本實用新型涉及美發(fā)工具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種帶吹風功能的直發(fā)器。

背景技術(shù)：

用于使頭發(fā)拉直的經(jīng)典方式是使用吹風器和刷子將頭發(fā)理直，然而，這一過程耗時較多，因此，目前大多使用拉直熨斗（直發(fā)器）?，F(xiàn)有的拉直熨斗在直發(fā)時高溫操作并且與頭發(fā)直接接觸，會造成頭發(fā)過于干燥，損傷頭發(fā)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有必要發(fā)明一種新的直發(fā)器，使直發(fā)過程容易操作并且至少能降低直發(fā)時的減濕作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種帶吹風功能的直發(fā)器，以減小可能造成導致頭發(fā)脆弱的減濕作用，從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種帶吹風功能的直發(fā)器，包括第一鉗口、第二鉗口以及耦接到所述第一鉗口及第二鉗口的鉸軸機構(gòu)，以允許用戶繞鉸軸機構(gòu)在打開位置和閉合位置之間旋轉(zhuǎn)所述第一鉗口和第二鉗口的至少一個，至少在第一鉗口或第二鉗口中設(shè)置有吹風裝置，該吹風裝置包括風筒、風機和出風管；該風機安裝于風筒內(nèi)的進風口和出風口之間，所述出風管連通出風口，出風管延伸到第一鉗口或第二鉗口的加熱裝置側(cè)旁，于出風管上排布有多個出風孔，在直發(fā)時，出風孔向頭發(fā)吹風。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一鉗口包括第一殼體、第一中板、第一加熱裝置，該第一中板安裝于第一殼體的后半部，該第一加熱裝置安裝于第一殼體的前半部，第一殼體的前半部與后半部之間形成折彎結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述吹風裝置安裝于第一中板上，該第一中板對應(yīng)風筒的進風口設(shè)有過濾柵格。

作為一種優(yōu)選方案，所述吹風裝置的側(cè)旁安裝有吹風電路板，所述第一殼體上設(shè)有吹風開關(guān)，該吹風開關(guān)電性連接吹風電路板，吹風電路板電性連接吹風裝置。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一加熱裝置包括第一隔熱板、第一發(fā)熱片、第一直發(fā)板；該第一發(fā)熱片夾設(shè)于第一隔熱板及第一直發(fā)板之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二鉗口包括第二殼體、第二中板、第二加熱裝置，該第二中板安裝于第二殼體的后半部，該第二加熱裝置安裝于第二殼體的前半部，第二殼體的前半部與后半部之間形成折彎結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二中板上固定有主控制電路板，該主控制電路板上設(shè)有電源開關(guān)、多級溫度調(diào)節(jié)按鈕。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二加熱裝置包括第二隔熱板、第二發(fā)熱片、第二直發(fā)板；該第二發(fā)熱片夾設(shè)于第二隔熱板及第二直發(fā)板之間。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一鉗口及第二鉗口的尾端連接有供電電源線。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是在第一鉗口或第二鉗口中設(shè)置有吹風裝置，該吹風裝置包括風筒、風機和出風管；該風機安裝于風筒內(nèi)的進風口和出風口之間，所述出風管連通出風口，出風管延伸到第一鉗口或第二鉗口的加熱裝置側(cè)旁，于出風管上排布有多個出風孔，在直發(fā)時，出風孔向頭發(fā)吹風，這樣，減小可能造成導致頭發(fā)脆弱的減濕作用。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的直發(fā)器第一視角示意圖。

圖2是本實用新型之實施例的直發(fā)器第二視角示意圖。

圖3是本實用新型之實施例的直發(fā)器剖視圖。

圖4是本實用新型之實施例的直發(fā)器分解圖。

附圖標識說明：

10、第一鉗口 11、第一殼體

12、第一中板 121、過濾柵格

13、第一加熱裝置 131、第一隔熱板

132、第一發(fā)熱片 133、第一直發(fā)板

14、折彎結(jié)構(gòu) 20、第二鉗口

21、第二殼體 22、第二中板

23、第二加熱裝置 231、第二隔熱板

232、第二發(fā)熱片 233、第二直發(fā)板

24、折彎結(jié)構(gòu) 25、主控制電路板

251、電源開關(guān) 252、多級溫度調(diào)節(jié)按鈕

30、鉸軸機構(gòu) 40、吹風裝置

41、風筒 411、進風口

412、出風口 42、風機

43、出風管 431、出風孔

44、吹風電路板 45、吹風開關(guān)

50、供電電源線。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，是一種帶吹風功能的直發(fā)器，包括第一鉗口10、第二鉗口20以及耦接到所述第一鉗口10及第二鉗口20的鉸軸機構(gòu)30，以允許用戶繞鉸軸機構(gòu)30在打開位置和閉合位置之間旋轉(zhuǎn)所述第一鉗口10和第二鉗口20的至少一個。此外，還至少在第一鉗口10或第二鉗口20中設(shè)置有吹風裝置40，該吹風裝置40包括風筒41、風機42和出風管43；該風機42安裝于風筒41內(nèi)的進風口411和出風口412之間，所述出風管43連通出風口412，出風管43延伸到第一鉗口10或第二鉗口20的加熱裝置13、23側(cè)旁，于出風管43上排布有多個出風孔431，在直發(fā)時，出風孔431向頭發(fā)吹風。

其中，所述第一鉗口10包括第一殼體11、第一中板12、第一加熱裝置13，該第一中板12安裝于第一殼體11的后半部，該第一加熱裝置13安裝于第一殼體11的前半部，第一殼體11的前半部與后半部之間形成折彎結(jié)構(gòu)14。這樣，使直發(fā)器具有一定的彎度，可以順著直發(fā)時發(fā)型師的手碗角度，減輕手腕所需力度，減小疲勞。本實施例中，所述第一加熱裝置13包括第一隔熱板131、第一發(fā)熱片132、第一直發(fā)板133；該第一發(fā)熱片132夾設(shè)于第一隔熱板131及第一直發(fā)板133之間。此外，所述吹風裝置40安裝于第一中板12上，該第一中板12對應(yīng)風筒41的進風口411設(shè)有過濾柵格121，將吸入的風進行過濾，防止風機42堵塞。還有，所述吹風裝置40的側(cè)旁安裝有吹風電路板44，所述第一殼體11上設(shè)有吹風開關(guān)45，該吹風開關(guān)45電性連接吹風電路板44，吹風電路板44電性連接吹風裝置40。這樣，在直發(fā)時同時吹風，減小可能造成導致頭發(fā)脆弱的減濕作用。

所述第二鉗口20包括第二殼體21、第二中板22、第二加熱裝置23，該第二中板22安裝于第二殼體21的后半部，該第二加熱裝置23安裝于第二殼體21的前半部，第二殼體21的前半部與后半部之間形成折彎結(jié)構(gòu)24。所述第二加熱裝置23包括第二隔熱板231、第二發(fā)熱片232、第二直發(fā)板233；該第二發(fā)熱片232夾設(shè)于第二隔熱板231及第二直發(fā)板233之間。此外，所述第二中板22上固定有主控制電路板25，該主控制電路板上設(shè)有電源開關(guān)251、多級溫度調(diào)節(jié)按鈕252。本實施例中，溫度調(diào)節(jié)按鈕有三檔，分別為140℃低溫加熱，180℃中溫加熱和220℃高溫加熱。

所述第一鉗口10及第二鉗口20的尾端連接有供電電源線50。本實施例中，可提供110V/60Hz的電源使用，也適用于220V/50Hz的電源使用。

綜上所述，本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是在第一鉗口10或第二鉗口20中設(shè)置有吹風裝置40，該吹風裝置40包括風筒41、風機42和出風管43；該風機42安裝于風筒41內(nèi)的進風口411和出風口412之間，所述出風管43連通出風口412，出風管43延伸到第一鉗口10或第二鉗口20的加熱裝置側(cè)旁，于出風管43上排布有多個出風孔431，在直發(fā)時，出風孔431向頭發(fā)吹風，這樣，減小可能造成導致頭發(fā)脆弱的減濕作用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。