本實用新型涉及減震裝置技術領域，具體為一種數(shù)控機床用減震裝置。

背景技術：

減震器(Absorber) ，減震器主要用來抑制彈簧吸震后反彈時的震蕩及來自路面的沖擊。在經(jīng)過不平路面時，雖然吸震彈簧可以過濾路面的震動，但彈簧自身還會有往復運動，而減震器就是用來抑制這種彈簧跳躍的。減震器太軟，車身就會上下跳躍，減震器太硬就會帶來太大的阻力，妨礙彈簧正常工作。在關于懸掛系統(tǒng)的改裝過程中，硬的減震器要與硬的彈簧相搭配，而彈簧的硬度又與車重息息相關，因此較重的車一般采用較硬的減震器。與引震曲軸相接的裝置，用來抗衡曲軸的扭轉震動。

數(shù)控機床用減震裝置的出現(xiàn)大大減小了工作時的振動產(chǎn)生的影響，但是目前階段的數(shù)控機床用減震裝置存在諸多的不足之處，例如，減振效果差，且無法根據(jù)不同的力度對減振裝置進行調(diào)節(jié)，應變能力差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控機床用減震裝置，以解決上述背景技術中提出的減振效果差和應變能力差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數(shù)控機床用減震裝置，包括夾具放置凹槽和液壓裝置,工作臺上顎板的中間位置設置有夾具放置凹槽，所述夾具放置凹槽上設置有受力感應板，所述工作臺上顎板的下方設置有緩沖裝置，所述緩沖裝置的內(nèi)側安裝有緩沖器，所述緩沖裝置的下方安裝有減震彈簧，所述減震彈簧的下方安裝有緩沖裝置，所述緩沖裝置的下方設置有工作臺下顎板，所述工作臺下顎板的左右兩側安裝有固定板，所述固定板設置有固定螺栓，所述液壓裝置安裝在工作臺下顎板的上方，且設置有減震彈簧之間，所述液壓裝置的上方安裝有伸縮桿，所述伸縮桿上設置有接收器，所述伸縮桿的上方安裝有防滑套筒，且防滑套筒安裝在工作臺上顎板的底部。

優(yōu)選的，所述工作臺下顎板為長方體結構。

優(yōu)選的，所述減震彈簧共設置有六個，且六個減震彈簧分別均勻安裝在工作臺上顎板和工作臺下顎板之間。

優(yōu)選的，所述液壓裝置共設置有兩個，且兩個液壓裝置分別安裝在工作臺上顎板和工作臺下顎板之間，并且位于減震彈簧之間的中間位置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該一種數(shù)控機床用減震裝置是安裝在工作臺上的，防止零件在加工時由于振動過大，影響加工效果，在工作臺上顎板的中間位置安裝有受力感應板，可以將加工過程中所承受的壓力完美的感應，并且傳輸至伸縮桿上的接收器上，通過接收器將傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制液壓裝置調(diào)節(jié)工作臺雙顎板之間的距離，從而調(diào)節(jié)彈簧的拉伸長度，從而可以控制減振彈簧的減振效果，大大增大了裝置的適應能力，增大了其靈活性，且在減震彈簧的上下方均設置有緩沖裝置，在減小了減震彈簧的壓力的同時，也為減振效果提供了幫助，大大增大了裝置的使用壽命，且增大了減振效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種數(shù)控機床用減震裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種數(shù)控機床用減震裝置的工作臺上顎板的結構示意圖。

圖中：1-工作臺上顎板；2-緩沖器；3-緩沖裝置；4-減震彈簧；5-工作臺下顎板；6-固定板；7-固定螺栓；8-受力感應板；9-夾具放置凹槽；10-防滑套筒；11-接收器；12-伸縮桿；13-液壓裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供的一種實施例：一種數(shù)控機床用減震裝置，包括夾具放置凹槽9和液壓裝置13,工作臺上顎板1的中間位置設置有夾具放置凹槽9，夾具放置凹槽9上設置有受力感應板8，工作臺上顎板的下方設置有緩沖裝置3，緩沖裝置3的內(nèi)側安裝有緩沖器2，緩沖裝置3的下方安裝有減震彈簧4，減震彈簧4的下方安裝有緩沖裝置3，緩沖裝置3的下方設置有工作臺下顎板5，工作臺下顎板5的左右兩側安裝有固定板6，固定板6設置有固定螺栓7，液壓裝置13安裝在工作臺下顎板5的上方，且設置有減震彈簧4之間，液壓裝置13的上方安裝有伸縮桿12，伸縮桿12上設置有接收器11，伸縮桿12的上方安裝有防滑套筒10，且防滑套筒10安裝在工作臺上顎板1的底部，工作臺下顎板5為長方體結構，減震彈簧4共設置有六個，且六個減震彈簧4分別均勻安裝在工作臺上顎板1和工作臺下顎板5之間，液壓裝置13共設置有兩個，且兩個液壓裝置13分別安裝在工作臺上顎板1和工作臺下顎板5之間，并且位于減震彈簧4之間的中間位置。

具體使用方式；該設備在使用時，將夾具放在夾具放置凹槽9上，通過受力感應板8感受機床在加工過程產(chǎn)生的壓力，通過其傳輸至接收器11上，從而通過液壓裝置13控制伸縮桿12伸縮，從而改變工作臺上顎板1和工作臺下顎板5之間的距離，從而改變了減震彈簧4的拉伸長度，使其改變了減振效果，通過緩沖裝置3內(nèi)緩沖器2先對振動進行儲備改變，然后通過減震彈簧4進行徹底消除，殘余的振動量通過底部的緩沖裝置3徹底消除。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。