可以分別操作一個鎖止器5，兩個X型支架4中的第一支桿41通過連桿43相連，通過連桿43將兩根第一支桿41連接起來加強了X型支架4的強度，并且也保證了兩側(cè)的第一滑塊21之間及兩側(cè)的第二滑塊22之間的同步性，從而提高了X型支架4在升降過程中的穩(wěn)定性。

為了提高升降桌的實用性，升降桌還包括高度低于第一桌板11的第二桌板12，第二桌板12上固定有連接塊121，連接塊121與第一支撐板2固定連接，第二桌板12上可放置鍵盤、鼠標(biāo)等數(shù)碼配件，其通過連接塊121固定在第一支撐板2上，裝配簡單且十分牢固。

如圖2至圖5所示，鎖止器5包括固定于第一支撐板2上的底板51、固定于底板51上且具有通孔521的安裝座52、設(shè)置于通孔521中的滑動座53、固定于滑動座53上的定位銷54以及用于驅(qū)動滑動座53滑動的驅(qū)動器55，第一滑塊21上設(shè)有沿第一滑塊21長度方向分布的定位孔211，驅(qū)動器55驅(qū)動滑動座53滑動使定位銷54伸入或伸出定位孔211，安裝座52的外壁上設(shè)有貫通通孔521的導(dǎo)向孔522，定位銷54與導(dǎo)向孔522滑動配合。

驅(qū)動器55包括可沿底板51表面滑動的滑板551、頭端與滑板551相連的閘線552、與閘線552尾端相連且可牽拉閘線552的扳手553以及一端抵靠于通孔521內(nèi)壁、另一端抵靠于滑動座53的復(fù)位彈簧554，滑板551上設(shè)有導(dǎo)向槽5511，滑動座53朝向滑板551的底面設(shè)有導(dǎo)向塊531，導(dǎo)向塊531伸入導(dǎo)向槽5511中，扳手553牽拉閘線552帶動滑板551滑動時，導(dǎo)向槽5511的一側(cè)槽壁擠壓導(dǎo)向塊531使滑動座53克服復(fù)位彈簧554的彈力而帶動定位銷54伸出定位孔211中，其中，閘線552為類似自行車剎車線的鋼絲線，其端部自帶彈簧，操作扳手553牽拉閘線552后，再松開扳手553，閘線552通過彈簧的回彈力可自動復(fù)位，導(dǎo)向槽5511的長度方向與滑板551的滑動方向呈銳角夾角，扳手553牽拉閘線552帶動滑板551滑動時，導(dǎo)向槽5511一側(cè)的側(cè)壁將會對導(dǎo)向塊531產(chǎn)生推力，該推力的一個分力方向為定位銷54伸出定位孔211的運動方向，因此，導(dǎo)向槽5511一側(cè)的側(cè)壁將會通過推動導(dǎo)向塊531帶動滑動座53滑動，使得定位銷54伸出定位孔211，而此過程中，滑動座53壓縮復(fù)位彈簧554，當(dāng)松開扳手553時，在復(fù)位彈簧554對滑動座53施加的回彈力的作用下，滑動座53被復(fù)位彈簧554驅(qū)動而滑動，帶動定位銷54伸入定位孔211，滑動座53在此滑動過程中，導(dǎo)向塊531對導(dǎo)向槽5511另一側(cè)的側(cè)壁產(chǎn)生推力，該推力的一個分力方向為滑板551復(fù)位的滑動方向，因此，滑板551將會在導(dǎo)向塊531的作用下滑動至操作扳手553前的位置實現(xiàn)滑板551的復(fù)位，而滑板551在滑動過程中，閘線552由于端部自帶的彈簧也會產(chǎn)生回彈力而使扳手553和閘線552均完成復(fù)位。

安裝座52上設(shè)有滑槽523，滑槽523與底板51表面形成引導(dǎo)滑板551滑動的通道，其中的滑板551安裝時放置在底板51，再將安裝座52與底板51通過螺栓固定連接，此過程中，滑槽523嵌套滑板551，滑板551沿底板51表面滑動是沿著通道進(jìn)行的，并且滑槽523對滑板551的滑動起到了限位作用，因此，底板51不需要加工出與滑板551配合的滑槽來實現(xiàn)滑板551的滑動，底板51只需要使用普通的板材，而在安裝座52上加工出滑槽523將會非常簡單，這樣就簡化了加工難度，降低了加工成本，并且滑板551在裝配時，只需要放置在底板51的表面，再通過將安裝座52放置在滑板551上使得滑板551裝入滑槽523即可，裝配過程十分簡單快捷。

扳手553包括固定于第一桌板11上的扳手座5531和轉(zhuǎn)動連接于扳手座5531的扳手板5532，扳手板5532與閘線552的尾端所采用的連接方式，可以為如圖3所示的，在扳手板5532上直接開設(shè)T形卡孔5532a，閘線552的尾端穿過T形卡孔5532a后卡接在扳手板5532的板面上，當(dāng)然，扳手板5532與閘線552的尾端所采用的連接方式，也可以采用如圖5的連接結(jié)構(gòu)，即扳手板5532具有折彎部5532b，折彎部5532b上設(shè)有齒槽5532c，閘線552的尾端與齒槽5532c卡接，通過扳手板5532的旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)扳手板5532對閘線552的牽拉作用。

滑板551上設(shè)有擋板551a及用于閘線552的頭端穿過第一安裝孔552b，擋板551a設(shè)有用于閘線552穿過第二安裝孔551c，閘線552的頭端穿過第一安裝孔552b后與擋板551a的側(cè)面相抵持。

定位銷54包括螺紋連接的第一定位銷541和第二定位銷542，滑動座53被夾持于第一定位銷541和第二定位銷542之間，導(dǎo)向孔522包括相連通的第一導(dǎo)向孔5221和第二導(dǎo)向孔5222，第一定位銷541的頭端與第一導(dǎo)向孔5221滑動配合，第二定位銷542的頭端與第二導(dǎo)向孔5222滑動配合，第一定位銷541的尾端設(shè)有螺桿，第二定位銷542的尾端設(shè)有螺孔，滑動座53上設(shè)有用于螺桿穿過的安裝通孔，該安裝通孔的孔徑小于第一定位銷541和第二定位銷542的外徑，第一定位銷541上的螺桿穿過安裝通孔后與第二定位銷542上的螺孔螺紋連接，第一定位銷541和第二定位銷542即可將滑動座53夾緊，從而實現(xiàn)定位銷54與滑動座53固定連接的裝配，這樣極大的簡化了定位銷54與滑動座53的裝配過程，第二定位銷542的頭端用于伸入或伸出定位孔211，而第一導(dǎo)向孔5221對第一定位銷541起到導(dǎo)向作用，第二導(dǎo)向孔5222對第二定位銷542起到導(dǎo)向作用，因此，確保了整個定位銷54可以穩(wěn)定準(zhǔn)確地配合定位孔211。

以上就本實用新型較佳的實施例做了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。