本實(shí)用新型涉及軸承配件的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種改良型組合式密封蓋的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承一般包括外圈、內(nèi)圈以及位于內(nèi)圈和外圈之間的滾動(dòng)體，密封性欠佳，通常在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承部位內(nèi)潤(rùn)滑劑的外漏以及外部的灰塵、水分和異物侵入軸承內(nèi)部，從而造成軸承的磨損，對(duì)軸承的正常使用產(chǎn)生影響，降低軸承的使用壽命，軸承密封圈是軸承內(nèi)的主要密封零件，不僅將潤(rùn)滑脂保存在軸承內(nèi)，同時(shí)又防止外來(lái)雜物或者灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)，可有效提高軸承的使用壽命。采用密封蓋與擋圈的組合，能夠加強(qiáng)密封性，但是兩者之間沒(méi)有極強(qiáng)密封，密封唇圈的彈性形變性能不夠好，在軸承工作過(guò)程中軸承中的油脂會(huì)從密封間隙中泄漏，通常在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承部位內(nèi)潤(rùn)滑劑的外漏以及外部的灰塵、水分和異物侵入軸承內(nèi)部，從而造成軸承的磨損，對(duì)軸承的正常使用產(chǎn)生影響，降低軸承的使用壽命，因此提出一種改良型組合式密封蓋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種改良型組合式密封蓋，采用側(cè)向裙邊與支撐骨架緊密接觸，側(cè)向裙邊長(zhǎng)而薄具有很好的彈性形變性能，能夠在防塵蓋之間形成緊密的密封空間，保證軸承內(nèi)的油脂不易外溢，三唇密封避免異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，提高軸承的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種改良型組合式密封蓋，包括內(nèi)徑防塵蓋和外徑擋圈，所述內(nèi)徑防塵蓋上設(shè)有錐形面骨架，所述錐形面骨架的外徑設(shè)有第一階梯面，所述錐形面骨架的內(nèi)徑設(shè)有第一密封圈，所述第一密封圈的外徑延伸有密封層，所述密封層包覆在第一階梯面的左端面上，所述第一密封圈的內(nèi)徑設(shè)有若干個(gè)第一密封唇，所述錐形面骨架的內(nèi)徑設(shè)有第二階梯面，所述第二階梯面的右端面設(shè)有側(cè)向裙邊，所述外徑擋圈上設(shè)有支撐骨架，所述支撐骨架的端面與側(cè)向裙邊的端部緊密接觸，所述支撐骨架的外徑設(shè)有錐形面，所述錐形面的內(nèi)徑設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)密封唇，所述長(zhǎng)密封唇與錐形面骨架相配合。

作為優(yōu)選，所述側(cè)向裙邊的形狀近似為圓臺(tái)形，所述側(cè)向裙邊左端面的直徑小于右端面的直徑。

作為優(yōu)選，所述第一密封唇的數(shù)目為三個(gè)，所述三個(gè)第一密封唇的連接處設(shè)有圓弧過(guò)渡，所述錐形面骨架的左端面與最右側(cè)的第一密封唇相平齊。

作為優(yōu)選，所述第一密封圈與第二階梯面的連接處設(shè)有環(huán)形凹槽。

作為優(yōu)選，所述長(zhǎng)密封唇的數(shù)目為兩個(gè)，所述長(zhǎng)密封唇之間相互平行，所述長(zhǎng)密封唇的左端面截面所在圓的直徑大于右端面截面所在圓的直徑。

作為優(yōu)選，所述第一階梯面的外徑設(shè)有第一折邊，所述第一折邊與軸承外套緊密配合，所述支撐骨架的內(nèi)徑設(shè)有第二折邊，所述第二折邊與軸承內(nèi)套緊密配合。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)徑防塵蓋和外徑擋圈相配合，側(cè)向裙邊與支撐骨架緊密接觸，側(cè)向裙邊長(zhǎng)而薄具有很好的彈性形變性能，長(zhǎng)密封唇和錐形面骨架緊密接觸，能夠在防塵蓋之間形成緊密的密封空間，保證軸承內(nèi)的油脂不易外溢，第一唇密封與套圈緊密貼合保證軸承密封性，能夠避免異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，提高了軸承的使用壽命。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種改良型組合式密封蓋的截面示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種改良型組合式密封蓋的內(nèi)徑防塵蓋的截面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一種改良型組合式密封蓋的外徑擋圈的截面示意圖。

圖中：1-內(nèi)徑防塵蓋、11-錐形面骨架、12-第一密封圈、121-第一密封唇、 13-第一階梯面、131-第一折邊、14-第二階梯面、141-側(cè)向裙邊、2-外徑擋圈、 21-支撐骨架、22-錐形面、221-第二折邊。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型一種改良型組合式密封蓋，包括內(nèi)徑防塵蓋1 和外徑擋圈2，所述內(nèi)徑防塵蓋1上設(shè)有錐形面骨架11，所述錐形面骨架11的外徑設(shè)有第一階梯面13，所述錐形面骨架11的內(nèi)徑設(shè)有第一密封圈12，所述第一密封圈12的外徑延伸有密封層123，所述密封層123包覆在第一階梯面13 的左端面上，所述第一密封圈12的內(nèi)徑設(shè)有若干個(gè)第一密封唇121，所述錐形面骨架11的內(nèi)徑設(shè)有第二階梯面14，所述第二階梯面14的右端面設(shè)有側(cè)向裙邊141，所述外徑擋圈2上設(shè)有支撐骨架21，所述支撐骨架21的端面與側(cè)向裙邊141的端部緊密接觸，所述支撐骨架21的外徑設(shè)有錐形面22，所述錐形面 22的內(nèi)徑設(shè)有若干個(gè)長(zhǎng)密封唇221，所述長(zhǎng)密封唇221與錐形面骨架11相配合。所述側(cè)向裙邊141的形狀近似為圓臺(tái)形，所述側(cè)向裙邊141左端面的直徑小于右端面的直徑。所述第一密封唇121的數(shù)目為三個(gè)，所述三個(gè)第一密封唇121 的連接處設(shè)有圓弧過(guò)渡，所述錐形面骨架11的左端面與最右側(cè)的第一密封唇121 相平齊。所述第一密封圈12與第二階梯面14的連接處設(shè)有環(huán)形凹槽124。所述長(zhǎng)密封唇221的數(shù)目為兩個(gè)，所述長(zhǎng)密封唇221之間相互平行，所述長(zhǎng)密封唇 221的左端面截面所在圓的直徑大于右端面截面所在圓的直徑。所述第一階梯面 13的外徑設(shè)有第一折邊131，所述第一折邊131與軸承外套緊密配合，所述支撐骨架21的內(nèi)徑設(shè)有第二折邊211，所述第二折邊211與軸承內(nèi)套緊密配合。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種改良型組合式密封蓋在工作過(guò)程中：

1)內(nèi)徑防塵蓋1，錐形面骨架11外徑的折邊131與軸承外套緊配合，折邊下的薄橡膠與套圈緊密貼合，防止軸承油脂從外套溢出。內(nèi)徑的第一密封唇121 用于阻止外界污染物進(jìn)入軸承，確保軸承完好，同時(shí)防止軸承內(nèi)油脂外溢；側(cè)向裙邊141與支撐骨架21緊密接觸，側(cè)向裙邊141長(zhǎng)而薄具有很好的彈性形變性能、擋圈相配合，大大增加密封效果。

2)外徑擋圈2，支撐骨架21內(nèi)徑L形折邊與軸承緊配合，防止軸承油脂從內(nèi)套溢出。外徑處的長(zhǎng)密封唇221與錐形面骨架11接觸配合使用，大大增加密封效果，防止外部的污染物進(jìn)入軸承，又防止軸承內(nèi)部油脂外溢。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。