本發(fā)明涉及一種車用空調(diào)等所使用的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥。

背景技術(shù)：

以往，作為車用空調(diào)所使用的壓縮機(jī)，使用如圖10中簡(jiǎn)單圖示的斜板式容量可變型壓縮機(jī)。該斜板式容量可變型壓縮機(jī)100具有：由車載發(fā)動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸101；安裝在該旋轉(zhuǎn)軸101上的斜板102；配設(shè)有該斜板102的曲軸室104；利用上述斜板102進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞105；用于將由該活塞105壓縮后的制冷劑排出的排出室106；用于吸入制冷劑的吸入室107；用于將曲軸室104的壓力Pc釋放到吸入室107的機(jī)內(nèi)釋放通道(固定孔)108等。

另一方面，上述容量可變型壓縮機(jī)所使用的控制閥1’以下述方式形成：從壓縮機(jī)100的排出室106導(dǎo)入排出壓力Pd，并且根據(jù)壓縮機(jī)100的吸入壓力Ps對(duì)該排出壓力Pd進(jìn)行調(diào)壓，從而控制曲軸室104的壓力Pc，作為基本結(jié)構(gòu)，控制閥1’具備：閥主體，該閥主體具有設(shè)有閥口的閥室及與壓縮機(jī)100的吸入室107連通的Ps導(dǎo)入口，在比上述閥口靠上游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)100的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口，且在比上述閥口靠下游一側(cè)設(shè)有與上述壓縮機(jī)100的曲軸室104連通的Pc出入口；閥芯(閥桿)，該閥芯用于開(kāi)閉上述閥口；電磁式促動(dòng)器，該電磁式促動(dòng)器具有用于使該閥芯向閥口開(kāi)閉方向(上下方向)移動(dòng)的柱塞；感壓室，該感壓室通過(guò)上述Ps導(dǎo)入口而從上述壓縮機(jī)100導(dǎo)入吸入壓力Ps；以及感壓從動(dòng)部件，該感壓從動(dòng)部件根據(jù)該感壓室的壓力而將上述閥芯向閥口開(kāi)閉方向進(jìn)行施力，圖10中用符號(hào)11’表示的閥部由上述閥芯和上述閥口構(gòu)成(例如參照下述專利文獻(xiàn)1等)。

在如此構(gòu)成的控制閥1’中，當(dāng)由電磁式促動(dòng)器的線圈、定子和吸引部件等構(gòu)成的螺線管(solenoid)部被通電時(shí)，柱塞被吸引部件拉近，伴隨此，閥芯通過(guò)閉閥彈簧的施力而以追隨柱塞的方式向閉閥方向移動(dòng)。另一方面，通過(guò)Ps導(dǎo)入口從壓縮機(jī)100導(dǎo)入的吸入壓力Ps，從出入室通過(guò)形成在柱塞與配設(shè)在其外周的導(dǎo)向管之間的間隙等而被導(dǎo)入到感壓室，感壓從動(dòng)部件(例如波紋管裝置)根據(jù)感壓室的壓力(吸入壓力Ps)而進(jìn)行伸縮變位(吸入壓力Ps高時(shí)收縮，低時(shí)伸長(zhǎng))，該變位(施力)傳遞到閥芯，由此，閥芯的閥芯部相對(duì)閥口進(jìn)行升降，閥部11”的閥開(kāi)度被調(diào)整。即、閥開(kāi)度由螺線管部所產(chǎn)生的對(duì)柱塞的吸引力、感壓從動(dòng)部件的伸縮變位所產(chǎn)生的施力(伸縮力)、及柱塞彈簧(開(kāi)閥彈簧)和閉閥彈簧所產(chǎn)生的施力所決定，根據(jù)該閥開(kāi)度，曲軸室104的壓力Pc(以下，有時(shí)稱之為曲軸室壓力Pc或簡(jiǎn)稱為壓力Pc)被控制。

另外，對(duì)于上述容量可變型壓縮機(jī)，例如為了縮短在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)到排出容量變大為止所需的時(shí)間、抑制或降低通?？刂茣r(shí)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率低等的目的，已經(jīng)有如圖11A、圖11B中簡(jiǎn)單圖示的改良型的斜板式容量可變型壓縮機(jī)。

該改良型的斜板式容量可變型壓縮機(jī)200，因?yàn)槠渌褂玫目刂崎y的閥芯(閥桿)由主閥芯和副閥芯構(gòu)成，并在該主閥芯內(nèi)設(shè)有閥內(nèi)釋放通道16’，所以，該控制閥2’基本上具備：閥主體，該閥主體具有設(shè)有閥口的閥室和與壓縮機(jī)200的吸入室107連通的Ps出入口，在比上述閥口靠上游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)200的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口，且在比上述閥口靠下游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)200的曲軸室104連通的Pc出入口；主閥芯，該主閥芯用于開(kāi)閉上述閥口；電磁式促動(dòng)器，該電磁式促動(dòng)器具有用于使該主閥芯向閥口開(kāi)閉方向移動(dòng)的柱塞；感壓室，該感壓室通過(guò)上述Ps出入口從上述壓縮機(jī)200導(dǎo)入吸入壓力Ps；以及感壓從動(dòng)部件，該感壓從動(dòng)部件根據(jù)該感壓室的壓力而將上述主閥芯向閥口開(kāi)閉方向進(jìn)行施力，通過(guò)上述Ps出入口而將上述曲軸室104的壓力Pc釋放到上述壓縮機(jī)200的吸入室107的閥內(nèi)釋放通道16’設(shè)在上述主閥芯內(nèi)，并設(shè)有將該閥內(nèi)釋放通道16’進(jìn)行開(kāi)閉的副閥芯，上述柱塞通過(guò)上述電磁式促動(dòng)器的吸引力而從最下降位置向上方被連續(xù)移動(dòng)時(shí)，上述副閥芯與上述柱塞一起將上述閥內(nèi)釋放通道16’一直關(guān)閉并向上方移動(dòng)，并且，主閥芯以追隨該副閥芯的方式而被向上方移動(dòng)，上述閥口被上述主閥芯關(guān)閉之后，若上述柱塞更進(jìn)一步地被向上方移動(dòng)，則上述副閥芯將上述閥內(nèi)釋放通道16’打開(kāi)，圖11A、圖11B中用符號(hào)11’表示的主閥部由上述主閥芯和上述閥口構(gòu)成，用符號(hào)12’表示的副閥部由上述副閥芯和上述閥內(nèi)釋放通道構(gòu)成(例如參照下述專利文獻(xiàn)2等)。

在如此構(gòu)成的控制閥2’中，在通?？刂茣r(shí)(Pd→Pc控制時(shí))，若向由電磁式促動(dòng)器的線圈、定子和吸引部件等構(gòu)成的螺線管部通電時(shí)，則柱塞被吸引部件拉近，伴隨此，副閥芯與柱塞一體地向上方移動(dòng)，主閥芯追隨該動(dòng)作通過(guò)閉閥彈簧的施力而向閉閥方向移動(dòng)。另一方面，通過(guò)Ps出入口從壓縮機(jī)200導(dǎo)入的吸入壓力Ps，從出入室通過(guò)柱塞的橫孔等被導(dǎo)入到感壓室，感壓從動(dòng)部件(例如波紋管裝置)根據(jù)感壓室的壓力(吸入壓力Ps)而進(jìn)行伸縮變位(吸入壓力Ps高時(shí)收縮，低時(shí)伸長(zhǎng))，該變位(施力)傳遞到主閥芯，由此，主閥芯的主閥芯部相對(duì)閥口進(jìn)行升降，主閥部11”的閥開(kāi)度被調(diào)整。即、閥開(kāi)度由螺線管所產(chǎn)生的對(duì)柱塞的吸引力、感壓從動(dòng)部件的伸縮變位所產(chǎn)生的施力(伸縮力)、柱塞彈簧(開(kāi)閥彈簧)及閉閥彈簧所產(chǎn)生的施力、及作用在主閥芯的開(kāi)閥方向上的力和閉閥方向上的力所決定，根據(jù)該閥開(kāi)度，曲軸室104的壓力Pc被控制。此時(shí)，主閥芯通過(guò)閉閥彈簧的施力而始終向上被施力，并且，副閥芯通過(guò)開(kāi)閥彈簧的施力而始終向下被施力，所以，副閥部12’為閉閥，閥內(nèi)釋放通道16’在主閥芯內(nèi)被遮斷，曲軸室壓力Pc不會(huì)通過(guò)閥內(nèi)釋放通道16’而被釋放到吸入室107。

對(duì)此，在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，螺線管部被通電，柱塞被吸引部件拉近，副閥芯與該柱塞一起向上方移動(dòng)，并且，主閥芯追隨該向上移動(dòng)，受閉閥彈簧的施力而向閉閥方向移動(dòng)，閥口被主閥芯的主閥芯部關(guān)閉之后，柱塞更進(jìn)一步地向上方移動(dòng)，由此，副閥芯將閥內(nèi)釋放通道16’打開(kāi)，曲軸室壓力Pc通過(guò)機(jī)內(nèi)釋放通道108和閥內(nèi)釋放通道16’這兩個(gè)通道而被釋放到吸入室107(詳細(xì)參照下述專利文獻(xiàn)2等)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2010-185285號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2013-130126號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2011-043102號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

可是，對(duì)于上述各種容量可變型壓縮機(jī)用控制閥，有以下要求：在閥口被關(guān)閉時(shí)，將形成在閥芯(的外周面)和以滑動(dòng)自如的方式嵌插有該閥芯的導(dǎo)向孔(的內(nèi)壁面)之間的滑動(dòng)面間隙(clearance)密封，來(lái)降低閥內(nèi)部的泄漏量，并使由于異物堵塞該滑動(dòng)面間隙(clearance)等而引起的閥芯不能動(dòng)作的事態(tài)(閥被鎖住、閥芯被拋開(kāi)等動(dòng)作不良)難以發(fā)生。對(duì)于這樣的要求，有在該閥芯和導(dǎo)向孔之間安裝由環(huán)狀體構(gòu)成的密封部件(O形圈)的提案，該環(huán)狀體外插于閥芯并具有撓性(例如參照上述專利文獻(xiàn)3等)。

但是，在閥芯和導(dǎo)向孔之間安裝O形圈等的密封部件的情況時(shí)，會(huì)發(fā)生以下問(wèn)題：為抑制滑動(dòng)阻力而零部件的精度需嚴(yán)格的問(wèn)題，由密封部件根據(jù)壓力差而變形所引起滑動(dòng)阻力發(fā)生變化(例如，若壓力差變大則密封部件發(fā)生大變形，滑動(dòng)阻力變大)、控制特性惡化(滯后變大)的問(wèn)題。

本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于，提供一種容量可變型壓縮機(jī)用控制閥，不需要嚴(yán)格的零部件精度，就能夠減小閥內(nèi)部的泄漏量并抑制效率的降低，并能使動(dòng)作不良難以發(fā)生，并且，不僅對(duì)滑動(dòng)阻力的影響小，而且對(duì)控制特性的影響也小。

為達(dá)到所述目的，本發(fā)明所涉及的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥，其特征在于，基本上具備：閥主體，該閥主體具有設(shè)有閥口的閥室和與壓縮機(jī)的吸入室連通的Ps出入口，在比所述閥口靠上游一側(cè)設(shè)有與壓縮機(jī)的排出室連通的Pd導(dǎo)入口，且在比所述閥口靠下游一側(cè)設(shè)有與所述壓縮機(jī)的曲軸室連通的Pc出入口；閥芯，該閥芯用于開(kāi)閉所述閥口；電磁式促動(dòng)器，該電磁式促動(dòng)器具有用于使該閥芯向閥口開(kāi)閉方向移動(dòng)的柱塞；感壓室，該感壓室通過(guò)所述Ps出入口從所述壓縮機(jī)導(dǎo)入吸入壓力Ps；以及感壓從動(dòng)部件，該感壓從動(dòng)部件根據(jù)該感壓室的壓力而將所述閥芯向閥口開(kāi)閉方向進(jìn)行施力，所述閥芯以滑動(dòng)自如的方式嵌插在設(shè)于所述閥主體的導(dǎo)向孔，并且，在所述閥口被所述閥芯關(guān)閉時(shí)，為了與形成在所述閥芯和所述導(dǎo)向孔之間的滑動(dòng)面間隙的高壓側(cè)端部抵接并將該滑動(dòng)面間隙封閉，而在所述閥芯或所述閥主體配設(shè)有具有撓性或彈性的密封部件。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封部件安裝在設(shè)于所述閥芯外周的環(huán)狀槽。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封部件呈內(nèi)周部分嵌入在所述環(huán)狀槽、外周部分從所述環(huán)狀槽突出的環(huán)狀。

優(yōu)選在所述密封部件的內(nèi)周部分至少形成一個(gè)切槽。

優(yōu)選所述密封部件的周方向的一部分被切斷。

在其他優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封部件以能夠上下移動(dòng)的方式安裝在所述環(huán)狀槽。

在其他優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封部件安裝在所述閥主體。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封部件呈內(nèi)周部分嵌入在設(shè)于所述閥芯外周的環(huán)狀槽、外周部分安裝在所述閥主體的環(huán)狀。

優(yōu)選在所述密封部件的內(nèi)周部分至少形成一個(gè)切槽。

優(yōu)選所述密封部件的周方向的一部分被切斷。

在其他優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封部件固定在所述閥主體、或者以能夠上下移動(dòng)的方式安裝在所述閥主體。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述滑動(dòng)面間隙的高壓側(cè)端部設(shè)有平面部，所述密封部件抵接在該平面部。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述閥口被打開(kāi)時(shí)，所述密封部件從所述滑動(dòng)面間隙的高壓側(cè)端部離開(kāi)。

在更進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述閥芯由主閥芯和副閥芯構(gòu)成，該主閥芯將所述閥口進(jìn)行開(kāi)閉，并且其內(nèi)部設(shè)有將所述曲軸室的壓力Pc通過(guò)所述Ps出入口釋放到所述壓縮機(jī)的吸入室的閥內(nèi)釋放通道，該副閥芯將該閥內(nèi)釋放通道進(jìn)行開(kāi)閉，在嵌插于所述導(dǎo)向孔的所述主閥芯或所述閥主體配設(shè)有所述密封部件。

根據(jù)本發(fā)明所涉及的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥，在閥芯或閥主體配設(shè)有具有撓性或彈性的密封部件，在閥口被閥芯關(guān)閉時(shí)，該密封部件與形成在閥芯和以滑動(dòng)自如的方式嵌插有該閥芯的導(dǎo)向孔之間的滑動(dòng)面間隙的高壓側(cè)端部抵接而將該滑動(dòng)面間隙封閉，所以，例如與在閥芯和導(dǎo)向孔之間安裝O形圈等的密封部件的現(xiàn)有例子相比，不需要嚴(yán)格的零部件精度，就能夠減小閥內(nèi)部的泄漏量并抑制效率的降低，并能使閥被鎖住、閥芯被拋開(kāi)等動(dòng)作不良難以發(fā)生，并且，不僅能夠抑制對(duì)滑動(dòng)阻力的影響，而且能夠抑制對(duì)控制特性的影響。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉狀態(tài)(通?？刂茣r(shí))的縱剖視圖。

圖2是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí))的縱剖視圖。

圖3是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))的縱剖視圖。

圖4A是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥所使用的柱塞的正視圖。

圖4B是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥所使用的柱塞的左側(cè)視圖。

圖4C是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥所使用的柱塞的仰視圖。

圖4D是沿圖4A的X-X線的剖視圖。

圖4E是沿圖4B的Y-Y線的剖視圖。

圖5A是表示第一實(shí)施方式的密封部件一個(gè)例子的俯視圖。

圖5B是表示第一實(shí)施方式的密封部件一個(gè)例子的俯視圖。

圖6A是表示第一實(shí)施方式的控制閥變形例通?？刂茣r(shí)的主要部分放大剖視圖。

圖6B是表示第一實(shí)施方式的控制閥變形例壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí)和壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)的主要部分放大剖視圖。

圖7是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉狀態(tài)(通?？刂茣r(shí))的縱剖視圖。

圖8是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí))的縱剖視圖。

圖9是表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))的縱剖視圖。

圖10是表示第一現(xiàn)有例子的壓縮機(jī)和控制閥之間的制冷劑壓力流通狀況的圖。

圖11A是表示第二現(xiàn)有例子的壓縮機(jī)和控制閥之間的制冷劑壓力流通狀況的、通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的圖。

圖11B是表示第二現(xiàn)有例子的壓縮機(jī)和控制閥之間的制冷劑壓力流通狀況的、壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)的圖。

符號(hào)說(shuō)明

1：容量可變型壓縮機(jī)用控制閥(第一實(shí)施方式)；2：容量可變型壓縮機(jī)用控制閥(第二實(shí)施方式)；10：閥芯；11：主閥部；12：副閥部；14：密封部件；15：主閥芯；15a：主閥芯部；15h：環(huán)狀槽(第一實(shí)施方式)；15i：環(huán)狀槽(第二實(shí)施方式)；15k：鍔狀卡止部；16：閥內(nèi)釋放通道；17：副閥芯；17a：副閥芯部(錐狀部)；19：導(dǎo)向孔；19A：上側(cè)導(dǎo)向孔；19B：下側(cè)導(dǎo)向孔20：閥主體；20A：主體部件；20B：支持部件；20C：凹孔；21：閥室；22：閥口；23：副閥座部；25：Pd導(dǎo)入口；26：Pc出入口；27：Ps出入口；30：電磁式促動(dòng)器30A：螺線管部；37：柱塞；37k：內(nèi)鍔狀掛止部；37s：狹縫；37t：切槽；40：波紋管裝置(感壓從動(dòng)部件)；45：感壓室；50：閉閥彈簧Lv：第一升程；La：預(yù)定量；Lp：第二升程。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

<第一實(shí)施方式>

圖1至圖3是分別表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第一實(shí)施方式的縱剖視圖，圖1表示主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(通?？刂茣r(shí))，圖2表示主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí))，圖3表示主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))。

另外，在本說(shuō)明書中，上下、左右、前后等位置和方向的表述是為了避免說(shuō)明變得煩瑣根據(jù)附圖方便而附加的，并不局限于指實(shí)際組裝于壓縮機(jī)狀態(tài)的位置和方向。

另外，在各圖中，為了容易理解發(fā)明，另外為了便于繪圖，有將部件之間形成的間隙和部件之間的間隔距離等，與各個(gè)構(gòu)成部件的尺寸相比變大或變小而描繪的情況。

圖示實(shí)施方式的控制閥1具備：設(shè)有閥口22的閥主體20；具有主閥芯15的閥芯10，該主閥芯15用于將閥口22進(jìn)行開(kāi)閉；用于使該閥芯10(主閥芯15)向閥口開(kāi)閉方向(上下方向)移動(dòng)的電磁式促動(dòng)器30；以及作為感壓從動(dòng)部件的波紋管裝置40。

電磁式促動(dòng)器30具備：線圈架38；外裝于該線圈架38的通電勵(lì)磁用的線圈32；通過(guò)安裝板39安裝在線圈架38上側(cè)的連接頭31；配設(shè)在線圈32內(nèi)周側(cè)的定子33和吸引部件34；導(dǎo)向管35，該導(dǎo)向管35的上端部通過(guò)焊接與定子33和吸引部件34的下端部外周(臺(tái)階部)接合；截面為凹狀的柱塞37，該柱塞37在吸引部件34的下方以沿上下方向滑動(dòng)自如的方式配設(shè)在導(dǎo)向管35的內(nèi)周側(cè)；外插在上述線圈32的圓筒狀的外殼60；以及保持部件29，該保持部件29配設(shè)在該外殼60的下端部和導(dǎo)向管35之間，用于將它們固定在閥主體20的上部。在本例中，截面為凹字狀的吸引部件34與圓筒狀的定子33的下部?jī)?nèi)周一體成型。在此，將電磁式促動(dòng)器30之中去除柱塞37之外的線圈32、定子33和吸引部件34等構(gòu)成的部分稱為螺線管部30A。

另外，在上述定子33的上部，通過(guò)壓入等方式固定有短圓柱狀的固定部件65，在定子33內(nèi)周側(cè)的上述固定部件65和吸引部件34之間，形成有導(dǎo)入壓縮機(jī)100的吸入壓力Ps的感壓室45，在該感壓室45配設(shè)有作為感壓從動(dòng)部件的波紋管裝置40，該波紋管裝置40由波紋管41、倒凸字狀的上限位件42、倒凹字狀的下限位件43以及壓縮線圈彈簧44構(gòu)成。更進(jìn)一步，在下限位件43的凹部?jī)?nèi)，嵌插支持有后述的副閥芯17的上部小徑部(與副閥芯部17a相反側(cè)的端部)17d，在下限位件43和吸引部件34之間，壓縮安裝有壓縮線圈彈簧46，該壓縮線圈彈簧46將波紋管裝置40向使其收縮的方向施力。

柱塞37由圓筒狀上半部37A和圓柱狀下半部37B構(gòu)成，在圓柱狀下半部37B的中央部形成有插通孔37b，該插通孔37b插通有貫穿上述吸引部件34并向下方延伸的副閥芯17的軀體部17b和主閥芯15的上部小徑部15f(后面詳述)，圓柱狀下半部37B上表面的上述插通孔37b的外周部分為掛止部37a，該掛止部37a用于掛止副閥芯17的中間大徑卡止部17c。

另外，在吸引部件34和副閥芯17的中間大徑卡止部17c(柱塞37)之間壓縮安裝有柱塞彈簧(開(kāi)閥彈簧)47，該柱塞彈簧47由將副閥芯17和柱塞37向下方(開(kāi)閥方向)施力的圓筒狀的壓縮線圈彈簧構(gòu)成，副閥芯17(的中間大徑卡止部17c)被該柱塞彈簧47向柱塞37按壓而成為與該柱塞37一起上下移動(dòng)。

更進(jìn)一步，如參照?qǐng)D4A-圖4E可以更容易理解，在柱塞37的圓柱狀下半部37B的下部(從下端部起僅離開(kāi)預(yù)定距離的上方的部分)，以與上述插通孔37b重疊的方式，(橫向)形成有俯視時(shí)大致呈半圓形的切槽37t，在該切槽37t的下側(cè)(即、切槽37t和圓柱狀下半部37B下端部之間的部分)形成有狹縫37s，該狹縫37s從圓柱狀下半部37B下端緣部起直線狀地延伸到上述插通孔37b，并且具有與上述插通孔37b孔徑大致相同的寬度。上述切槽37t(沿上下方向)的高度比主閥芯15的鍔狀卡止部15k的高度要若干大，上述狹縫37s(沿上下方向)的高度比主閥芯15的上部小徑部15f的高度要若干小，主閥芯15相對(duì)柱塞37能夠上下移動(dòng)(后面詳述)。另外，考慮到組裝性能等，上述狹縫37s(橫向上的)寬度比主閥芯15的上部小徑部15f的外徑要若干大，且比主閥芯15的鍔狀卡止部15k的外徑要小。

閥芯10由沿縱向排列(沿軸線O方向)配置的主閥芯15和副閥芯17構(gòu)成。

配置在下側(cè)的主閥芯15從下開(kāi)始依次由下部嵌插部15b、下側(cè)小徑部15c、主閥芯部15a、中間小徑部15d、上部嵌插部15e、上部小徑部15f以及鍔狀卡止部15k構(gòu)成，在主閥芯15內(nèi)部中央以沿縱向貫穿的方式設(shè)有附帶臺(tái)階的貫穿釋放孔16A，該貫穿釋放孔16A構(gòu)成閥內(nèi)釋放通道16的一部分，該貫穿釋放孔16A的上端部成為副閥座部23，副閥芯17的下端部(副閥芯部)17a與該副閥座部23分離或接觸。另外，在主閥芯15的中間小徑部15d設(shè)有多個(gè)橫孔16s。

主閥芯15的上部小徑部15f寬松地內(nèi)嵌在上述嵌插孔37b(的比切槽37t靠下側(cè)的部分)，主閥芯15的鍔狀卡止部15k比上述嵌插孔37b直徑大，在柱塞37相對(duì)主閥芯15向上方被移動(dòng)時(shí)，鍔狀卡止部15k被由上述嵌插孔37b的外周部分構(gòu)成的內(nèi)鍔狀掛止部37k鉤掛而被掛住卡止。

另外，在主閥芯15的下部嵌插部15b的上端外周(或者下側(cè)小徑部15c的下端外周)設(shè)有在上下方向上具有預(yù)定寬度的環(huán)狀槽15h，薄板環(huán)狀的密封部件(密封墊)14以能夠上下移動(dòng)的方式外裝在該環(huán)狀槽15h，該密封部件14由特氟龍(注冊(cè)商標(biāo))或橡膠等撓性材料或彈性材料制成。

在本例之中，上述環(huán)狀槽15h以下述方式形成：在閥口22處于完全打開(kāi)狀態(tài)時(shí)(主閥芯15位于最下降位置時(shí)、參照?qǐng)D1)，其上表面15ha位于比閥主體20的收容孔18的底面(平面部)只高出密封部件14厚度部分的位置，在閥口22被關(guān)閉時(shí)(主閥芯15位于最上升位置時(shí)、參照?qǐng)D2和圖3)，其下表面15hb與收容孔18的底面(平面部)為大致同一平面。另外，具有撓性或彈性的上述密封部件14以內(nèi)周部分嵌入在上述環(huán)狀槽15h、外周部分從上述環(huán)狀槽15h突出的方式，而外裝在上述環(huán)狀槽15h。

此處，考慮到向主閥芯15(的環(huán)狀槽15h)的安裝性，也可以例如圖5A所示，在上述密封部件14的內(nèi)周部分至少形成一個(gè)(圖示例中，等間隔地形成有4個(gè))切槽14a，也可以如圖5B所示，將周方向的一部分(一個(gè)地方)切斷(切斷部分14b)。另外，例如該密封部件14由橡膠等彈性較大的材料制成的情況時(shí)，也可以省略上述的切槽14a或切斷部分14b。

另外，配置在上述主閥芯15上側(cè)的副閥芯17從下開(kāi)始依次由與作為貫穿釋放孔16A的上端緣部的副閥座部23分離或接觸的倒圓錐狀的錐狀部17a、形成有中間大徑卡止部17c的軀體部17b、圓臺(tái)部17e、以及插入且支持在下限位件43的凹部?jī)?nèi)的上部小徑部17d構(gòu)成，上述錐狀部17a為將閥內(nèi)釋放通道16進(jìn)行開(kāi)閉的副閥芯部。在此，副閥部12由副閥座部23和副閥芯部17a構(gòu)成。在本例中，上述軀體部17b之中的比中間大徑卡止部17c靠下側(cè)的部分以具有若干間隙的方式內(nèi)插在柱塞37的插通孔37b，上述軀體部17b之中的比中間大徑卡止部17c靠上側(cè)且比吸引部件靠下側(cè)的部分(配設(shè)在圓筒狀上半部37A的內(nèi)側(cè)的部分)與其他部分相比直徑若干地?cái)U(kuò)大。

副閥芯17周邊各部分的尺寸形狀(例如，軀體部17b和插通孔37b之間的間隙等)以下述方式而設(shè)定：在副閥芯17相對(duì)主閥芯15向上方被移動(dòng)的位置(即、閥內(nèi)釋放通道16打開(kāi)的位置)時(shí)，即使有稍微傾斜的狀態(tài)，伴隨該副閥芯17靠近主閥芯15(即、副閥芯17將閥內(nèi)釋放通道16關(guān)閉時(shí))，倒圓錐狀的副閥芯部(錐狀部)17a的下端部進(jìn)入到貫穿釋放孔16A內(nèi)，副閥芯17通過(guò)該副閥芯部17a而相對(duì)主閥芯15被調(diào)芯。具體來(lái)說(shuō)，以在副閥芯17相對(duì)主閥芯15而位于最上升位置時(shí)、倒圓錐狀的副閥芯部17a的一部分位于貫穿釋放孔16A內(nèi)的方式，來(lái)設(shè)定各部分的尺寸形狀(特別參照?qǐng)D3)。

在將上述閥芯10(主閥芯15和副閥芯17)和柱塞37組裝時(shí)，例如以將事先組裝到閥主體20(的導(dǎo)向孔19)的主閥芯15的鍔狀卡止部15k和上部小徑部15f分別插入到柱塞37的切槽37t和狹縫37s的方式，使該主閥芯15相對(duì)柱塞37橫向移動(dòng)，將上部小徑部15f嵌插在設(shè)于柱塞37中央的嵌插孔37b的狀態(tài)，之后，將副閥芯17(的比中間大徑卡止部17c靠下側(cè)的部分)從上插入到嵌插孔37b即可。

另一方面，上述閥主體20形成為主體部件20A和支持部件20B的分割結(jié)構(gòu)，該主體部件20A的上部中央設(shè)有嵌合用的凹孔20C，該支持部件20B通過(guò)壓入等方式內(nèi)插固定在上述凹孔20C。

支持部件20B例如由不銹鋼(SUS)等硬度比較高的材料制成，在嵌插于上述凹孔20C的嵌插部24的上側(cè)突出設(shè)有凸?fàn)畹南尬徊?4A，該限位部24A用于規(guī)定柱塞37的最下降位置。另外，在支持部件20B中央部，以沿縱向貫穿的方式形成有導(dǎo)向孔19(上側(cè)導(dǎo)向孔19A)，該導(dǎo)向孔19滑動(dòng)自如地嵌插有上述主閥芯15的上部嵌插部15e，該上側(cè)導(dǎo)向孔19A的下端部成為被上述主閥芯15的主閥芯部15a開(kāi)閉的閥口22(閥座部)。在此，主閥部11由主閥芯部15a和閥口22構(gòu)成。如上所述，因?yàn)橹С植考?0B由不銹鋼等硬度高的材料制成，所以其比重也大。

主體部件20A例如由與不銹鋼等相比比重較低的鋁、黃銅或樹(shù)脂等材料(即、硬度比較低的材料)制成，以支持部件20B(的嵌插部24)內(nèi)插在主體部件20A的凹孔20C的狀態(tài)下，在上述限位部24A的外周形成有壓縮機(jī)100的吸入壓力Ps的出入室28，并在該出入室28的外周側(cè)形成有多個(gè)Ps出入口27。從該P(yáng)s出入口27導(dǎo)入到出入室28的吸入壓力Ps，通過(guò)形成于柱塞37底部的狹縫37s和切槽37t、形成于副閥芯17的軀體部17b和柱塞37的插通孔37b之間的間隙、形成于柱塞37外周和導(dǎo)向管35之間的間隙36等而被導(dǎo)入到上述感壓室45。

另外，在主體部件20A的凹孔20C的底部中央，連續(xù)設(shè)有用于收容主閥芯15的主閥芯部15a的收容孔18，該收容孔18的直徑比導(dǎo)向孔19和上述主閥芯部15a大且比凹孔20C的孔徑小，在該收容孔18的下部中央，形成有導(dǎo)向孔19(下側(cè)導(dǎo)向孔19B)，該導(dǎo)向孔19滑動(dòng)自如地嵌插有上述主閥芯15的下部嵌插部15b。在收容孔18的底部外周角部和設(shè)在主閥芯15的主閥芯部15a下部外周的臺(tái)階部(段丘部)15g之間，壓縮安裝有由圓錐狀的壓縮線圈彈簧構(gòu)成的閉閥彈簧50，通過(guò)該閉閥彈簧50的施力，主閥芯15(的上部嵌插部15e和上部小徑部15f之間的臺(tái)階部)被按壓到柱塞37。

上述收容孔18內(nèi)(上述支持部件20B的比閥口22靠下側(cè)的部分)成為閥室21，在該閥室21設(shè)有多個(gè)與壓縮機(jī)100的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口25。在主體部件20A的Pd導(dǎo)入口25的外周，配設(shè)有環(huán)狀的過(guò)濾部件25A。

另外，在主體部件20A的下端部，通過(guò)卡合、壓入等方式固定有作為過(guò)濾件而起作用的蓋狀部件48，比該蓋狀部件48靠上側(cè)且比主閥芯15靠下側(cè)的部分，成為與壓縮機(jī)100的曲軸室104連通的Pc出入室(出入口)26。該P(yáng)c出入室(出入口)26通過(guò)貫穿釋放孔16A→橫孔16s→上側(cè)導(dǎo)向孔19A下部和中間小徑部15d之間的間隙→閥口22和主閥芯部15a之間的間隙→閥室21而與上述Pd導(dǎo)入口25連通。

另外，在本實(shí)施方式中，用于將曲軸室104的壓力Pc通過(guò)Ps出入口27釋放到壓縮機(jī)100的吸入室107的閥內(nèi)釋放通道16，由形成于主閥芯15的貫穿釋放孔16A、設(shè)于柱塞37內(nèi)的切槽37t和狹縫37s、出入室28等構(gòu)成，通過(guò)副閥芯17的副閥芯部17a與副閥座部23分離或接觸而將上述閥內(nèi)釋放通道16進(jìn)行開(kāi)閉，該副閥座部23為主閥芯15的貫穿釋放孔16A的上端緣部。

在此，在本實(shí)施方式的控制閥1之中，如圖1所示，柱塞37、主閥芯15以及副閥芯17位于最下降位置狀態(tài)(柱塞37的最下端面與限位部24A抵接，主閥部11完全打開(kāi)、副閥部12完全關(guān)閉)時(shí)，主閥芯15的主閥芯部15a和閥口22(閥座部)之間的上下方向上的間隔距離為第一升程Lv，柱塞37的內(nèi)鍔狀掛止部37k和主閥芯15的鍔狀卡止部15k之間的間隔距離為預(yù)定量La，上述柱塞37的最大升程(第二升程)Lp(從柱塞37的最下降位置到最上升位置的升程)為第一升程Lv+預(yù)定量La。

以下，對(duì)上述構(gòu)成的控制閥1的動(dòng)作進(jìn)行簡(jiǎn)述。

在通常控制時(shí)(Pd→Pc控制時(shí))，柱塞37的升程最大也就是上述第一升程Lv多，壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)(Pc→Ps控制時(shí))，柱塞37的升程為上述第二升程Lp。

即、通?？刂茣r(shí)(Pd→Pc控制時(shí))，當(dāng)由線圈32、定子33和吸引部件34等構(gòu)成的螺線管部30A被通電勵(lì)磁時(shí)，柱塞37被吸引部件34拉近，伴隨此，副閥芯17的中間大徑卡止部17c與柱塞37的掛止部37a卡止，所以副閥芯17與柱塞37一體地向上方移動(dòng)，追隨該動(dòng)作，主閥芯15受閉閥彈簧50的施力而向上方(閉閥方向)移動(dòng)。另一方面，從壓縮機(jī)100導(dǎo)入到Ps出入口27的吸入壓力Ps，從出入室28通過(guò)柱塞37的狹縫37s和切槽37t等被導(dǎo)入到感壓室45，波紋管裝置40(內(nèi)部為真空壓)根據(jù)感壓室45的壓力(吸入壓力Ps)而進(jìn)行伸縮變位(吸入壓力Ps高時(shí)收縮，低時(shí)伸長(zhǎng))，該變位通過(guò)柱塞37和副閥芯17傳遞到主閥芯15，由此，閥開(kāi)度(閥口22與主閥芯部15a之間的間隔距離)被調(diào)整，根據(jù)該閥開(kāi)度，曲軸室104的壓力Pc被調(diào)整。伴隨此，壓縮機(jī)100的斜板102的傾斜角度和活塞105的行程被調(diào)整，排出容量被增減。

此時(shí)，主閥芯15受閉閥彈簧50的施力而始終向上被施力，并且，副閥芯17受開(kāi)閥彈簧47的施力而始終向下被施力，所以，副閥芯部17a為向副閥座部23被按壓的狀態(tài)(副閥部12為閉閥)，閥內(nèi)釋放通道16在主閥芯15內(nèi)被遮斷。因此，曲軸室壓力Pc不會(huì)通過(guò)閥內(nèi)釋放通道16而被釋放到吸入室107。

與此相對(duì)，在壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)，螺線管部30A被通電勵(lì)磁，柱塞37被吸引部件34拉近，副閥芯17與該柱塞37一起向上方移動(dòng)，追隨該向上方的移動(dòng)，主閥芯15被向上方移動(dòng)，閥口22被主閥芯15的主閥芯部15a關(guān)閉之后，柱塞37更進(jìn)一步地向上方移動(dòng)，由此，副閥芯17將閥內(nèi)釋放通道16打開(kāi)，曲軸室104的壓力Pc通過(guò)機(jī)內(nèi)釋放通道108和閥內(nèi)釋放通道16這兩個(gè)通道而被釋放到吸入室107。

詳細(xì)來(lái)說(shuō)，在柱塞37向上方的移動(dòng)量達(dá)到第一升程Lv為止，主閥芯15通過(guò)閉閥彈簧50的施力以追隨柱塞37和副閥芯17向上方的移動(dòng)的方式而向閉閥方向移動(dòng)，若上述向上方的移動(dòng)量達(dá)到第一升程Lv，則閥口22被主閥芯15的主閥芯部15a關(guān)閉(圖2所示狀態(tài))，柱塞37從該主閥部11的閉閥狀態(tài)更進(jìn)一步地向上方移動(dòng)上述預(yù)定量La(圖3所示狀態(tài))。換句話說(shuō)，柱塞37向上方的移動(dòng)量達(dá)到上述第一升程Lv之后，副閥芯17只被提升柱塞37的內(nèi)鍔狀掛止部37k與主閥芯15的鍔狀卡止部15k卡止為止的預(yù)定量La(第一升程Lv+預(yù)定量La＝第二升程Lp)。此時(shí)，主閥芯15仍為閉閥狀態(tài)而不動(dòng)，所以，副閥芯17的副閥芯部17a從副閥座部23被提升預(yù)定量La，由此，閥內(nèi)釋放通道16被打開(kāi)。若柱塞37的內(nèi)鍔狀掛止部37k與主閥芯15的鍔狀卡止部15k卡止，則即使螺線管部30A產(chǎn)生吸引力，柱塞37和副閥芯17也不會(huì)更進(jìn)一步地被提升。

此處，若閥口22被主閥芯15的主閥芯部15a關(guān)閉(圖2和圖3所示狀態(tài))，通過(guò)Pd導(dǎo)入口25與壓縮機(jī)100的排出室106連通的收容孔18內(nèi)(閥室21內(nèi))，成為比與曲軸室104連通的Pc出入室(出入口)26高的高壓。于是，以配設(shè)在閥室21內(nèi)且能夠上下移動(dòng)的方式外裝在主閥芯15的環(huán)狀槽15h的密封部件14，由于該閥室21和Pc出入室(出入口)26之間的壓力差，以與形成在主閥芯15的下部嵌插部15b(的外周面)和下側(cè)導(dǎo)向孔19B(的內(nèi)周面)之間的滑動(dòng)面間隙的閥室21側(cè)(高壓側(cè))端部緊密接觸的方式被按壓(此處，外周部分與構(gòu)成滑動(dòng)面間隙的閥室21側(cè)(高壓側(cè))端部的收容孔18的底面(平面部)抵接)，閥室21和Pc出入室(出入口)26之間的滑動(dòng)面間隙被該密封部件14封閉。

另外，圖示例之中，在閥口22打開(kāi)時(shí)(圖1所示狀態(tài))，以密封部件14與滑動(dòng)面間隙的閥室21側(cè)(高壓側(cè))端部抵接的方式來(lái)設(shè)定主閥芯15的環(huán)狀槽15h等的尺寸形狀，但是在該狀態(tài)時(shí)，Pd導(dǎo)入口25通過(guò)閥室21→閥口22和主閥芯部15a之間的間隙→上側(cè)導(dǎo)向孔19A下部和中間小徑部15d之間的間隙→橫孔16s→釋放孔16A而與Pc出入室(出入口)26連通，所以不一定有必要將上述滑動(dòng)面間隙封閉。

在這樣的本實(shí)施方式的控制閥1中，在構(gòu)成閥芯10的主閥芯15配設(shè)有具有撓性或彈性的密封部件14，在閥口22被主閥芯15關(guān)閉時(shí)，該密封部件14與形成在主閥芯15(的下部嵌插部15b)(的外周面)和以滑動(dòng)自如的方式嵌插有該主閥芯15的導(dǎo)向孔19(下側(cè)導(dǎo)向孔19B)(的內(nèi)周面)之間的滑動(dòng)面間隙的高壓側(cè)端部抵接而將該滑動(dòng)面間隙封閉，所以，例如與在閥芯和導(dǎo)向孔之間安裝O形圈等的密封部件的現(xiàn)有例子相比，不需要嚴(yán)格的零部件精度，就能夠減小閥內(nèi)部的泄漏量并抑制效率的降低，并能使閥被鎖住、閥芯被拋開(kāi)等動(dòng)作不良難以發(fā)生，并且，不僅能夠抑制對(duì)滑動(dòng)阻力的影響，而且能夠抑制對(duì)控制特性的影響。

另外，將上述滑動(dòng)面間隙封閉的密封部件(密封墊)14，也可以如圖6A、圖6B所示，安裝在閥主體20(的主體部件20A)側(cè)。該情況下，密封部件14的內(nèi)周部分嵌入在設(shè)于閥芯10(的主閥芯15)的外周的環(huán)狀槽15h(圖示例之中，主閥芯部15a和下部嵌插部15b之間的下側(cè)小徑部15c的外周部分)、外周部分安裝在閥主體20(的主體部件20A的收容孔18的底面)。此處，上述密封部件14也可以如圖示例所示，通過(guò)加箍等方式固定在閥主體20，也可以如上述實(shí)施方式所述，以能夠上下移動(dòng)的方式安裝在閥主體20。另外，在該情況下，上述密封部件14也可以如上所述，在內(nèi)周部分至少形成一個(gè)切槽，也可以將周方向的一部分(一個(gè)地方)切斷。

像這樣，即使在閥主體20配設(shè)有具有撓性或彈性的密封部件14的情況時(shí)，在閥口22被主閥芯15關(guān)閉時(shí)，該密封部件14與形成在主閥芯15(的下部嵌插部15b)(的外周面)和以滑動(dòng)自如的方式嵌插有該主閥芯15的導(dǎo)向孔19(下側(cè)導(dǎo)向孔19B)(的內(nèi)周面)之間的滑動(dòng)面間隙的高壓側(cè)端部抵接而將該滑動(dòng)面間隙封閉，所以能夠得到與上述第一實(shí)施方式的控制閥1同樣的作用效果。

<第二實(shí)施方式>

圖7至圖9是分別表示本發(fā)明的容量可變型壓縮機(jī)用控制閥的第二實(shí)施方式的縱剖視圖，圖7表示主閥打開(kāi)、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(通?？刂茣r(shí))，圖8表示主閥關(guān)閉、副閥關(guān)閉的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)渡時(shí))，圖9表示主閥關(guān)閉、副閥打開(kāi)的狀態(tài)(壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí))。

第二實(shí)施方式的控制閥2與上述第一實(shí)施方式的控制閥1相比，基本上只在閥主體和閥芯的主閥芯的結(jié)構(gòu)上不同。所以，對(duì)于與第一實(shí)施方式有同樣的功能的結(jié)構(gòu)，付與相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)的說(shuō)明，以下只對(duì)上述不同之處進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)施方式的控制閥2中，相對(duì)第一實(shí)施方式的控制閥1，主閥芯15的上部嵌插部15e和中間小徑部15d較長(zhǎng)地形成，并省略了主閥芯部15a下側(cè)的下側(cè)小徑部15c和下部嵌插部15b。

另外，在主閥芯15的中間小徑部15d的上端外周(或者上部嵌插部15e的下端外周)形成有環(huán)狀槽15i，與上述第一實(shí)施方式同樣的密封部件(密封墊)14以能夠若干上下移動(dòng)的方式外裝在該環(huán)狀槽15i。

在本例中，上述環(huán)狀槽15i以下述方式形成：在閥口22處于完全打開(kāi)狀態(tài)時(shí)(主閥芯15位于最下降位置時(shí)、參照?qǐng)D1)，其下表面15ib位于比橫孔25s(后面詳述)更上方的位置，該橫孔25s設(shè)在閥主體20的支持部件20B的嵌插部24的下側(cè)小徑部24b的中間，在閥口22被關(guān)閉時(shí)(主閥芯15位于最上升位置時(shí)、參照?qǐng)D2和圖3)，其上表面15ia與設(shè)在上述嵌插部24的下側(cè)小徑部24b內(nèi)周的內(nèi)周槽24d的上表面(平面部)(后面詳述)為大致同一平面。

另外，閥主體20的支持部件20B的嵌插部24形成為附帶有臺(tái)階，在上側(cè)大徑部24a(外形相當(dāng)于第一實(shí)施方式的嵌插部24)的下側(cè)，設(shè)有上下方向上的長(zhǎng)度比該上側(cè)大徑部24a更長(zhǎng)的下側(cè)小徑部24b，在該下側(cè)小徑部24b下端，鍔狀抵接部24c以向外側(cè)突出的方式而設(shè)置，該鍔狀抵接部24c與主體部件20A的凹孔20C和收容孔18之間的臺(tái)階部(段丘部)抵接。

另外，為接受外裝在上述環(huán)狀槽15i的密封部件14之中的從該環(huán)狀槽15i突出的外周部分，在嵌插部24的下側(cè)小徑部24b內(nèi)周形成有沿上下方向伸長(zhǎng)的內(nèi)周槽24d。

另一方面，閥主體20的主體部件20A的凹孔20C也形成為附帶有臺(tái)階，其由嵌插有上述上側(cè)大徑部24a的上側(cè)大徑孔20Ca(外形相當(dāng)于第一實(shí)施方式的凹孔20C)和嵌插有上述下側(cè)小徑部24b的下側(cè)小徑孔20Cb構(gòu)成，在下側(cè)小徑孔20Cb底部中央，連續(xù)設(shè)有收容主閥芯15的主閥芯部15a的附帶臺(tái)階的收容孔18。在設(shè)于收容孔18內(nèi)周的臺(tái)階部和設(shè)于主閥芯15的主閥芯部15a下部外周的臺(tái)階部(段丘部)15g之間，壓縮安裝有由圓錐狀的壓縮線圈彈簧構(gòu)成的閉閥彈簧50。

另外，雖然收容孔18內(nèi)(上述支持部件20B的比閥口22靠下側(cè)的部分)成為閥室21，但是在此，在上述凹孔20C的下側(cè)小徑孔20Cb設(shè)有多個(gè)與壓縮機(jī)100的排出室106連通的Pd導(dǎo)入口25，在該P(yáng)d導(dǎo)入口25的外周，外裝有環(huán)狀的過(guò)濾部件25A，(取代主閥芯15的中間小徑部15d)在上述嵌插部24的下側(cè)小徑部24b，設(shè)有多個(gè)與上述Pd導(dǎo)入口25連通的橫孔25s，與壓縮機(jī)100的曲軸室104連通的Pc出入室(出入口)26通過(guò)閥室21→閥口22和主閥芯部15a之間的間隙→導(dǎo)向孔19(上側(cè)導(dǎo)向孔19A)的下部和中間小徑部15d之間的間隙→下側(cè)小徑部24b的橫孔25s→下側(cè)小徑部24b和下側(cè)小徑孔20Cb之間的間隙(后面詳述)而與上述Pd導(dǎo)入口25連通。

另外，在本實(shí)施方式中，上側(cè)大徑部24a的外周和上側(cè)大徑孔20Ca的內(nèi)周抵接(換句話說(shuō)，上側(cè)大徑部24a嵌合(內(nèi)接)在上側(cè)大徑孔20Ca)，以下側(cè)小徑部24b的外周和下側(cè)小徑孔20Cb內(nèi)周之間具有若干間隙的姿勢(shì)，支持部件20B內(nèi)插固定在主體部件20A的凹孔20C。

在本實(shí)施方式的控制閥2之中，若閥口22被主閥芯15的主閥芯部15a關(guān)閉(圖8和圖9所示狀態(tài))，通過(guò)Pd導(dǎo)入口25與壓縮機(jī)100的排出室106連通的下側(cè)小徑孔20Cb內(nèi)，成為比通過(guò)Ps出入口27與壓縮機(jī)100的吸入室107連通的出入室28高的高壓。于是，以設(shè)在下側(cè)小徑孔20Cb內(nèi)的方式而能夠上下移動(dòng)地外裝在主閥芯15的環(huán)狀槽15i的密封部件14，由于該下側(cè)小徑孔20Cb內(nèi)和出入室28之間的壓力差，以與形成在主閥芯15的上部嵌插部15e(的外周面)和導(dǎo)向孔19(上側(cè)導(dǎo)向孔19A)(的內(nèi)周面)之間的滑動(dòng)面間隙的下側(cè)小徑孔20Cb側(cè)(高壓側(cè))端部緊密接觸的方式被按壓(此處，外周部分與構(gòu)成滑動(dòng)面間隙的下側(cè)小徑孔20Cb側(cè)(高壓側(cè))端部的內(nèi)周槽24d的上表面(平面部)抵接)，下側(cè)小徑孔20Cb內(nèi)和出入室28之間的滑動(dòng)面間隙被該密封部件14封閉。

所以，如此構(gòu)成的第二實(shí)施方式的控制閥2，也能夠得到與上述第一實(shí)施方式的控制閥1同樣的作用效果。

另外，在第二實(shí)施方式之中，在閥口22打開(kāi)時(shí)(圖7所示狀態(tài))，以密封部件14從滑動(dòng)面間隙的下側(cè)小徑孔20Cb側(cè)(高壓側(cè))端部分離的方式來(lái)設(shè)定主閥芯15的環(huán)狀槽15i等的尺寸形狀。

在上述第一和第二實(shí)施方式之中，采用以下類型的控制閥1、2：閥芯10由主閥芯15和副閥芯17構(gòu)成，利用形成在主閥芯15內(nèi)的閥內(nèi)釋放通道16(貫穿釋放孔16A)將壓縮機(jī)100的曲軸室104的壓力Pc通過(guò)Ps出入口27釋放到吸入室107，但是，本發(fā)明當(dāng)然也適用于閥芯10的主閥芯15和副閥芯17一體成型、并省略主閥芯15的貫穿釋放孔(以及伴隨其的閥內(nèi)釋放通道)類型的控制閥(例如參照專利文獻(xiàn)1等)。