本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種彈簧止回閥。

背景技術：

彈簧止回閥一般包括閥殼、閥座、閥瓣和彈簧，閥瓣可密封在閥座止回口處，當流體自下而上進入閥殼內，在一定壓力下抵起閥瓣使其與閥座脫離接觸，實現(xiàn)閥門開啟，反之則依靠彈簧復位力抵壓在止回口處實現(xiàn)閉合。彈簧止回閥長期使用時，由于流體（水流、氣體）在流動過程中攜帶部分固定狀顆粒，撞擊閥殼內壁和閥座下端面，尤其會造成止回口磨損擴大，密封面磨損，使密封性能下降，影響使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述問題，而提供一種耐磨損的彈簧止回閥。

本實用新型的技術方案是：

本實用新型所述一種彈簧止回閥，包括上端設有出口、下端設有進口的閥殼，所述閥殼內自下而上依次設有閥座、閥瓣和彈簧，所述閥座上設有與閥瓣相適配的止回口，其特征在于：所述閥殼進口處轉動設置有一個耐磨套，所述耐磨套包括自下而上依次設置的圓筒段和圓臺段，所述圓臺段自圓筒段延伸到止回口下方且半徑沿延伸方向減縮；所述閥殼環(huán)內圓周開設有一個環(huán)形凹槽，所述圓筒段外壁對應凸設有環(huán)形凸起，所述耐磨套與閥殼內壁之間通過環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽的配合轉動連接；所述圓筒段和圓臺段的內壁上均開設有多道縱橫交錯的溝槽而呈“#”字形網格狀。

藉由上述結構，本實用新型可對閥殼進口處進行著重保護，流體通過進口進入閥殼后，所攜帶的顆粒雜質先接觸撞擊耐磨套，其中圓筒段對閥殼的內周壁起到保護作用，圓臺段能夠進一步保護閥座的下端部，避免止回口磨損擴大。顆粒在撞擊后極易沉積在溝槽內而不會繼續(xù)進入到閥體后段，另外由于耐磨套與閥殼之間呈轉動連接設置，流體的沖擊力在一定程度上帶動耐磨套沿閥殼圓周旋轉，進一步緩和撞擊力度。

進一步地，在本實用新型所述的彈簧止回閥中，所述圓筒段軸向長度至少為閥殼進口至止回口軸向距離的0.7倍。

進一步地，在本實用新型所述的彈簧止回閥中，所述溝槽的深度為0.2-5mm。

進一步地，在本實用新型所述的彈簧止回閥中，所述圓筒段和圓臺段一體成型。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，設計合理，在進口處增加耐磨套，代替閥殼內壁和閥座下端面作為流體雜質顆粒的直接沖擊面，提高了彈簧止回閥的耐磨損性能，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視示意圖。

圖2為耐磨套的結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合附圖對本實用新型作進一步的說明：

參照圖1、圖2所示，本實施例所述的一種彈簧止回閥，包括上端設有出口3、下端設有進口2的閥殼1，所述閥殼1內自下而上依次設有閥座4、閥瓣5和彈簧，所述閥座4上設有與閥瓣5相適配的止回口。所述閥殼1進口處轉動設置有一個耐磨套6，所述耐磨套6包括自下而上依次設置的圓筒段6-1和圓臺段6-2，所述圓臺段6-2自圓筒段6-1延伸到止回口下方且半徑沿延伸方向減縮，且所述圓筒段6-1和圓臺段6-2一體成型。更具體地，所述圓筒段6-1軸向長度至少為閥殼1進口至止回口軸向距離的0.7倍。

所述閥殼1環(huán)內圓周開設有一個環(huán)形凹槽7，所述圓筒段6-1外壁對應凸設有環(huán)形凸起8，所述耐磨套6與閥殼1內壁之間通過環(huán)形凸起8與環(huán)形凹槽7的配合轉動連接；所述圓筒段6-1和圓臺段6-2的內壁上均開設有多道縱橫交錯的溝槽9而呈“#”字形網格狀。

通過設置耐磨套6，能夠有效防止水流、氣流攜帶的固體狀顆粒物直接對閥殼1壁、閥座4止回口等部分進行撞擊磨損，耐磨套6接觸面的網格狀結構可用于沉積顆粒物，延長整體的使用壽命。

本文中所描述的具體實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，但凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。