專利名稱：在薄板管端部形成法蘭或翻邊的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的方法。
本發(fā)明尤其涉及相對(duì)薄壁的管，這種管的直徑范圍在大約100至3000mm，而壁厚為0.5至6.0mm。這些管主要在通風(fēng)、空調(diào)和排風(fēng)技術(shù)、但是也包括在加工技術(shù)領(lǐng)域中用于空氣管、通風(fēng)機(jī)外殼、設(shè)備外殼等。
背景技術(shù)：
存在著不同的連接方法，用于將各個(gè)管段密封地且牢固地相互連接。它們對(duì)管系的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)特性有著決定性的影響。盡管直接的、即一體地成形在管端部上的法蘭具有顯而易見的優(yōu)點(diǎn)，并因此存在著對(duì)這樣成形的法蘭和翻邊的需求，但是目前大量采用單獨(dú)加工的、安裝在管端部的并固定在管端部上的彎頭、扁平或其它的成型法蘭。其原因在于缺少一種方法，該方法能夠以可接受的費(fèi)用特別是在大體積管的端部形成滿足要求的法蘭形狀。目前只能形成相對(duì)較小穩(wěn)定性的徑向翻開的環(huán)翻邊或徑向翻開的平法蘭，為了螺栓連接對(duì)其鉆孔。平法蘭主要用于通風(fēng)機(jī)外殼。簡(jiǎn)單的翻邊可以通過兩個(gè)輥?zhàn)釉趶澾厵C(jī)和翻邊機(jī)上進(jìn)行加工。后鉆孔的平法蘭在壓制法中加工。在此管體以高速旋轉(zhuǎn)，這只有對(duì)于很短的管體、如軸向通風(fēng)機(jī)外殼才可能實(shí)現(xiàn)。管端部被插在一個(gè)要被成形的平法蘭底模中。接著通過一個(gè)在其端部上有滾動(dòng)的輥?zhàn)拥捻攭簵U“頂壓”快速旋轉(zhuǎn)的管端部一直到材料屈服變形并頂靠在底模上?！绊攭骸狈椒愃朴谔胀猎谔掌餍P上成形。這種方法也用于在短管環(huán)上形成環(huán)翻邊，接著將環(huán)翻邊插到管端部并固定在管端部。例如在DE196 32857 A1中描述了后一種方法。
這種已知方法不適合于直接在管端部形成法蘭，因?yàn)槭馆^大的管以必需的旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動(dòng)幾乎是不可能的并且也是危險(xiǎn)的。對(duì)于各種不同管的各種成形費(fèi)用對(duì)于經(jīng)濟(jì)地加工來說也是太高的。特別是對(duì)于加工苛求的法蘭形狀、例如錐形法蘭等在出現(xiàn)側(cè)凹的情況下是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)椴辉倏赡苋∠尚魏蟮姆ㄌm形狀。
為了加工具有直棱的箱體、框架、型材或管道，已知所謂的彎邊方法或折邊方法。為此將一個(gè)平面板材夾緊在固定的下導(dǎo)向裝置與一個(gè)移動(dòng)的上導(dǎo)向裝置之間并借助于旋轉(zhuǎn)的彎曲導(dǎo)向裝置彎邊。在此最大的優(yōu)點(diǎn)是，在折邊時(shí)整個(gè)板材段可以沒有伸長(zhǎng)地抬起或彎邊。只是在構(gòu)成棱邊處板材必需流動(dòng)。所有其它的材料完全保持不變。因此可以沒有伸長(zhǎng)且沒有特殊費(fèi)用地精確筆直而無應(yīng)力地實(shí)現(xiàn)棱邊剖面。與此相反在上述“頂壓”過程中透壓全部材料并因此受到相應(yīng)的應(yīng)力。由此也使折邊能耗特別小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明試圖提出一種方法和一種執(zhí)行這種方法的裝置，通過它們能夠費(fèi)用經(jīng)濟(jì)地不僅在短管段上而且特別是也在長(zhǎng)管段上實(shí)現(xiàn)復(fù)雜法蘭和翻邊的一體成形。
按照本發(fā)明與所述方法有關(guān)的目的通過權(quán)利要求1的特征來實(shí)現(xiàn)，與所述裝置有關(guān)的目的通過權(quán)利要求5的特征來實(shí)現(xiàn)。
從屬權(quán)利要求給出本發(fā)明的有利擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明方法的根據(jù)是，在管端部彎曲中充分利用直線折邊方法的優(yōu)點(diǎn)。因此被稱作圓周折邊方法。
直線折邊方法當(dāng)然不能沒有改變地用于圓管，因?yàn)閷?duì)于圓管必需產(chǎn)生非直線的而是彎曲的棱邊并且還要盡可能不更換工具地加工不同半徑的圓管。本發(fā)明通過從管端部?jī)?nèi)部的圓夾緊、例如通過張緊輪實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)。這個(gè)張緊輪在張緊前具有略小于管內(nèi)徑的直徑。在插入后擴(kuò)張張緊輪，即直徑變大，一直到張緊輪的外圓周壓緊管壁的內(nèi)側(cè)。這個(gè)張緊輪或其它用于夾緊的裝置可以與一個(gè)使管旋轉(zhuǎn)的牢固的驅(qū)動(dòng)軸連接。管端部的可靠夾緊同時(shí)也用于使管旋轉(zhuǎn)，在此當(dāng)然只需要比壓制法低很多的轉(zhuǎn)速。無論如何要在管內(nèi)部與張緊裝置、例如張緊輪之間出現(xiàn)足夠的摩擦，由此使管克服彎曲工具的阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)。
在原理上也可以使管和與之抗扭轉(zhuǎn)連接的裝置部件處于靜止而彎曲工具和與之抗扭轉(zhuǎn)連接的部件圍繞管子軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
接著在管不斷地圍繞要被折彎的管段旋轉(zhuǎn)期間將突出的管段折彎成翻邊或法蘭。對(duì)此最好采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗，該彎曲卡鉗在其原始位置或停止位置頂靠在管端部?jī)?nèi)側(cè)?？ㄣQ的軸向?qū)挾戎辽僖源笥谝粡澢墓芏瞬坎糠?。由此保證要被彎曲的部分作為一個(gè)整體被抬起并且不改變其直的形狀。彎曲卡鉗的頂靠面最好要在管端部具有與管內(nèi)側(cè)相同的半徑，以便使要被彎曲的管端部部分具有大面積的支承。但是在原理上彎曲卡鉗支承面的圓柱體形狀也可以具有略小于管內(nèi)側(cè)的半徑。因?yàn)榭赊D(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗只能分別彎曲管圓周的一部分區(qū)域，管必需處于均勻地慢慢地旋轉(zhuǎn)當(dāng)中。當(dāng)管旋轉(zhuǎn)時(shí)，彎曲卡鉗慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)到所期望的彎曲角度位置。根據(jù)事實(shí)將這個(gè)按照本發(fā)明的方法稱為圓周折邊方法。
在本發(fā)明的有利擴(kuò)展結(jié)構(gòu)中附加地可以從管外側(cè)合乎目的地通過一個(gè)成形輥或類似部件對(duì)管的彎曲位置施加一個(gè)壓力，其中成形輥橫截面的尖角終結(jié)在要被翻邊的管端部位置上。由此可以相當(dāng)精確地確定彎曲棱邊的形狀(尖角或圓角)。此外由成形輪廓的最大彎曲角度確定成形輥的橫截面形狀。因?yàn)樵趶澢^程中對(duì)成形輥施加明顯的作用力，因此實(shí)現(xiàn)精確彎曲棱邊的前提是成形輥的作用力固定和支承。成形輥和其固定裝置與同樣靜止且不轉(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗和其驅(qū)動(dòng)裝置連接成一個(gè)固定的單元，由此從根本上增加裝置的穩(wěn)定性。
在對(duì)于所成形的法蘭或翻邊的形狀精度要求較低時(shí)，對(duì)于相對(duì)較薄的管壁厚可以不使用成形輥進(jìn)行彎曲。在這種情況下管壁的拱曲存在足夠的支持用于彎曲。但是在此不能實(shí)現(xiàn)尖銳的彎曲棱邊，并隨著板厚的增加彎曲棱邊的半徑變大。


下面通過附圖詳細(xì)描述按照本發(fā)明的方法過程以及按照本發(fā)明裝置的優(yōu)選實(shí)施例。附圖中圖1至12為借助于用于在一個(gè)管端部形成錐法蘭的相互銜接的工作步驟示出按照本發(fā)明方法的工作順序，其中以側(cè)視圖示意地示出的裝置部件只作為用于為實(shí)現(xiàn)該方法的加工效果的示例并可以用其他的成形裝置代替；
圖13為用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置在第一工作位置上的第一實(shí)施例的示意側(cè)視圖；圖14為裝置在第二工作位置的對(duì)應(yīng)于圖13的側(cè)視圖；圖15為裝置在第三工作位置的對(duì)應(yīng)于圖13的側(cè)視圖；圖16為沿著圖13中線XVI-XVI截切的局部示意剖視圖；圖17為用于圖13至18所示裝置的張緊輪的示意端視圖；圖18為圖17所示部件的示意側(cè)視圖；圖19為按照本發(fā)明裝置的包括張緊輪、管和其驅(qū)動(dòng)裝置部件的示意側(cè)視圖；圖20為在圖19中所示組成部件的一部分與圖19相比再縮小的截面?zhèn)纫晥D；圖21和22為張緊輪另一實(shí)施例的軸向剖面圖和示意側(cè)視圖；圖23和24為管、張緊輪、彎曲卡鉗和成形輥在彎曲卡鉗的不同位置的示意側(cè)視圖；圖25至29為張緊輪和彎曲卡鉗在具有不同橫截面的成形輥或沒有成形輥的不同彎曲位置的局部示意側(cè)視圖；圖30和31為具有管、張緊輪、成形輥和彎曲卡鉗的按照本發(fā)明的裝置的各部分在彎曲卡鉗的停止位置和彎曲位置的局部舍棄的示意斜視圖；圖32為對(duì)應(yīng)于圖30的沒有管和成形輥的局部斜視圖；圖33至35為對(duì)應(yīng)于圖32的各具有三個(gè)不同彎曲卡鉗實(shí)施例的局部視圖；以及圖36為具有兩個(gè)在管兩端同時(shí)工作的按照本發(fā)明裝置的實(shí)施例的示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至12分別以示意局部視圖示出按照本發(fā)明方法在一個(gè)管端部的工作過程。圖1示出一個(gè)為了清晰起見舍去大部分的局部截面圖，該截面圖示出一個(gè)未運(yùn)轉(zhuǎn)的、在圖1中指向右邊的圓橫截面管12的管端部10。圖2示出管端部10在第一加工步驟之后的狀態(tài)。管端部10變成要被彎曲的管段，該管段沿著一個(gè)倒圓的彎曲棱邊14例如相對(duì)于管12的軸線方向16約150°向外彎曲。圖3示出管12在第二圓周折邊過程之后的狀態(tài)，在該過程中鄰近第一管段10的第二管段18例如相對(duì)于軸線方向16以銳棱邊20向外彎曲一個(gè)直角。因此實(shí)現(xiàn)一個(gè)由相互鄰接的管段10和18組成的錐法蘭，該法蘭一體地成形在管12上。
接著圖4至12示意地示出一個(gè)用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的裝置的工作方式。在所有附圖中相同的或相同類型的部件使用相同的附圖標(biāo)記。
圖4示出處于還未張緊狀態(tài)的管12靠近一個(gè)處于未擴(kuò)張的停止?fàn)顟B(tài)的張緊輪22，該張緊輪牢固地安裝在一個(gè)使張緊輪22在力作用下處于旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)軸24上。在圖4中部分舍棄地示出為了使第一管段10彎曲成對(duì)應(yīng)于圖2所示150°位置的第一彎曲卡鉗26在彎曲操作之前的停止位置。在此要注意到，圖1至3與圖4至12相比翻轉(zhuǎn)180°成鏡像地在垂直于管子軸線28的平面上。第二彎曲卡鉗30相對(duì)于第一彎曲卡鉗26圍繞管子軸線28轉(zhuǎn)過180°，同樣以部分舍棄地示出位于其彎曲操作之前的靜止位置。第二彎曲卡鉗30用于使第二管段18相對(duì)于軸線方向16轉(zhuǎn)過90°彎曲到對(duì)應(yīng)于圖3所示的位置。此外在圖4中示出第一成形輥32和第二成形輥34分別位于其離開管12的停止位置。第一成形輥32具有帶倒圓尖角36的橫截面，其兩側(cè)面40形成一個(gè)30°角。圍繞管子軸線28轉(zhuǎn)過180°的第二成形輥34在其離開管12的停止位置，該成形輥具有一個(gè)構(gòu)成銳棱38的橫截面并且其側(cè)面42形成一個(gè)直角。所示裝置部件的位置對(duì)應(yīng)于方法的初始狀態(tài)。
圖5示出下一個(gè)工作狀態(tài)，在此狀態(tài)中張緊輪22進(jìn)入管12并按照箭頭44所示方向進(jìn)入到其從內(nèi)壁張緊管12的擴(kuò)張位置。彎曲卡鉗26和30與張緊輪22一起進(jìn)入管端部，但是兩個(gè)卡鉗與其為使管端部彎曲的旋轉(zhuǎn)有關(guān)地仍位于停止位置。同樣兩個(gè)成形輥32和34也與圖4所示狀態(tài)一樣位于停止位置。同時(shí)驅(qū)動(dòng)軸24按照箭頭46所示方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使張緊輪22與管12一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而彎曲卡鉗26和30以及成形輥32和34不圍繞管子軸線28轉(zhuǎn)動(dòng)。由于張緊輪22在其圖5所示工作位置上的張緊使張緊輪的圓柱形外表面48與管12內(nèi)表面之間的摩擦阻力大到使管12克服大的阻力也一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
加工方法的下一工作步驟在圖6中示出，在此第一成形輥32按照箭頭50所示方向沿著移動(dòng)軸線52移動(dòng)到其可靠頂靠管12外側(cè)的工作位置。
接著如圖7所示，第一彎曲卡鉗26按照箭頭54所示方向由其停止位置(圖6)圍繞垂直于所示圖面的軸轉(zhuǎn)過150°角轉(zhuǎn)到其工作位置(圖7)，由此使突出于張緊輪22的第一管段10圍繞第一成形輥32向外彎曲150°。因?yàn)轵?qū)動(dòng)軸24和張緊輪22與被張緊的管12一起圍繞管子軸線28同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此在這些部件圍繞管子軸線28至少數(shù)圈之后使管段10無翹曲地圍繞管12的倒圓棱邊14向外彎曲150°。通過成形輥32的可轉(zhuǎn)動(dòng)支承使在彎曲位置所產(chǎn)生的與管段10的摩擦阻力顯著減小。
接著如圖8所示，第一成形輥32沿著移動(dòng)軸線52按照箭頭56所示方向又由工作位置返回到其離開管12的停止位置，同時(shí)第一彎曲卡鉗26由其工作位置按照箭頭58所示方向也轉(zhuǎn)回到其停止位置。
在如圖9所示的下一工作步驟中，第二成形輥沿著移動(dòng)軸線60按照箭頭62所示方向從停止位置移動(dòng)到可靠頂靠管12外側(cè)的工作位置。這些過程都是在驅(qū)動(dòng)軸24、張緊輪22和管12圍繞管子軸線28轉(zhuǎn)動(dòng)而第一彎曲卡鉗26、第二彎曲卡鉗30以及兩個(gè)成形輥32和34靜止期間實(shí)現(xiàn)的。因此轉(zhuǎn)動(dòng)的部件和靜止的部件合乎目的地各自組合成一個(gè)穩(wěn)定的工作單元。在不轉(zhuǎn)動(dòng)的工作單元內(nèi)部當(dāng)然要保證各部件分別從停止位置到工作位置的可移動(dòng)性。另一方面當(dāng)然也要使由驅(qū)動(dòng)軸24、張緊輪22和管12組成的工作單元能夠靜止而另一由彎曲卡鉗和成形輥所組成的工作單元能夠圍繞管子軸線28轉(zhuǎn)動(dòng)。
在如圖10所示的下一工作步驟中，第二彎曲卡鉗30按照箭頭64所示方向由其停止位置轉(zhuǎn)到工作位置，由此使突出于張緊輪22的第二管段18圍繞第二成形輥34的90°橫截面對(duì)應(yīng)于銳彎曲棱邊20向外彎曲90°。當(dāng)旋轉(zhuǎn)的部件24，22和12圍繞管子軸線28轉(zhuǎn)過至少數(shù)圈時(shí)，則實(shí)現(xiàn)管12的第二管段18向外的全部彎曲。
在如圖11所示的下一工作步驟中，第二成形輥34沿著移動(dòng)軸線60按照箭頭66所示方向又返回到其離開管12的停止位置，而第二彎曲卡鉗30按照箭頭68所示方向轉(zhuǎn)回到其停止位置。
借此使對(duì)于所有部件返回到圖4所示初始位置的路徑暢通。因此如圖12所示在工作結(jié)束時(shí)所有部件又位于圖4所示的初始位置，而作為按照本發(fā)明方法的結(jié)果是在管12端部通過管段10和18一體地形成一個(gè)法蘭。
在圖13至16中示意地示出用于執(zhí)行按照本發(fā)明方法的具有其發(fā)明本質(zhì)部件的裝置優(yōu)選實(shí)施例。為了清晰起見由各部件中舍棄一部分，例如管12、張緊輪22、驅(qū)動(dòng)軸24和彎曲卡鉗26。此外要注意到，在所示裝置中只示出一個(gè)彎曲卡鉗26和一個(gè)成形輥32，它們適合于一個(gè)突出管段10的單一彎曲操作。當(dāng)然可以圍繞管子軸線28設(shè)置分布在圖面外部的其它彎曲卡鉗和成形輥。但是可以不描述其細(xì)節(jié)，因?yàn)樗鼈円耘c圖13至16所示部件一樣的相同方式起作用。如果對(duì)于各彎曲棱邊使用由彎曲卡鉗和成形輥組成的獨(dú)立工作單元是有優(yōu)點(diǎn)的，即對(duì)于各單個(gè)工作步驟不必更換工具。工作單元可以沒有相互抵觸地一個(gè)接一個(gè)地供使用對(duì)于系列加工尤其是重要的。
每個(gè)包括一個(gè)彎曲卡鉗26和一個(gè)成形輥32的工作單元分別裝配到一個(gè)可移動(dòng)的滑座70上，其中多個(gè)滑座可以放射形地安置在一個(gè)底板72上。通過這種方法可以使各工作單元方便地適配于要被加工的管的各種直徑。每個(gè)滑座70可以沿著兩個(gè)平行的滑軌71按照雙箭頭74所示方向沿著通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)76轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠78移動(dòng)。
在滑座70上相互間隔距離地設(shè)置兩個(gè)平行的側(cè)板80(圖16)，它們通過中間板82框架式地相互剛性連接。一個(gè)寬的、基本扇形的扇形板84在兩個(gè)側(cè)板80之間滑動(dòng)地頂靠在側(cè)板80內(nèi)側(cè)上延伸，在扇形板上通過螺栓86固定彎曲卡鉗26。扇形板84在其由圖13所示的橫截面上平行于側(cè)板80形成一個(gè)不完整的扇段，其缺少位于圓弧88對(duì)面的中間段，因?yàn)樯榷蔚闹行谋匦桀A(yù)留給管段10的彎曲操作。連接在圓弧88上的直線段90和92位于圓弧88中心點(diǎn)以外。彎曲卡鉗26通過螺栓86固定在對(duì)應(yīng)于一個(gè)直線段92的扇形板84的平面上。
要注意，在圖16中與圖13至15不同只示出對(duì)于彎曲卡鉗26轉(zhuǎn)動(dòng)所需的裝置部件。
對(duì)于與彎曲卡鉗26一起轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板84所需的導(dǎo)向通過導(dǎo)輥94實(shí)現(xiàn)，該導(dǎo)輥在側(cè)板80上的圓弧形導(dǎo)槽96內(nèi)移動(dòng)。導(dǎo)輥94突出于扇形板84的兩側(cè)并在各導(dǎo)槽96內(nèi)導(dǎo)向。在對(duì)應(yīng)于扇形板84橫截面圓弧88的扇形板84圓柱形圓周表面上設(shè)有輪齒98，該輪齒與由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)100所驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)齒輪102嚙合。因此扇形板84可以從對(duì)應(yīng)于圖13和14所示的彎曲卡鉗26停止位置的位置轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)于圖15所示的彎曲卡鉗26工作位置的位置。扇形板84的轉(zhuǎn)動(dòng)角可以大范圍地自由選擇并且在所示情況下對(duì)應(yīng)于成形輥32橫截面的兩個(gè)側(cè)面之間的角度。
此外由圖13至15可以看出，成形輥32圍繞其中心軸線105可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一個(gè)叉形軸承座104內(nèi)，該軸承座本身可以按照雙箭頭50，56所示方向由其在圖13中所示的停止位置移動(dòng)到圖14所示的工作位置。為了使軸承座104移動(dòng)設(shè)有一個(gè)由驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)108驅(qū)動(dòng)的絲杠106。重要的是，軸承座與成形輥在圖14和15所示的工作位置可靠且承載大負(fù)荷地與由彎曲卡鉗、成形輥和從屬部件組成的工作單元連接。
在圖13至15所示的工作狀態(tài)中，張緊輪22通過移動(dòng)管12進(jìn)入管端部，而張緊輪位于上述非張緊的停止位置。接著張緊輪22繼續(xù)以所述方法在其工作位置擴(kuò)張并從內(nèi)部圓柱形地張緊管12。在此產(chǎn)生一個(gè)突出于張緊輪22圓柱形外表面的管段10，該管段要通過下面的彎曲過程彎曲。在管12推到張緊輪22上之前由彎曲卡鉗、成形輥和從屬的支承和驅(qū)動(dòng)裝置所組成的工作單元通過滑座70沿著雙箭頭74所示方向的移動(dòng)相對(duì)于靜止的底板72這樣進(jìn)行調(diào)整，使它適配于管12的各種直徑。在圖13至15中只示出一個(gè)這樣的工作單元。其它工作單元可以通過從管子軸線28放射形地導(dǎo)引的大多雙滑移導(dǎo)軌71安裝在底板72上，使它們可以先后地用于管12，以便使各管段形成一個(gè)復(fù)雜法蘭的一部分。在此對(duì)于各滑座70設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)76，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)具有絲杠78、一個(gè)在絲杠78上移動(dòng)的螺紋滑塊110和一個(gè)由此與滑座70連接的固定體(Halter)112，其中固定體112可以在一個(gè)沿徑向相對(duì)于管子軸線28延伸的底板72的縫隙114內(nèi)移動(dòng)。
下面借助于圖17至20詳細(xì)描述張緊輪22第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和工作方式。因?yàn)閺埦o輪22的作用是防止管內(nèi)側(cè)的各種形狀變化，因此使其圓柱形圓周表面116盡可能大面積地頂靠在管壁上是重要的。因此所示張緊輪優(yōu)選實(shí)施例分布成多個(gè)、在所示實(shí)施例中為六個(gè)扇形段118，它們以下面還要詳細(xì)描述的方式通過一個(gè)設(shè)有軸向傳動(dòng)例如液壓缸124形式的拉桿122的自擴(kuò)展端部從圖17和18左半部所示的停止位置通過張緊地頂靠在管12內(nèi)側(cè)擴(kuò)張到在圖17和18右半部所示的外部工作位置。扇形段的數(shù)量可以任意地多。在此較多的扇性段具有優(yōu)點(diǎn)，即在張緊輪22擴(kuò)張時(shí)出現(xiàn)的扇形段118之間的縫隙126變得較小并且沒有管形狀變化地被管12的壁所重疊，盡管管壁非常薄。扇形段118為圓弧扇段并與管子軸線28間隔距離地終結(jié)在圓柱形截面的內(nèi)表面128上。扇形段118的徑向?qū)挾瓤梢匀我膺x擇，以使張緊輪22的直徑適配于管12的各種直徑。這種適配性可以通過方便地更換扇形段118而實(shí)現(xiàn)。扇形段118的內(nèi)表面128頂靠在圓弧形卡爪132的圓柱形外表面130上。扇形段118通過徑向螺栓142固定在卡爪132上?？ㄗ?32具有一個(gè)相對(duì)于管子軸線28傾斜的內(nèi)端面134，該端面分別頂靠在拉桿122的擴(kuò)展端部120的側(cè)面136上。對(duì)于所示實(shí)施例擴(kuò)展的端部120具有一個(gè)六角形橫截面，因此每一個(gè)側(cè)面對(duì)應(yīng)于六個(gè)卡爪132每一個(gè)卡爪。
為了使張緊輪和管12轉(zhuǎn)動(dòng)而配備的主驅(qū)動(dòng)軸24中心地沿軸向透鉆孔，并且拉桿122透穿這個(gè)孔。通過控制液壓缸124可以使拉桿112從圖19下半部所示的停止位置138移動(dòng)到圖19上半部所示的擴(kuò)展或工作位置140。由此使扇形段118由圖17和18左半部所示的停止位置以與管12內(nèi)表面微小的間距調(diào)整到在圖17和18右半部所示的、在壓力下頂靠在管12內(nèi)表面上的工作位置。這個(gè)調(diào)整通過卡爪132的相應(yīng)移動(dòng)而促成。
驅(qū)動(dòng)軸24透穿整個(gè)裝置底板72的缺口截面144并在專業(yè)人員所熟悉的意義上可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承并通過一個(gè)具有空心軸減速器148的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)146轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)軸24的另一端具有一個(gè)帶有平端面152的蘑菇形擴(kuò)大體150，卡爪132的平滑動(dòng)面154徑向滑動(dòng)地頂靠在平端面上?；瑒?dòng)面154對(duì)面的卡爪滑動(dòng)面156滑動(dòng)地頂靠在一個(gè)定位盤(Gegenscheibe)158的平面內(nèi)表面上，該定位盤通過螺栓160固定在蘑菇形擴(kuò)大體150上。螺栓160透穿卡爪132上的擴(kuò)大孔169，該擴(kuò)大孔允許卡爪132所需的微小徑向移動(dòng)。
螺栓160由間隔套162包圍，該間隔套與卡爪132的孔169一起保證卡爪132的直線徑向?qū)颉?br> 用于操縱拉桿122的液壓缸124軸向支承在空心軸減速器(Hohlwellengetriebs)148上。本身已經(jīng)很大的液壓缸124作用力可以通過擴(kuò)展的拉桿120端部120的斜面相對(duì)于管子軸線28再一次任意地放大。因此產(chǎn)生所需的大張緊力，該張緊力產(chǎn)生一個(gè)足夠的張緊輪22對(duì)管壁的摩擦連接，以使管克服彎曲工具(彎曲卡鉗26和成形輥32)的阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然自擴(kuò)展的端部120的斜面也可以反過來，即當(dāng)通過另一控制壓桿工作時(shí)，在圖19中向右縮小。
可以以簡(jiǎn)單的方法通過未示出的彈簧實(shí)現(xiàn)卡爪132在松開張緊輪22時(shí)返回到其停止位置，彈簧放入各卡爪里面，或者也可以通過一個(gè)圍繞卡爪外圓周的、同樣未示出的連續(xù)拉簧，將該拉簧放入一個(gè)未示出的槽里面。
對(duì)于圖20所示的實(shí)施例也可以選擇通過球面轉(zhuǎn)盤164支承驅(qū)動(dòng)軸24，球面轉(zhuǎn)盤的外側(cè)(或者也可以是內(nèi)側(cè))設(shè)有輪齒166。驅(qū)動(dòng)機(jī)146在這種情況下設(shè)置在球面轉(zhuǎn)盤164的旁邊。驅(qū)動(dòng)軸170的小齒輪168與球面轉(zhuǎn)盤164的輪齒嚙合并負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸24。當(dāng)然也可以采用其它的、專業(yè)人員所熟悉的支承形式。
在圖21和22中示出一般以22表示的張緊輪和其驅(qū)動(dòng)的另一有利實(shí)施例。對(duì)于這個(gè)實(shí)施例張緊輪22具有一個(gè)圍繞圓周延伸的、通過一個(gè)傾斜縫隙172裂開的張緊環(huán)174，該張緊環(huán)具有圓柱形圓周表面116和圓錐形內(nèi)表面176。一個(gè)張緊板180的具有相同斜度的外表面178頂靠在圓錐形內(nèi)表面176上，該張緊板通過螺栓182和螺母184固定在拉桿122的擴(kuò)展端部186上。通過在雙箭頭188方向上在圖21和22上半部所示的松弛停止位置與圖21和22下半部所示的張緊工作位置之間移動(dòng)拉桿122可以使張緊環(huán)174以任意大的作用力張緊或松弛。張緊環(huán)74本身也可以具有一個(gè)沿軸向平行于管子軸線28延伸的縫隙。但是傾斜設(shè)置的縫隙172可以防止在張緊時(shí)敞開的裂縫中在張緊的管壁上產(chǎn)生空隙并由此在這個(gè)位置上使管壁變形。在這種情況下在松弛時(shí)張緊環(huán)的復(fù)位通過張緊環(huán)174的彈性作用自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。必要時(shí)這種彈性作用可以通過一個(gè)在張緊環(huán)174的一個(gè)槽里面的未示出的、環(huán)繞的連續(xù)拉簧來加強(qiáng)。
顯而易見，管12的壁厚、所期望的法蘭形狀或變換材料對(duì)張緊輪22沒有影響。管端部10、18分別被這樣遠(yuǎn)地推到張緊輪22上，一直到有足夠的材料供所期望的法蘭成形使用。
在下面的圖23至35中示出彎曲卡鉗26和成形輥32包括要被變形的管12部分以及已擴(kuò)張的張緊輪22一部分的有利實(shí)施例。圖23和24示出這些部件的第一實(shí)施例，其中以上述方法移動(dòng)到工作位置的成形輥32頂壓管12的外側(cè)。以上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗26在其停止位置頂靠在突出于張緊輪22的、要被彎曲的管段10內(nèi)側(cè)，其中管壁被夾緊并固定在張緊輪22與成形輥32之間。成形輥32橫截面的尖角36終結(jié)在突出的管段10要被彎曲的位置上。通過成形輥32的形狀可以確定管端部上的彎曲棱邊的形狀。
可轉(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗26在其如圖23所示的停止位置頂靠在管段10的內(nèi)側(cè)。彎曲卡鉗的軸向?qū)挾葢?yīng)該至少略大于要被彎曲的管段10的軸向長(zhǎng)度。由此保證要被彎曲的管段作為一個(gè)整體被抬起并且不改變其直線形狀。同樣在管端部上彎曲卡鉗26的圓柱形頂靠面190應(yīng)該具有與管內(nèi)側(cè)一樣的相同半徑，以便使要被彎曲的管段10具有大面積的支承。
因?yàn)榭赊D(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗26分別只能彎曲管圓周的一部分區(qū)域，因此必需使管12均勻地慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)管12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，彎曲卡鉗26也慢慢地一直轉(zhuǎn)動(dòng)到所期望的彎曲角度位置(圖24)。在這個(gè)工作位置彎曲卡鉗26一直保持到管12圍繞管子軸線28結(jié)束最后一個(gè)完整的旋轉(zhuǎn)圈，由此結(jié)束管段10彎曲。
為了使管12在法蘭或翻邊成形后可以從張緊輪22上拉出來，成形輥32與其軸承座104必需移動(dòng)到與管離開足夠遠(yuǎn)的停止位置?，F(xiàn)在出現(xiàn)對(duì)于下一循環(huán)彎曲過程的另一工作單元，該工作單元以上述方法的功能調(diào)整到另一彎曲角度。
為了將張緊輪22順利地插進(jìn)管端部10，張緊輪的圓柱形外表面48的插入端可以具有一個(gè)錐形倒角192。
在圖25至28中示出具有細(xì)長(zhǎng)尖角36或直角尖角38的成形輥32或34的不同實(shí)施例。尖角36用于使管段10彎曲150°，而尖角38用于使管段10彎曲90°。
在圖29中示意地示出，對(duì)于成形的法蘭或翻邊形狀精度具有較低要求時(shí)如何能夠完全無需成形輥而只通過張緊輪22和彎曲卡鉗26進(jìn)行彎曲。
圖30和31示出在停止位置(圖30)和工作位置(圖31)具有幾乎半圓柱形頂靠面190的彎曲卡鉗26的結(jié)構(gòu)。
圖32以略微放大的比例示出具有扁平圓柱形頂靠面190的另一種形式的彎曲卡鉗26的局部視圖，該頂靠面通過螺栓86固定在只局部示出的可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇形板84上。頂靠面190以全部摩擦力頂靠在未示出的管內(nèi)壁上。在下面的附圖中示出一些與圖32中類似的、但是在頂靠面190與管內(nèi)壁之間具有更小摩擦的彎曲卡鉗26的有利擴(kuò)展結(jié)構(gòu)。當(dāng)彎曲卡鉗26的頂靠面190的工作半徑等于管內(nèi)徑時(shí)是最理想的。但是頂靠面190的半徑也可以沒有重大缺陷地小于管內(nèi)半徑。由此可以通過同一彎曲卡鉗加工多種變化的管直徑。在頂靠面190中心的主要摩擦位置上為了徹底減小摩擦和磨損可以在彎曲卡鉗26主體上設(shè)置一滾動(dòng)支承的支承輥194，其旋轉(zhuǎn)軸線196平行于頂靠面190延伸并且其圓周表面198略突出于頂靠面190。要被彎曲的管段10在這個(gè)部位無摩擦地位于支承輥194的圓周表面198上。
如圖34所示，通過與支承輥194相同的方法通過在頂靠面190上安置完整的支承輥194鏈可以進(jìn)一步改進(jìn)彎曲卡鉗26。在圖34所示的實(shí)施例中在一個(gè)鏈條中設(shè)有5個(gè)這樣的支承輥194。支承輥194之間的其余頂靠面190部件防止管12壁陷入支承輥194之間，這將可能導(dǎo)致形成波紋和伸長(zhǎng)。
如果如圖35所示由具有圓柱形頂靠面190的完整圓柱體構(gòu)成彎曲卡鉗26，可以在彎曲卡鉗26與管12內(nèi)壁之間實(shí)現(xiàn)最小的摩擦，其中整個(gè)圓柱形彎曲卡鉗26圍繞旋轉(zhuǎn)軸200可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在扇形板84上。盡管可以實(shí)現(xiàn)最小的摩擦，但是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下對(duì)于大直徑的圓柱形結(jié)構(gòu)的彎曲卡鉗26不能提供足夠的空間，因此必需接受在管壁形成波紋和伸長(zhǎng)時(shí)所帶來的缺陷。但是這些缺陷對(duì)于較厚的管壁厚度是微小的，因此對(duì)于1.5mm以上的板厚完全可以在彎曲卡鉗26處通過這種“彎曲輥”進(jìn)行加工。
用于執(zhí)行按照本發(fā)明的圓周折邊方法的按照本發(fā)明的整個(gè)裝置有選擇地不僅可以采用水平管子軸線28而且可以采用垂直管子軸線，其中前者優(yōu)選用于直管而后者優(yōu)選用于短的管狀成形件。
為了在兩端旋轉(zhuǎn)地加工具有成形法蘭10、18的直管在一個(gè)公共的、一般以202表示的導(dǎo)軌系統(tǒng)上沿著這個(gè)系統(tǒng)按照雙箭頭206所示方向可移動(dòng)地設(shè)置兩個(gè)按照本發(fā)明的上述形式的圓周折邊裝置，使得兩端的示意地示出的張緊輪22和彎曲卡鉗26對(duì)面地設(shè)置。每個(gè)裝置204可以通過自身的驅(qū)動(dòng)絲杠208在導(dǎo)軌系統(tǒng)202上移動(dòng)。
為了插入管12裝置204可以相互駛離，一直到彎曲卡鉗22之間適配于管12的管長(zhǎng)。然后兩個(gè)裝置204移動(dòng)到一起，張緊輪22插進(jìn)管端部直到一個(gè)止擋，該止擋調(diào)整到管端部的加工長(zhǎng)度上。兩個(gè)張緊輪22在工作位置張緊，接著同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)的加工過程。為了取下管12必需使各圓周折邊裝置204再相互駛離。
附圖標(biāo)記清單10 第一凸出管段 76 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)142螺栓12 管 78 絲杠144缺口截面14 彎曲棱邊 80 側(cè)板146驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)16 管軸線方向 82 中間板 148空心軸減速器18 第二凸出管段 84 扇形板 150擴(kuò)大體20 銳彎邊 86 螺栓152 端面22 張緊輪 88 圓弧154 滑動(dòng)面24 驅(qū)動(dòng)軸 90 直線段 156 滑動(dòng)面26 第一彎曲卡鉗 92 直線段 158 定位盤28 管子軸線 94 導(dǎo)輥160 螺栓30 第二彎曲卡鉗 96 導(dǎo)槽162 間隔套32 第一成形棍 98 輪齒164 球面轉(zhuǎn)盤34 第二成形輥 100 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)166 輪齒36 第一成形輥尖角 102 傳動(dòng)齒輪168/169 小齒輪/孔38 第二成形輥尖角 104 軸承座 170 驅(qū)動(dòng)軸40 第一成形輥側(cè)面 105 中心軸線172 縫隙42 第二成形輥側(cè)面 106 絲杠174 張緊環(huán)44 箭頭張開位置 108 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 176 內(nèi)表面46 箭頭驅(qū)動(dòng)軸 110 螺紋滑塊178 外表面48 外表面 112 固定體 180 張緊板50 箭頭 114 縫隙182 螺栓52 移動(dòng)軸線 116 圓周表面184 螺母54 箭頭 118 扇形段 186 擴(kuò)展端部56 箭頭 120 擴(kuò)展端部188 雙箭頭58 箭頭 122 拉桿190 頂靠面60 移動(dòng)軸線 124 液壓缸 192 倒角62 箭頭 126 縫隙194 支承輥64 箭頭 128 內(nèi)表面 196 旋轉(zhuǎn)軸線66 箭頭 130 外表面 198 圓周表面68 箭頭 132 卡爪200 旋轉(zhuǎn)軸70 滑座 134 端面202 導(dǎo)軌系統(tǒng)71 滑軌 136 側(cè)面204 圓周折邊裝置72 底板 138 停止位置206 雙箭頭74 雙箭頭 140 工作位置208 絲杠
權(quán)利要求
1.用于在薄板管端部上一體地形成法蘭或翻邊的方法，其特征在于，所述管(12)靠近其端部在其內(nèi)側(cè)所有各向平面地被頂靠并張緊，其中一個(gè)管段突出于被平面頂靠且張緊的管段，至少該突出管段的一個(gè)軸向部分通過施加相對(duì)于管內(nèi)表面圓周段的平面頂壓離開管子軸線地向外一直彎曲到所期望的角度，并且通過管相對(duì)于開始彎曲的圓周段的相對(duì)旋轉(zhuǎn)使整個(gè)管段或管段的一部分達(dá)到所期望的彎曲角度。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在開始彎曲的圓周段內(nèi)部的一個(gè)位置上通過從管外側(cè)施加到彎曲位置的頂壓阻止管外側(cè)的彎曲。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，以在旋轉(zhuǎn)的管上的相對(duì)于彎曲位置的微小摩擦實(shí)現(xiàn)施加到彎曲位置上的頂壓。
4.如上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，為了形成多次彎曲的法蘭先后多次執(zhí)行所述方法。
5.用于執(zhí)行如上述權(quán)利要求之一所述方法的裝置，其特征在于一個(gè)可以插入管(12)內(nèi)部的張緊輪(22)，該張緊掄具有圓柱形圓周表面(48)，該圓周表面可以在與管(12)內(nèi)表面間隔微小間距的停止位置和以摩擦鎖合地頂靠?jī)?nèi)表面的擴(kuò)張位置之間進(jìn)行調(diào)整，一個(gè)與張緊輪(22)抗扭轉(zhuǎn)連接的驅(qū)動(dòng)軸(24)、一個(gè)用于克服大的阻力轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸(24)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(146)和一個(gè)頂靠在要被彎曲的管段(10，18)內(nèi)表面上的停止位置和工作位置之間對(duì)應(yīng)于彎曲完畢的管段(10，18)可轉(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗(26，30)，該卡鉗具有一個(gè)至少部分圓柱形的頂靠面(190)，用于頂靠在所述管段(10，18)上，其中所述頂靠面的圓柱直徑小于或等于要被彎曲的管段(10，18)的直徑并且頂靠面(190)的圓柱形高度大于管段的長(zhǎng)度。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，一個(gè)在與管(12)間隔間距的停止位置和頂靠管(12)外表面的工作位置之間在要被彎曲的管段(10，18)的彎曲棱邊(14，20)上可進(jìn)行調(diào)整的成形輥(32，34)，它們可旋轉(zhuǎn)地支承在一個(gè)軸承座(104)上，該軸承座相對(duì)于管子軸線(28)與彎曲卡鉗(26，30)抗扭轉(zhuǎn)地固定。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述張緊輪(22)由多個(gè)扇形段(118)構(gòu)成，該扇形段通過擴(kuò)張裝置(120，122，124)可以在張緊輪(22)的停止位置與擴(kuò)張位置之間進(jìn)行調(diào)整。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述擴(kuò)張裝置由一個(gè)位于拉桿(122)上的擴(kuò)展端部(120)所組成，該端部通過傾斜的、相對(duì)于管子軸線(28)擴(kuò)展的側(cè)面(136)在與扇形段(118)共同作用的卡爪(132)內(nèi)端部上共同起作用，其中所述拉桿(122)與一個(gè)拉桿驅(qū)動(dòng)裝置(124)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，一個(gè)用于將扇形段(118)從工作位置返回到停止位置的彈性返回裝置。
10.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述張緊輪(22)由一個(gè)外部圓柱形和內(nèi)部圓錐形開縫的張緊環(huán)(174)和一個(gè)頂靠在張緊環(huán)(174)的圓錐形內(nèi)表面(176)上的具有圓錐形外表面的張緊板(180)所組成，該張緊板安裝在一個(gè)具有拉桿驅(qū)動(dòng)裝置(124)的拉桿(122)上。
11.如權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述張緊環(huán)(174)的縫隙(172)傾斜于張緊環(huán)縱軸線(28)延伸。
12.如權(quán)利要求5至11之一所述的裝置，其特征在于，在一所述彎曲卡鉗(26)頂靠面(190)的凹陷內(nèi)在一個(gè)或多個(gè)卡鉗頂靠面(190)的位置上插進(jìn)一個(gè)支承輥(194)，該支承輥從頂靠面(190)略微突出并圍繞一個(gè)軸(196)平行于頂靠面(190)圓柱體軸線可旋轉(zhuǎn)地支承。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，多個(gè)平行的所述支承輥(194)相互間隔距離地插進(jìn)所述彎曲卡鉗(26)的頂靠面(190)的凹陷內(nèi)。
14.如權(quán)利要求5至11之一所述的裝置，其特征在于，所述彎曲卡鉗(26)由全圓柱形彎曲輥構(gòu)成，該彎曲輥圍繞其在圓柱軸線上延伸的轉(zhuǎn)軸(200)可旋轉(zhuǎn)地支承，其中轉(zhuǎn)軸的樞軸承可以與彎曲輥一起在停止位置與工作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求6至14之一所述的裝置，其特征在于，所述成形輥(32，34)在其圓周上具有一個(gè)在橫截面上倒圓或銳棱的尖角(36，38)，它們過渡倒鄰近的平的側(cè)面(40，42)，這些平的側(cè)面構(gòu)成一個(gè)由所期望的法蘭(10，18)或翻邊彎曲角度所相互確定的角度。
16.如權(quán)利要求6至15之一所述的裝置，其特征在于，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)的彎曲卡鉗(26)和成形輥(32)與其從屬的軸承和傳動(dòng)裝置合并成一個(gè)穩(wěn)定的工作單元，該工作單元可以相對(duì)于一個(gè)由管(12)和張緊輪(22)包括軸承和驅(qū)動(dòng)裝置所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)單元圍繞管子軸線(28)旋轉(zhuǎn)。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，多個(gè)工作單元(26，32)圍繞管(12)的圓周分布，它們?cè)跇?gòu)成多次彎曲的法蘭(10，18)時(shí)分別適應(yīng)于執(zhí)行特殊的彎曲過程。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述工作單元(26，32)為了適配于管(12)的各個(gè)直徑分別安置在可移動(dòng)的滑座(70)上。
19.如權(quán)利要求16至18之一所述的裝置，其特征在于，所述各工作單元(26，32)具有兩個(gè)側(cè)板(80)，它們通過在相互面對(duì)的端部上的兩個(gè)中間板(82)相互剛性連接，一個(gè)寬的扇形板(84)在側(cè)板(80)之間延伸，在扇形板指向側(cè)板(80)的兩個(gè)側(cè)面上分別可旋轉(zhuǎn)地支承多個(gè)導(dǎo)輥(94)，這些導(dǎo)輥在圓弧形導(dǎo)槽(94)內(nèi)在各側(cè)板(80)的內(nèi)側(cè)上移動(dòng)，而所述扇形板(84)支承工作單元的彎曲卡鉗(26)。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述扇形板(84)在平行于側(cè)板(80)的橫截面上構(gòu)成一個(gè)不完全的扇形，其缺少圓弧(88)對(duì)面的中間段，其中連接在圓弧(88)上的直線段(90，92)出現(xiàn)在圓弧(88)中心的外部，而在對(duì)應(yīng)于一個(gè)直線段(92)的扇形板(84)的平面上固定彎曲卡鉗(26)。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，在對(duì)應(yīng)于所述圓弧(88)的扇形板(84)的圓柱形平面內(nèi)設(shè)有一輪齒(98)，該輪齒與由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)(100)所操縱的傳動(dòng)齒輪(102)嚙合。
22.如權(quán)利要求5至21之一所述的裝置，其特征在于，用于加工管(12)兩端的兩個(gè)這種裝置(204)分別可移動(dòng)地支承在一個(gè)沿所述管子軸線(28)方向延伸的導(dǎo)軌系統(tǒng)上，而向著管(12)的相互面對(duì)的兩端和離開這兩端地各設(shè)有一個(gè)用于移動(dòng)從屬裝置(204)的傳動(dòng)裝置(208)。
全文摘要
用于在薄板管(12)端部一體地形成法蘭和翻邊(10、18)的方法和裝置，其中管靠近其端部在其內(nèi)側(cè)所有各向被平面地頂靠并張緊。在此可以使一個(gè)管段(10)突出于被張緊的管段(12)并通過相對(duì)于管內(nèi)表面圓周段的平面頂壓使突出的管段向外一直彎曲到所期望的彎曲角度。通過管(12)相對(duì)于開始彎曲的圓周段的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)逐步使整個(gè)管段(10，18)或管段的一部分(10)達(dá)到所期望的彎曲角度。
文檔編號(hào)B21D51/16GK1466499SQ01816254
公開日2004年1月7日 申請(qǐng)日期2001年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月25日
發(fā)明者曼弗雷德·邁尼格, 曼弗雷德 邁尼格 申請(qǐng)人:Metu-系統(tǒng)邁尼格兩合公司