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一種組裝式摩擦片的制作方法

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一種組裝式摩擦片的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種組裝式摩擦片。



背景技術(shù):

摩擦片是機(jī)械行業(yè)中經(jīng)常使用的配件,經(jīng)常被用于各類設(shè)備中,傳統(tǒng)摩擦片為芯片與摩擦材料組合成,在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)出巨大噪音,影響周圍工作人員的身體健康。此外,傳統(tǒng)的摩擦片,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易出現(xiàn)摩擦材料脫落或摩擦片破裂的情況,導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重事故,以及摩擦片容易積聚雜質(zhì),影響摩擦片的散熱效果,使用壽命較短。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能避免摩擦材料出現(xiàn)偏磨或脫落,能夠降低摩擦片在工作時(shí)所產(chǎn)生的噪音,使用壽命長(zhǎng)的組裝式摩擦片。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種組裝式摩擦片,包括環(huán)形的安裝基片、兩塊摩擦片本體;安裝基片的正面和反面在內(nèi)圓處均向外突伸、形成與安裝基片共心的環(huán)形凸臺(tái);每個(gè)環(huán)形凸臺(tái)上均設(shè)有相適配的環(huán)形吸音件;兩塊摩擦片本體對(duì)應(yīng)的粘接在安裝基片的正面和反面;安裝基片正面的圓周上和安裝基片反面的圓周面上均設(shè)有至少四個(gè)均勻分布的凸起;每塊摩擦片本體與安裝基片相配合的安裝面上的相應(yīng)位置均設(shè)有卡槽;卡槽與凸起相配合;每塊摩擦片本體的摩擦面上均設(shè)有至少四道橫截面形狀為梯形的凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在安裝基片上設(shè)置凸起,以及在摩擦片本體上設(shè)置卡槽,進(jìn)而使得摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),摩擦片本體與安裝基片之間不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),避免了摩擦片本體出現(xiàn)偏磨或脫落,通過(guò)增設(shè)吸音件,能吸收部分振動(dòng),大幅度降低噪音音量,摩擦片本體上的凹槽不僅能提高摩擦片的效果,還有利于排出雜質(zhì),延長(zhǎng)了摩擦片的使用壽命。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步,安裝基片正面上的凸起的數(shù)量和安裝基片反面上的凸起的數(shù)量均為六個(gè);每塊摩擦片本體與安裝基片相配合的安裝面上均設(shè)有六個(gè)卡槽。

進(jìn)一步,凸起的厚度為1.5mm至3mm;卡槽的厚度等于凸起的厚度。

進(jìn)一步,凸起的橫截面形狀為扇形、三角形、圓形或多邊形。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是:能有效的防止摩擦片本體與安裝基片之間出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),避免摩擦片本體與安裝基片出現(xiàn)脫落。

進(jìn)一步,吸音件通過(guò)粘接的方式固定在相應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)上;吸音件的厚度為2mm至5mm。

進(jìn)一步,吸音件由吸音棉制成。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是:材料簡(jiǎn)單、易于更換、吸音效果好。

進(jìn)一步,兩塊摩擦片本體的中心處均設(shè)有通孔;摩擦片本體上的通孔與環(huán)形凸臺(tái)相配合,且通孔的直徑等于環(huán)形凸臺(tái)的外徑。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是:摩擦片本體能通過(guò)通孔與環(huán)形凸臺(tái)相配合,進(jìn)一步的防止摩擦片本體脫落。

進(jìn)一步,每塊摩擦片本體的摩擦面上均設(shè)有增阻件。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是:增大接觸面的摩擦力,不易打滑。

進(jìn)一步,凹槽的數(shù)量為八道;每道凹槽的設(shè)置方向均平行于安裝基片的內(nèi)圓切線方向、并靠近安裝基片的內(nèi)圓;每道凹槽遠(yuǎn)離安裝基片的內(nèi)圓的一端均貫穿安裝基片的外圓周面。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是:易于散熱和排雜質(zhì)。

進(jìn)一步,安裝基片上設(shè)有貫穿環(huán)形凸臺(tái)的連接孔。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是:便于摩擦片的安裝。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述組裝式摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為安裝基片的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為摩擦片本體的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為圖1中A處放大圖。

附圖中,各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:

100、安裝基片,110、環(huán)形凸臺(tái),120、凸起,130、連接孔,200、摩擦片本體,210、卡槽,220、凹槽,300、吸音件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型,并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示,一種組裝式摩擦片,包括環(huán)形的安裝基片100、兩塊摩擦片本體200;安裝基片100的正面和反面在內(nèi)圓處均向外突伸、形成與安裝基片100共心的環(huán)形凸臺(tái)110;每個(gè)環(huán)形凸臺(tái)110上均設(shè)有相適配的環(huán)形吸音件300,吸音件300通過(guò)粘接的方式固定在相應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)110上;兩塊摩擦片本體200對(duì)應(yīng)的粘接在安裝基片100的正面和反面;安裝基片100正面的圓周上和安裝基片100反面的圓周面上均設(shè)有六個(gè)均勻分布的凸起120,每?jī)蓚€(gè)相鄰的凸起120之間的夾角為60°;每塊摩擦片本體200與安裝基片100相配合的安裝面上的相應(yīng)位置均設(shè)有六個(gè)卡槽210;卡槽210與凸起120相配合;凸起120的橫截面形狀為扇形;每塊摩擦片本體200的摩擦面上均設(shè)有八道橫截面形狀為梯形的凹槽220,凹槽220的設(shè)置方向平行于安裝基片100的內(nèi)圓切線方向,即凹槽220的設(shè)置方向與摩擦片工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相同,而且比較遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)中心,所以有利于排雜質(zhì),而凹槽220的橫截面形狀為梯形,則更有利于排雜質(zhì)。

為了確保吸音件300具有良好的吸音效果,在本實(shí)施例中,吸音件300的厚度為2mm至5mm,且吸音件300由吸音棉制成,呈環(huán)形結(jié)構(gòu),吸音件300的厚度在2mm至5mm之間時(shí),不僅能夠很好的吸收摩擦片在工作時(shí)產(chǎn)生的噪音,而且還不會(huì)影響摩擦片的安裝;吸音件300過(guò)薄時(shí),吸音效果差,吸音件300過(guò)厚時(shí),影響摩擦片的安裝,在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),吸音件300的厚度可以為2mm、3.5mm、4.5mm、5mm等,為了讓吸音件300的厚度既不偏向于過(guò)厚的情況,又不偏向于過(guò)薄的情況,吸音件300的厚度最好為3.8mm左右。

為了確保摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),摩擦片本體200與安裝基片100之間不出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),在本實(shí)施例中,卡槽210的厚度等于凸起120的厚度,凸起120的厚度選為1.5mm至3mm,此時(shí),不僅能夠確??ú?10與凸起120之間具備足夠的咬合力,而且不影響摩擦片本體200的整體強(qiáng)度,避免摩擦片本體200使用時(shí),在卡槽210處出現(xiàn)破裂,或者咬合力度不夠,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)摩擦片本體200與安裝基片100之間依舊易出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在設(shè)置凸起120和卡槽210時(shí),將凸起120設(shè)置在安裝基片100上,卡槽210設(shè)置在摩擦片本體200上,主要是考慮到強(qiáng)度問(wèn)題,若凸起120設(shè)置在摩擦片本體200上,摩擦片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),摩擦片本體200上的凸起120易出現(xiàn)折斷的情況。

為了便于摩擦片本體200的安裝,在兩塊摩擦片本體200的中心處均設(shè)有通孔;摩擦片本體200上的通孔與環(huán)形凸臺(tái)110相配合,且通孔的直徑等于環(huán)形凸臺(tái)110的外徑,安裝好后,摩擦片本體200能卡在環(huán)形凸臺(tái)110上。

為了增大摩擦力,在每塊摩擦片本體200的摩擦面上均設(shè)有增阻件,在本實(shí)施例中,增阻件為增阻紋路,當(dāng)然還可以是設(shè)置可拆卸式的摩擦柱,設(shè)置摩擦柱時(shí),摩擦片本體200和安裝基片100上相應(yīng)位置均設(shè)置相應(yīng)的安裝孔,設(shè)置增阻紋路,主要是考慮到加工的方便性以及成本的問(wèn)題。

為了方便安裝摩擦片,在安裝基片100上設(shè)有貫穿環(huán)形凸臺(tái)110的連接孔130,通過(guò)連接孔130件摩擦片固定在相應(yīng)部件上。

此外本實(shí)用新型采用安裝基片100和兩塊摩擦片本體200共同組合成摩擦片,安裝基片100采用的金屬材料制成,這樣可以在減小摩擦片本體200的厚度的情況下,摩擦片依舊具有相應(yīng)的剛度,當(dāng)摩擦片本體200損壞后,可以將摩擦片本體200拆卸下來(lái),然后再安裝新的摩擦片本體200,這樣安裝基片100能夠得到重復(fù)利用,減少了資源的浪費(fèi)。

在使用時(shí),通過(guò)凸起120和卡槽210的配合將安裝基片100與摩擦片本體200相固定,固定后采用膠水粘接,在摩擦片進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于受到凸起120和卡槽210的配合作用,摩擦片本體200與安裝基片100不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而也不會(huì)出現(xiàn)摩擦片本體200與安裝基片100易脫落的情況。

本實(shí)用新型所述的組裝式摩擦片,通過(guò)在安裝基片100上設(shè)置凸起120,以及在摩擦片本體200上設(shè)置卡槽210,進(jìn)而使得摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),摩擦片本體200與安裝基片100之間不會(huì)出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),避免了摩擦片本體200出現(xiàn)偏磨或脫落,通過(guò)增設(shè)吸音件300,能吸收部分振動(dòng),大幅度降低噪音音量,摩擦片本體200上的凹槽220不僅能提高摩擦片的效果,還有利于排出雜質(zhì),延長(zhǎng)了摩擦片的使用壽命。

在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè),例如兩個(gè),三個(gè)等,除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或成一體;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系,除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸,或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書的描述中,參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中,對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外,在不相互矛盾的情況下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,可以理解的是,上述實(shí)施例是示例性的,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。

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