本實(shí)用新型涉及一種閥門結(jié)構(gòu)，具體涉及一種軟釬焊球閥。

背景技術(shù)：

閥體作為一種控制流體流動(dòng)開啟和關(guān)閉的元件，其密封性能是關(guān)鍵指標(biāo)，現(xiàn)有球閥的閥蓋與閥體的密封通常采用氬弧焊密封，部分采用激光焊、等離子焊，其會(huì)使閥蓋、閥體的焊接處的材料晶粒粗大，從而降低晶間力，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度降低，氨熏性能降低。

同時(shí)部分球閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，但同時(shí)密封性能也差；部分密封性能好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、導(dǎo)致加工工藝復(fù)雜，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有球閥技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封性好的軟釬焊球閥。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:

一種軟釬焊球閥，包括閥體及安裝在其內(nèi)部的閥球，安裝在閥體一端的閥蓋，安裝在在閥體上部控制閥球旋轉(zhuǎn)的閥旋鈕，閥旋鈕旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥球旋轉(zhuǎn)從而推動(dòng)閥體左右兩側(cè)導(dǎo)通，其特征在于：所述閥蓋與閥體通過螺紋旋緊聯(lián)接；閥蓋頭部設(shè)計(jì)為外六角，外六角下方與閥體連接部位設(shè)計(jì)成高精度外圓柱面，外圓柱面垂直于閥蓋水平中心線，外圓柱面下方設(shè)計(jì)成精密外螺紋；閥體與閥蓋密封連接的一端設(shè)置有高精度內(nèi)孔面，內(nèi)孔面垂直于閥體的水平中心線，內(nèi)孔面上設(shè)計(jì)有成環(huán)形的硬線密封；閥蓋旋入閥體后，閥蓋的外圓柱面與閥體的內(nèi)孔面形成硬密封，同時(shí)在閥蓋的外圓柱面上套入SnAg焊環(huán)經(jīng)釬焊后形成軟釬焊密封，硬密封和焊環(huán)密封構(gòu)成閥體與閥蓋之間的雙重密封。

上述閥球兩側(cè)均設(shè)置有閥座，閥蓋一端的端面壓緊其中一個(gè)閥座，受到閥蓋端面壓力的閥座推動(dòng)閥球另外一側(cè)與另外一個(gè)閥座密封，可形成閥球與左、右兩側(cè)的閥座的密封。

上述閥旋鈕安裝在閥體上部，閥旋鈕軸部套裝有與閥體密封的O型圈,閥旋鈕上部設(shè)置有定位銷，閥旋鈕螺母通過定位銷與閥旋鈕聯(lián)動(dòng)。

上述閥旋鈕軸部設(shè)置有兩個(gè)截面成矩形的環(huán)形O型圈槽,在環(huán)形O型圈槽中均設(shè)置有O型圈，閥旋鈕螺母與閥旋鈕旋緊后，閥旋鈕螺母與閥旋鈕之間形成雙密封層。

上述閥體與閥蓋的外側(cè)一端均與銅管焊接密封。

本實(shí)用新型的有益效果：一是采用軟釬焊密封，同比氬弧焊降低了焊接溫度，降低對材料晶粒如SnAg焊料的損壞，產(chǎn)品的強(qiáng)度、氨熏性能均優(yōu)異；二是閥蓋的外圓柱面與閥體的內(nèi)孔面形成硬線密封，同時(shí)外圓柱面與內(nèi)孔面的外部結(jié)合面處通過焊環(huán)實(shí)現(xiàn)軟釬焊密封，硬密封和焊環(huán)密封構(gòu)成閥體與閥蓋之間的雙重密封，提高了球閥的密封效果，而且硬線密封即粗密封有利于軟釬焊密封焊接時(shí)，避免為降低釬焊溫度在閥體中的水流溢出，提高軟釬焊的焊接效果；三是閥旋鈕螺母與閥旋鈕之間形成雙密封層，密封效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型局部爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的閥旋鈕剖面放大示意圖。

圖5是本實(shí)用新型主視圖。

圖6是本實(shí)用新型左視圖。

圖中：1、銅管；2、閥蓋；2-1、外六角；2-2、外圓柱面；2-3、螺紋；3、焊環(huán)；4、閥體；4-1、內(nèi)孔面；4-2、硬線密封；5、閥座；6、閥旋鈕螺母；7、閥旋鈕；7-1、O型圈槽；8、定位銷；9、O型圈；10、閥球。

具體實(shí)施方式

為更清楚地說明本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述。

如圖1～圖6所示，一種軟釬焊球閥，包括閥體4及安裝在其內(nèi)部的閥球10，安裝在閥體4一端的閥蓋2，安裝在在閥體4上部控制閥球10旋轉(zhuǎn)的閥旋鈕7，閥旋鈕7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)閥球10旋轉(zhuǎn)從而推動(dòng)閥體4左右兩側(cè)導(dǎo)通，所述閥蓋2與閥體4通過螺紋旋緊聯(lián)接；閥蓋2頭部設(shè)計(jì)為外六角2-1，外六角2-1下方與閥體4連接部位設(shè)計(jì)成高精度外圓柱面2-2，外圓柱面2-2垂直于閥蓋2水平中心線，外圓柱面2-2下方設(shè)計(jì)成精密外螺紋2-3；閥體4與閥蓋2密封連接的一端設(shè)置有高精度內(nèi)孔面4-1，內(nèi)孔面4-1垂直于閥體4的水平中心線，內(nèi)孔面4-1上設(shè)計(jì)有成環(huán)形的硬線密封4-2；閥蓋2旋入閥體4后，閥蓋2的外圓柱面2-2與閥體4的內(nèi)孔面4-1形成硬密封，同時(shí)在閥蓋2的外圓柱面2-2上套入SnAg焊環(huán)3經(jīng)釬焊后形成軟釬焊密封，硬密封和焊環(huán)密封構(gòu)成閥體4與閥蓋2之間的雙重密封。其中閥蓋2旋入閥體4后，閥蓋2的外圓柱面2-2與閥體4的內(nèi)孔面4-1形成相應(yīng)的配合，以滿足后期焊接間隙要求，焊接時(shí)，在閥蓋2的外圓柱面2-2上套入SnAg焊環(huán)3進(jìn)行軟釬焊密封。

上述閥球10兩側(cè)均設(shè)置有閥座5，閥蓋2一端的端面壓緊其中一個(gè)閥座5，受到閥蓋2端面壓力的閥座5推動(dòng)閥球10另外一側(cè)與另外一個(gè)閥座5密封，可形成閥球10與左、右兩側(cè)的閥座5的密封。

上述閥旋鈕7安裝在閥體4上部，閥旋鈕7軸部套裝有與閥體4密封的O型圈9,閥旋鈕7上部設(shè)置有定位銷8，閥旋鈕螺母6通過定位銷8與閥旋鈕7聯(lián)動(dòng)。

上述閥旋鈕7軸部設(shè)置有兩個(gè)截面成矩形的環(huán)形O型圈槽7-1,在環(huán)形O型圈槽7-1中均設(shè)置有O型圈9，閥旋鈕螺母6與閥旋鈕7旋緊后，閥旋鈕螺母6與閥旋鈕7之間形成雙密封層。

上述閥體4與閥蓋2的外側(cè)一端均與銅管1焊接密封。

組裝時(shí)，首先依次在閥體4裝入閥座5、閥球10，閥座5，閥球10與閥旋鈕7的安裝孔向上；第二步將閥蓋2與通過閥體4旋緊；第三步是兩個(gè)O型圈9分別套裝在閥旋鈕7軸上的環(huán)形O型圈槽7-1中，定位銷8插入閥旋鈕7上部，然后將閥旋鈕7下端插入閥球10上部的定位孔中，之后通過閥旋鈕螺母6將閥旋鈕7固定在閥體4上部；第四步將外圓柱面2-2與內(nèi)孔面4-1的外部結(jié)合面處套入焊環(huán)3并進(jìn)行軟釬焊密封，整個(gè)組裝完成。

上述實(shí)施例不能認(rèn)為是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案或手段做出的改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。