本實(shí)用新型涉及一種膜片式單向閥。

背景技術(shù)：

單向閥是流體只能沿進(jìn)口流動(dòng)，而無(wú)法沿著出口回流的閥體，因此單向閥又稱止回閥或逆止閥。單向閥一般用于液壓系統(tǒng)中防止油流反向流動(dòng)，或者用于氣動(dòng)系統(tǒng)中防止壓縮空氣逆向流動(dòng)。單向閥的種類有很多，其中膜片式單向閥是使用較廣的一種單向閥。在制冷設(shè)備中單向閥是一重要的部件，它對(duì)壓縮機(jī)的的安全穩(wěn)定運(yùn)行有很重要的作用，隨著制冷科技的發(fā)展，制冷設(shè)備的使用越來(lái)越廣，對(duì)制冷系統(tǒng)中的單向閥要求也越來(lái)越高，現(xiàn)有技術(shù)中，膜片式單向閥精度不高，嚴(yán)密性差，容易造成流體泄露現(xiàn)象；單向閥在使用過(guò)程中對(duì)膜片的損害較大，使得膜片的使用壽命較短，需要經(jīng)常更換和維修，增加使用成本；且單向閥一般為整體式，不易拆卸，維護(hù)麻煩；當(dāng)流體的壓力較大，沖擊力度較大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，影響整個(gè)制冷系統(tǒng)的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供一種膜片式單向閥，密封性強(qiáng)，避免制冷劑泄露的可能，加強(qiáng)對(duì)膜片的保護(hù)力度，增加膜片的使用壽命，能夠降低流體噪音，提高使用性能。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種膜片式單向閥，包括閥體、閥座、膜片和磁性片，閥體的兩端分別為出口端和進(jìn)口端，閥座安裝在閥體內(nèi)部且位于進(jìn)口端一側(cè)，還包括限位裝置和降音柱，磁性片固定在閥座的內(nèi)部，膜片活動(dòng)連接在閥座內(nèi)部且與磁性片相對(duì)應(yīng)，限位裝置位于閥座和降音柱之間，限位裝置由連接部、支撐板和導(dǎo)向部構(gòu)成，連接部與閥座連接，導(dǎo)向部與降音柱連接，降音柱上設(shè)有至少兩個(gè)氣流孔，氣流孔的內(nèi)壁上設(shè)有吸音棉。工作時(shí)，制冷劑流體從閥體的進(jìn)口端進(jìn)入，當(dāng)進(jìn)口端的壓力與出口端之間的壓力差大于磁性片對(duì)膜片的吸引力時(shí)，膜片被壓力差推動(dòng)，向遠(yuǎn)離進(jìn)口端的方向移動(dòng)，并移動(dòng)至限位裝置的支撐板處，支撐板限制膜片的移動(dòng)距離，避免膜片移動(dòng)位置過(guò)大，超出磁性片的吸引范圍，同時(shí)連接部限制膜片的移動(dòng)方向，使膜片沿著閥體的軸向移動(dòng)，避免膜片產(chǎn)生徑向上的偏移，導(dǎo)致膜片與閥體的內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞和摩擦，既降低膜片的使用壽命，又使膜片復(fù)原時(shí)與閥體之間的連接不嚴(yán)密，導(dǎo)致流體泄露；此時(shí)單向閥被打開，制冷劑流體從進(jìn)口端經(jīng)過(guò)導(dǎo)向部進(jìn)入到降音柱內(nèi)，降音柱上開設(shè)有多個(gè)氣流孔，制冷劑流體從多個(gè)氣流孔通過(guò)進(jìn)入到制冷系統(tǒng)中，氣流孔將制冷劑分流，改變制冷劑流動(dòng)路徑，緩和制冷劑的沖擊力度和壓力脈動(dòng)，消除制冷劑因脈動(dòng)引起壓力損失和功率損失，減少制冷劑產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，吸音棉又進(jìn)一步吸收噪音和振動(dòng)，提高單向閥的穩(wěn)定性能；當(dāng)制冷劑進(jìn)口端和出口端的壓力差小于磁性片對(duì)膜片的吸引力時(shí)，膜片在磁性片的吸引作用下，沿著連接部向閥座方向移動(dòng)，避免膜片的偏移，使膜片嚴(yán)密覆蓋在閥座的閥口上，關(guān)閉單向閥，禁止制冷劑的流通，提高閥體的密閉性。

進(jìn)一步，閥座上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)與閥座之間形成凹槽，凹槽上設(shè)有第一流通孔和第二流通孔，第一流通孔位于凹槽的正中心，第二流通孔均勻分布在第一流通孔的四周，第二流通孔與凸臺(tái)之間形成第一安裝部，第一流通孔與第二流通孔之間形成第二安裝部。將膜片安裝在凹槽內(nèi)，受到凸臺(tái)的限制和包圍，使得膜片的安裝位置更加穩(wěn)定，避免膜片的偏離，提高膜片對(duì)第一流通孔和第二流通孔的密封作用，提高單向閥的密封性，設(shè)置第一流通孔和第二流通孔，將氣流分散排出，既提高了氣流的流通效率，又減緩了氣流的能量。

進(jìn)一步，膜片位于凹槽內(nèi)，且膜片與凹槽相匹配，膜片的周向邊沿處設(shè)有齒狀部。膜片嚴(yán)密覆蓋在第一流通孔和第二流通孔上，避免流體的泄露；制冷劑流體在通過(guò)膜片時(shí)，與設(shè)置的齒狀部接觸，齒狀部降低流體的噪音和震動(dòng)，減少單向閥的損耗，提高單向閥的使用壽命。

進(jìn)一步，第一安裝部上按均勻間隔設(shè)有彈簧，彈簧與齒狀部連接。設(shè)置的彈簧起到復(fù)位和限制的作用，使膜片與閥座之間的連接更加合理，使膜片的密封性能更好，避免膜片在制冷劑流體的作用下大大偏離閥座，難以恢復(fù)到原來(lái)的位置，設(shè)置多個(gè)彈簧，加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于對(duì)膜片的回復(fù)作用，使膜片受到流體沖擊時(shí)受力均勻，防止局部變形。

進(jìn)一步，磁性片為環(huán)形，磁性片固定在第二安裝部上。環(huán)形的磁性片與第二安裝部相匹配，使得流體可以從第一流通孔順利通過(guò)。

進(jìn)一步，閥座上周向設(shè)有安裝孔，閥體的內(nèi)壁上設(shè)有連接塊，連接塊與安裝孔卡接。設(shè)置的安裝孔與連接塊卡接，使得閥座與閥體之間可拆卸連接，設(shè)計(jì)更加合理，方便閥座的拆卸和安裝，使閥座的維修和替換更簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步，凸臺(tái)上設(shè)有連接孔，連接部上設(shè)有連接桿，連接桿與連接孔連接，連接桿采用伸縮連接桿。設(shè)置的連接桿與連接孔，使閥座與限位裝置之間的連接更加牢固、緊密，提高單向閥的整體穩(wěn)定性，將連接桿設(shè)置成伸縮連接桿，實(shí)現(xiàn)連接桿的可伸縮性能，使得限位裝置與閥座之間的距離可調(diào)，從而進(jìn)一步調(diào)節(jié)了膜片受到?jīng)_擊時(shí)的移動(dòng)距離，使得單向閥的使用更加科學(xué)、合理，適合不同制冷系統(tǒng)，使用范圍廣。

進(jìn)一步，支撐板的下表面設(shè)有緩沖墊，導(dǎo)向部呈上大下小的喇叭狀，導(dǎo)向部的上端與降音柱的下端相匹配。設(shè)置的緩沖墊用來(lái)減緩膜片與限位裝置之間的撞擊，對(duì)膜片起到緩沖作用，使膜片在流體的沖擊下與限位裝置之間的硬性接觸變成軟性接觸，減少膜片觸碰損傷的可能性，加強(qiáng)對(duì)膜片的保護(hù)性能，延長(zhǎng)膜片的使用壽命，降低使用成本，同時(shí)緩沖墊也可以起到一定的降噪減震的作用；導(dǎo)向部的形狀設(shè)置使得限位裝置與降音柱之間的連接更加合理，此外上大下小的設(shè)置使得制冷劑從小口進(jìn)入，從大口排出，對(duì)流體起到擴(kuò)張的作用，降低氣流流速和能量，從而進(jìn)一步降低氣流的沖擊力度。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

工作時(shí)，制冷劑流體從閥體的進(jìn)口端進(jìn)入，當(dāng)進(jìn)口端的壓力與出口端之間的壓力差大于磁性片對(duì)膜片的吸引力時(shí)，膜片被壓力差推動(dòng)，向遠(yuǎn)離進(jìn)口端的方向移動(dòng)，并移動(dòng)至限位裝置的支撐板處，支撐板限制膜片的移動(dòng)距離，避免膜片移動(dòng)位置過(guò)大，超出磁性片的吸引范圍，同時(shí)連接部限制膜片的移動(dòng)方向，使膜片沿著閥體的軸向移動(dòng)，避免膜片產(chǎn)生徑向上的偏移，導(dǎo)致膜片與閥體的內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞和摩擦，既降低膜片的使用壽命，又使膜片復(fù)原時(shí)與閥體之間的連接不嚴(yán)密，導(dǎo)致流體泄露；此時(shí)單向閥被打開，制冷劑流體從進(jìn)口端經(jīng)過(guò)導(dǎo)向部進(jìn)入到降音柱內(nèi)，降音柱上開設(shè)有多個(gè)氣流孔，制冷劑流體從多個(gè)氣流孔通過(guò)進(jìn)入到制冷系統(tǒng)中，氣流孔將制冷劑分流，改變制冷劑流動(dòng)路徑，緩和制冷劑的沖擊力度和壓力脈動(dòng)，消除制冷劑因脈動(dòng)引起壓力損失和功率損失，減少制冷劑產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，吸音棉又進(jìn)一步吸收噪音和振動(dòng)，提高單向閥的穩(wěn)定性能；當(dāng)制冷劑進(jìn)口端和出口端的壓力差小于磁性片對(duì)膜片的吸引力時(shí)，膜片在磁性片的吸引作用下，沿著連接部向閥座方向移動(dòng)，避免膜片的偏移，使膜片嚴(yán)密覆蓋在閥座的閥口上，關(guān)閉單向閥，禁止制冷劑的流通，提高閥體的密閉性。

本實(shí)用新型密封性強(qiáng)，避免制冷劑泄露的可能，加強(qiáng)對(duì)膜片的保護(hù)力度，增加膜片的使用壽命，能夠降低流體噪音，提高使用性能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型一種膜片式單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中閥座、磁性片和膜片的連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中閥座的平面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、閥體；11、進(jìn)口端；12、出口端；13、連接塊；2、閥座；21、凸臺(tái)；211、連接孔；22、凹槽；23、第一流通孔；24、第二流通孔；25、第一安裝部；26、第二安裝部；27、安裝孔；3、膜片；31、齒狀部；32、彈簧；4、磁性片；5、限位裝置；51、連接部；511、連接桿；52、支撐板；521、緩沖墊；53、導(dǎo)向部；6、降音柱；61、氣流孔；62、吸音棉。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，為本實(shí)用新型的一種膜片式單向閥，包括閥體1、閥座2、膜片3和磁性片4，閥體1的兩端分別為出口端12和進(jìn)口端11，閥座2安裝在閥體1內(nèi)部且位于進(jìn)口端11一側(cè)，還包括限位裝置5和降音柱6，磁性片4固定在閥座2的內(nèi)部，膜片3活動(dòng)連接在閥座2內(nèi)部且與磁性片4相對(duì)應(yīng)，閥座2上周向設(shè)有安裝孔27，閥體1的內(nèi)壁上設(shè)有連接塊13，連接塊13與安裝孔27卡接；設(shè)置的安裝孔27與連接塊13卡接，使得閥座2與閥體1之間可拆卸連接，設(shè)計(jì)更加合理，方便閥座2的拆卸和安裝，使閥座2的維修和替換更簡(jiǎn)單。閥座2上設(shè)有凸臺(tái)21，凸臺(tái)21與閥座2之間形成凹槽22，凹槽22上設(shè)有第一流通孔23和第二流通孔24，第一流通孔23位于凹槽22的正中心，第二流通孔24均勻分布在第一流通孔23的四周，第二流通孔24與凸臺(tái)21之間形成第一安裝部25，第一流通孔23與第二流通孔24之間形成第二安裝部26。膜片3位于凹槽22內(nèi)，且膜片3與凹槽22相匹配，膜片3的周向邊沿處設(shè)有齒狀部31。將膜片3安裝在凹槽22內(nèi)，受到凸臺(tái)21的限制和包圍，使得膜片3的安裝位置更加穩(wěn)定，避免膜片3的偏離，使膜片3嚴(yán)密覆蓋在第一流通孔23和第二流通孔24上，避免流體的泄露，提高單向閥的密封性；設(shè)置第一流通孔23和第二流通孔24，將氣流分散排出，既提高了氣流的流通效率，又減緩了氣流的能量；制冷劑流體通過(guò)第一流通孔23和第二流通孔24排出，在通過(guò)膜片3時(shí)，與設(shè)置的齒狀部31接觸，齒狀部31降低流體的噪音和震動(dòng)，減少單向閥的損耗，提高單向閥的使用壽命。

第一安裝部25上按均勻間隔設(shè)有彈簧32，彈簧32與齒狀部31連接。設(shè)置的彈簧32起到復(fù)位和限制的作用，使膜片3與閥座2之間的連接更加合理，使膜片3的密封性能更好，避免膜片3在制冷劑流體的作用下大大偏離閥座2，難以恢復(fù)到原來(lái)的位置，設(shè)置多個(gè)彈簧32，加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有利于對(duì)膜片3的回復(fù)作用，使膜片3受到流體沖擊時(shí)受力均勻，防止局部變形。磁性片4為環(huán)形，磁性片4固定在第二安裝部26上。環(huán)形的磁性片4與第二安裝部26相匹配，使得流體可以從第一流通孔23順利通過(guò)。

限位裝置5位于閥座2和降音柱6之間，限位裝置5由連接部51、支撐板52和導(dǎo)向部53構(gòu)成，連接部51與閥座2連接，導(dǎo)向部53與降音柱6連接，降音柱6上設(shè)有至少兩個(gè)氣流孔61，氣流孔61的內(nèi)壁上設(shè)有吸音棉62。凸臺(tái)21上設(shè)有連接孔211，連接部51上設(shè)有連接桿511，連接桿511與連接孔211連接，連接桿511采用伸縮連接桿511；設(shè)置的連接桿511與連接孔211，使閥座2與限位裝置5之間的連接更加牢固、緊密，提高單向閥的整體穩(wěn)定性，將連接桿511設(shè)置成伸縮連接桿511，實(shí)現(xiàn)連接桿511的可伸縮性能，使得限位裝置5與閥座2之間的距離可調(diào)，從而進(jìn)一步調(diào)節(jié)了膜片3受到?jīng)_擊時(shí)的移動(dòng)距離，使得單向閥的使用更加科學(xué)、合理，適合不同制冷系統(tǒng)，使用范圍廣。支撐板52的下表面設(shè)有緩沖墊521，導(dǎo)向部53呈上大下小的喇叭狀，導(dǎo)向部53的上端與降音柱6的下端相匹配；設(shè)置的緩沖墊521用來(lái)減緩膜片3與限位裝置5之間的撞擊，對(duì)膜片3起到緩沖作用，使膜片3在流體的沖擊下與限位裝置5之間的硬性接觸變成軟性接觸，減少膜片3觸碰損傷的可能性，加強(qiáng)對(duì)膜片3的保護(hù)性能，延長(zhǎng)膜片3的使用壽命，降低使用成本，同時(shí)緩沖墊521也可以起到一定的降噪減震的作用；導(dǎo)向部53的形狀設(shè)置使得限位裝置5與降音柱6之間的連接更加合理，此外上大下小的設(shè)置使得制冷劑從小口進(jìn)入，從大口排出，對(duì)流體起到擴(kuò)張的作用，降低氣流流速和能量，從而進(jìn)一步降低氣流的沖擊力度。

工作時(shí)，制冷劑流體從閥體1的進(jìn)口端11進(jìn)入，當(dāng)進(jìn)口端11的壓力與出口端12之間的壓力差大于磁性片4對(duì)膜片3的吸引力以及彈簧32的彈性力時(shí)，膜片3被壓力差推動(dòng)，向遠(yuǎn)離進(jìn)口端11的方向移動(dòng)，并移動(dòng)至限位裝置5的支撐板52處，支撐板52限制膜片3的移動(dòng)距離，避免膜片3移動(dòng)位置過(guò)大，超出磁性片4的吸引范圍，同時(shí)連接部51限制膜片3的移動(dòng)方向，使膜片3沿著閥體1的軸向移動(dòng)，避免膜片3產(chǎn)生徑向上的偏移，導(dǎo)致膜片3與閥體1的內(nèi)壁產(chǎn)生碰撞和摩擦，既降低膜片3的使用壽命，又使膜片3復(fù)原時(shí)與閥體1之間的連接不嚴(yán)密，導(dǎo)致流體泄露；此時(shí)單向閥被打開，制冷劑流體從進(jìn)口端11經(jīng)過(guò)導(dǎo)向部53進(jìn)入到降音柱6內(nèi)，降音柱6上開設(shè)有多個(gè)氣流孔61，制冷劑流體從多個(gè)氣流孔61通過(guò)進(jìn)入到制冷系統(tǒng)中，氣流孔61將制冷劑分流，改變制冷劑流動(dòng)路徑，緩和制冷劑的沖擊力度和壓力脈動(dòng)，消除制冷劑因脈動(dòng)引起壓力損失和功率損失，減少制冷劑產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，吸音棉62又進(jìn)一步吸收噪音和振動(dòng)，提高單向閥的穩(wěn)定性能；當(dāng)制冷劑進(jìn)口端11和出口端12的壓力差小于磁性片4對(duì)膜片3的吸引力時(shí)，膜片3在磁性片4的吸引作用和彈簧32的彈性回復(fù)力的雙重作用下，沿著連接部51向閥座2方向移動(dòng)，凸臺(tái)21和彈簧32設(shè)置避免膜片3的偏移，提高膜片3覆蓋的準(zhǔn)確性和嚴(yán)密性，使第一流通孔23和第二流通孔24全部被膜片3覆蓋，關(guān)閉單向閥，禁止制冷劑的流通。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。