本實(shí)用新型涉及一種合金鑄造產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鑄造銅合金翻邊法蘭套自潤滑軸承。

背景技術(shù)：

銅合金是在純銅中加入合金元素后制成的一種特種材料，其主要由銅元素、鋅元素、錫元素、鋁元素、錳元素、鐵元素、鈹元素、鈦元素、鋯元素以及鉻元素等構(gòu)成，銅合金主要分為黃銅、青銅和白銅三大類。由于合金元素的固溶強(qiáng)化以及第二相強(qiáng)化作用，使得銅合金既提高了強(qiáng)度，又保持了純銅的特性，可以用于制造軸瓦、軸套、滑塊以及渦輪等耐磨器件，在機(jī)械工業(yè)中可以被廣泛地應(yīng)用；銅合金鑄造件通常具有較好的鑄造性能因此可以用于鑄造大型的機(jī)械零部件，還具有較好的氣密性可以用于鑄造密封件，還具有較好的耐腐蝕性使得鑄造件可以應(yīng)用各種腐蝕性環(huán)境中。自潤滑軸承是通過在軸承基體上加工若干排列有序、大小適當(dāng)?shù)目籽?，再向孔穴中嵌入固體潤滑材料，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)依靠油膜潤滑軸承的一種新型軸承；其具有摩擦系數(shù)低、使用壽命長、便于維護(hù)以及在低速重載下耐磨性能好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鑄造銅合金翻邊法蘭套自潤滑軸承，具有軸向位移限位作用，且具有組裝方便快捷、工作效率高、組裝成本低的優(yōu)點(diǎn)，滿足實(shí)際使用要求。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鑄造銅合金翻邊法蘭套自潤滑軸承，包括自潤滑軸承外套管和設(shè)置于所述自潤滑軸承外套管中的自潤滑軸承內(nèi)軸套；所述自潤滑軸承外套管的軸向兩端分別為安裝固定端和軸套限位端，所述自潤滑軸承外套管的外側(cè)在所述安裝固定端設(shè)置有翻邊安裝法蘭套，所述自潤滑軸承外套管的內(nèi)側(cè)在所述軸套限位端設(shè)置有軸套限位凸起部；所述自潤滑軸承內(nèi)軸套包括軸承內(nèi)軸套本體部和軸承內(nèi)軸套限位端部，所述軸承內(nèi)軸套限位端部與所述軸承內(nèi)軸套本體部為同軸設(shè)置，且所述軸承內(nèi)軸套限位端部的外徑小于所述軸承內(nèi)軸套本體部的外徑；所述自潤滑軸承外套管上設(shè)置有若干個(gè)固體潤滑劑嵌入孔，若干個(gè)所述固體潤滑劑嵌入孔的軸線均沿所述自潤滑軸承外套管的徑向設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自潤滑軸承內(nèi)軸套的外側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形滾珠限位槽和第二環(huán)形滾珠限位槽，所述第一環(huán)形滾珠限位槽和所述第二環(huán)形滾珠限位槽均為圓形且均與所述自潤滑軸承內(nèi)軸套同軸，所述第一環(huán)形滾珠限位槽位于所述軸承內(nèi)軸套本體部，所述第二環(huán)形滾珠限位槽位于所述軸承內(nèi)軸套限位端部；所述自潤滑軸承外套管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)直線形滾珠限位槽，每個(gè)所述直線形滾珠限位槽中均設(shè)置有兩個(gè)自潤滑軸承滾珠，且每個(gè)所述直線形滾珠限位槽中的兩個(gè)所述自潤滑軸承滾珠均分別位于所述第一環(huán)形滾珠限位槽和所述第二環(huán)形滾珠限位槽中，若干個(gè)所述直線形滾珠限位槽均沿所述自潤滑軸承外套管的軸向設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，若干所述固體潤滑劑嵌入孔均圍繞所述直線形滾珠限位槽的邊緣設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所提供的一種鑄造銅合金翻邊法蘭套自潤滑軸承，具有軸向位移限位作用，且具有組裝方便快捷、工作效率高、組裝成本低的優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足實(shí)際使用要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的自潤滑軸承外套管和自潤滑軸承內(nèi)軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的自潤滑軸承外套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，圖1至圖2是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖2所示，一種鑄造銅合金翻邊法蘭套自潤滑軸承，包括自潤滑軸承外套管10和設(shè)置于所述自潤滑軸承外套管10中的自潤滑軸承內(nèi)軸套20；所述自潤滑軸承外套管10的軸向兩端分別為安裝固定端和軸套限位端，所述自潤滑軸承外套管10的外側(cè)在所述安裝固定端設(shè)置有翻邊安裝法蘭套11，所述自潤滑軸承外套管10的內(nèi)側(cè)在所述軸套限位端設(shè)置有軸套限位凸起部12；所述自潤滑軸承內(nèi)軸套20包括軸承內(nèi)軸套本體部21和軸承內(nèi)軸套限位端部22，所述軸承內(nèi)軸套限位端部22與所述軸承內(nèi)軸套本體部21為同軸設(shè)置，且所述軸承內(nèi)軸套限位端部22的外徑小于所述軸承內(nèi)軸套本體部21的外徑；所述自潤滑軸承外套管10上設(shè)置有若干個(gè)固體潤滑劑嵌入孔13，若干個(gè)所述固體潤滑劑嵌入孔13的軸線均沿所述自潤滑軸承外套管10的徑向設(shè)置。通過設(shè)置若干個(gè)所述固體潤滑劑嵌入孔13，可以填充固體潤滑劑，從而降低翻邊法蘭套自潤滑軸承的摩擦系數(shù)，以提高使用壽命長，降低維護(hù)頻率，提高低速重載下的耐磨性能；且設(shè)置所述翻邊安裝法蘭套11便于安裝軸承，設(shè)置所述軸套限位凸起部12能夠具有軸向位移限位作用。

具體地，所述自潤滑軸承內(nèi)軸套20的外側(cè)設(shè)置有第一環(huán)形滾珠限位槽23和第二環(huán)形滾珠限位槽24，所述第一環(huán)形滾珠限位槽23和所述第二環(huán)形滾珠限位槽24均為圓形且均與所述自潤滑軸承內(nèi)軸套20同軸，所述第一環(huán)形滾珠限位槽23位于所述軸承內(nèi)軸套本體部21，所述第二環(huán)形滾珠限位槽24位于所述軸承內(nèi)軸套限位端部22；所述自潤滑軸承外套管10的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干個(gè)直線形滾珠限位槽14，每個(gè)所述直線形滾珠限位槽14中均設(shè)置有兩個(gè)自潤滑軸承滾珠30，且每個(gè)所述直線形滾珠限位槽14中的兩個(gè)所述自潤滑軸承滾珠30均分別位于所述第一環(huán)形滾珠限位槽23和所述第二環(huán)形滾珠限位槽24中，若干個(gè)所述直線形滾珠限位槽14均沿所述自潤滑軸承外套管10的軸向設(shè)置。若干所述固體潤滑劑嵌入孔13均圍繞所述直線形滾珠限位槽14的邊緣設(shè)置。通過設(shè)置所述第一環(huán)形滾珠限位槽23、所述第二環(huán)形滾珠限位槽24和所述直線形滾珠限位槽14，將滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)換為滾動(dòng)摩擦，進(jìn)一步降低摩擦損耗，且具有較好的限位和防碰撞磨損的效果；且若干所述固體潤滑劑嵌入孔13均圍繞所述直線形滾珠限位槽14的邊緣設(shè)置，便于均勻分散和充分利用所述固體潤滑劑嵌入孔13中的固體潤滑劑，從而進(jìn)一步降低維護(hù)的頻率。

以上對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本實(shí)用新型還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。