本實(shí)用新型專利涉及法蘭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進(jìn)的翻邊法蘭。

背景技術(shù)：

目前濃硝酸熱酸管線普遍采用內(nèi)襯四氟管線，或者用新型的KY704鋼管線管。內(nèi)襯四氟管道及配件，具有優(yōu)異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機(jī)溶劑等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的輸送設(shè)備。但內(nèi)襯四氟管線存在鼓包、堵管的隱患。目前濃硝酸熱酸管線常用的是KY704鋼的管線。但該種材料的管線與法蘭焊接時(shí)，采用承插焊的方式，在焊縫的地方容易發(fā)生腐蝕泄露，對(duì)裝置安全生產(chǎn)和人員人身存在極大的傷害風(fēng)險(xiǎn)；并且由于KY704鋼的價(jià)格高昂，成本偏高。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01020128758.0實(shí)用新型提供一種薄壁不銹鋼水管法承式連接結(jié)構(gòu)，包括有相互接合連接的管件接頭和管材接頭，在管件接頭的端部邊沿向外翻折設(shè)有管件翻邊法蘭，在所述管材接頭的端部邊沿向外翻折設(shè)有管材翻邊法蘭，所述管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭位置對(duì)應(yīng)并抵靠連接；在管件接頭內(nèi)還套設(shè)有內(nèi)襯管，該內(nèi)襯管外壁靠近所述管件接頭內(nèi)壁，在管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭之間的內(nèi)襯管外壁上設(shè)有密封圈；還包括有將所述管件翻邊法蘭和管材翻邊法蘭緊固連接的管件抱箍。該實(shí)用新型的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的翻邊法蘭，包括鋼管線管和法蘭，所述鋼管線管的一端邊沿向外翻折設(shè)有與鋼管線管垂直的管緣，所述法蘭套在所述管緣外，并與所述管緣的外沿焊接，所述法蘭和所述鋼管線管的中心在同一水平線上，所述法蘭的豎直面與所述鋼管線管的中心線垂直，所述法蘭上設(shè)有法蘭墊。

進(jìn)一步的，所述鋼管線管采用KY704鋼制成。

進(jìn)一步的，所述法蘭采用不銹鋼304制成。利用標(biāo)準(zhǔn)的法蘭為基礎(chǔ)，進(jìn)行比如倒圓角、焊接的加工后，與冷軋翻邊的鋼管線管配合焊接，并加工出密封面后，作為常規(guī)備件進(jìn)行儲(chǔ)備。所述翻邊法蘭接觸高溫濃硝酸的部分全部是KY704鋼材，連接部件采用常規(guī)的不銹鋼法蘭，節(jié)約了成本，提高了抗腐蝕性能。

進(jìn)一步的，所述法蘭圓周面上均布若干個(gè)法蘭螺栓孔。

進(jìn)一步的，所述法蘭螺栓孔設(shè)置在管緣的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述法蘭螺栓孔上設(shè)有螺栓，所述螺栓上設(shè)有螺母。

進(jìn)一步的，所述螺栓與所述螺母數(shù)量均為6個(gè)。

進(jìn)一步的，所述鋼管線管的直徑為89mm，厚度為4.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型所述翻邊法蘭減少了焊縫熱影響區(qū)與濃硝酸的接觸，提高了防腐蝕性能。

2、本實(shí)用新型所述翻邊法蘭采用普通不銹鋼材質(zhì)的法蘭，降低材料的成本。

3、本實(shí)用新型所述翻邊法蘭作為常規(guī)備件儲(chǔ)備，易操作連接。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中法蘭和鋼管線管連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述翻邊法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-鋼管線管，2-管緣，3-法蘭，4-法蘭螺栓孔，5-法蘭墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖舉例對(duì)本實(shí)用新型做更詳細(xì)地描述。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型所述翻邊法蘭，如圖2所示，包括鋼管線管1和法蘭3，所述鋼管線管1的一端邊沿向外翻折設(shè)有與鋼管線管1垂直的管緣2，所述法蘭3套在所述管緣2外，并與所述管緣2的外沿焊接，所述法蘭3和所述鋼管線管1的中心在同一水平線上，所述法蘭3的豎直面與所述鋼管線管1的中心線垂直，所述法蘭3上設(shè)有法蘭墊5。所述翻邊法蘭接觸高溫濃硝酸的部分全部是KY704鋼材，連接部件采用常規(guī)的不銹鋼的法蘭3，大大節(jié)約了成本，提高了抗腐蝕性能。

進(jìn)一步的，所述鋼管線管1采用KY704鋼制成。

進(jìn)一步的，所述法蘭3采用不銹鋼304制成。利用標(biāo)準(zhǔn)的法蘭3為基礎(chǔ)，進(jìn)行比如倒圓角、焊接的加工后，與冷軋翻邊的鋼管線管1配合焊接，并加工出密封面后，作為常規(guī)備件進(jìn)行儲(chǔ)備。

進(jìn)一步的，所述法蘭3圓周上均布若干個(gè)法蘭螺栓孔4。

進(jìn)一步的，所述法蘭螺栓孔4設(shè)置在管緣2的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述法蘭螺栓孔4上設(shè)有螺栓(圖中未示)，所述螺栓上設(shè)有螺母(圖中未示)。

進(jìn)一步的，所述螺栓與所述螺母數(shù)量均為6個(gè)。

進(jìn)一步的，所述鋼管線管1的直徑為89mm，厚度為4.5mm。

所述焊接采用氬弧焊配合KY704鋼專用的焊絲，能有效提高管線抗腐蝕性能。

本實(shí)用新型所述翻邊法蘭應(yīng)用實(shí)例：

現(xiàn)有技術(shù)中法蘭3和鋼管線管1連接的結(jié)構(gòu)如圖1所示，采用KY704材質(zhì)的法蘭3和KY704材質(zhì)的鋼管線管1承插焊接，由于焊接縫和濃硝酸接觸，這種焊接在熱酸系統(tǒng)容易發(fā)生腐蝕泄露，造成鋼管線管1的抗腐蝕性能下降；同時(shí)KY704的價(jià)格高昂，造成成本價(jià)格高。

通過(guò)在蘭州石化公司15萬(wàn)噸/年濃硝酸裝置漂白塔下管線中進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，鋼管線管中的介質(zhì)為90攝氏度左右98％濃硝酸，抗腐蝕時(shí)間提升1-3倍。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用KY704鋼法蘭和KY704鋼管線管焊接，法蘭的壓力等級(jí)為PN1.6，口徑為DN80，鋼管線管的直徑89mm，厚度為4.5mm，使用周期3個(gè)月，出現(xiàn)泄露。

而采用本實(shí)用新型所述的翻邊法蘭進(jìn)行焊接后，使用周期12個(gè)月，未出現(xiàn)泄露，能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。