本實(shí)用新型涉及一種防裂摩擦片。

背景技術(shù)：

汽車零部件產(chǎn)業(yè)經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)取得了舉世矚目的成就，尤其是改革開放以后，中國民營經(jīng)濟(jì)的崛起，對(duì)汽車零部件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了不可低估的推動(dòng)作用。而中國加入世界貿(mào)易組織，則為中國的汽車零部件產(chǎn)業(yè)打開了更為廣闊的發(fā)展空間。摩擦片作為汽車零部件的其中一部分，也在不斷地創(chuàng)新。傳統(tǒng)的摩擦片，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易出現(xiàn)摩擦材料脫落或摩擦片破裂的情況，導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重事故。摩擦片容易積聚雜質(zhì)，影響摩擦片的散熱效果，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止碎裂，散熱效果好，使用壽命長，利于雜質(zhì)的疏通的防裂摩擦片。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種防裂摩擦片，包括環(huán)狀的摩擦片本體；摩擦片本體內(nèi)設(shè)有至少一層防護(hù)架；每層防護(hù)架均與摩擦片本體壓制、燒結(jié)成一體結(jié)構(gòu)；防護(hù)架由至少兩個(gè)直徑不等的環(huán)形保持架和至少四根直線保持桿構(gòu)成；每個(gè)環(huán)形保持架均與摩擦片本體同心設(shè)置；每根直線保持桿均與每個(gè)環(huán)形保持架固定連接；摩擦片本體的正面和反面均設(shè)有至少兩圈直徑不等的圓形凹槽；摩擦片本體的正面和反面均設(shè)有至少四道指向摩擦片本體圓心的直線凹槽；每兩道相鄰的直線凹槽之間的夾角相等；直線凹槽和圓形凹槽的橫截面形狀均為梯形。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在摩擦片本體內(nèi)設(shè)置防護(hù)架，進(jìn)而增強(qiáng)了摩擦片的韌性，有效的避免了摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因出現(xiàn)裂紋而碎裂，同時(shí)在摩擦片本體的正反兩面設(shè)置梯形的直線凹槽和圓形凹槽，不僅增強(qiáng)了摩擦片的散熱效果好，而且利于摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的雜質(zhì)的疏通，使用壽命長。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，防護(hù)架由三個(gè)直徑不等的環(huán)形保持架和四根直線保持桿構(gòu)成；環(huán)形保持架由金屬材料制成；直線保持桿由金屬材料制成。

進(jìn)一步，環(huán)形保持架由銅質(zhì)材料制成；直線保持桿由銅質(zhì)材料制成。

進(jìn)一步，環(huán)形保持架的直徑為2mm至3mm；直線保持桿的直徑為2mm至3mm。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：有效的提高了防裂摩擦片的柔韌程度。

進(jìn)一步，摩擦片本體的正面和反面均設(shè)有兩圈直徑不等的圓形凹槽；摩擦片本體的正面和反面均設(shè)有四道指向摩擦片本體圓心的直線凹槽；圓形凹槽的槽深等于直線凹槽的槽深。

進(jìn)一步，圓形凹槽的槽深或直線凹槽的槽深為2mm至4mm。

進(jìn)一步，梯形為等腰梯形。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：有利于排出雜質(zhì)，增強(qiáng)了防裂摩擦片的散熱性能，延長了防裂摩擦片的使用壽命。

進(jìn)一步，摩擦片本體正面上的每兩道相鄰的直線凹槽所夾的區(qū)域上和摩擦片本體反面上的每兩道相鄰的直線凹槽所夾的區(qū)域上均設(shè)有若干與摩擦片本體共心的弧形凸起。

進(jìn)一步，弧形凸起的厚度為2mm至5mm；弧形凸起的弧形角度為10°至30°。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：提高了防裂摩擦片的摩擦效果。

進(jìn)一步，每兩道相鄰的直線凹槽所夾的摩擦片本體上均設(shè)有貫穿摩擦片本體的儲(chǔ)油孔。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：提高了散熱性，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述防裂摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述防裂摩擦片的剖視圖；

圖3為圖1中A處的放大圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

100、摩擦片本體，110、圓形凹槽，120、直線凹槽，130、弧形凸起，140、儲(chǔ)油孔，200、防護(hù)架，210、環(huán)形保持架，220、直線保持桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3所示，一種防裂摩擦片，包括環(huán)狀的摩擦片本體100；摩擦片本體100內(nèi)設(shè)有一層防護(hù)架200；防護(hù)架200與摩擦片本體100壓制、燒結(jié)成一體結(jié)構(gòu)；防護(hù)架200由三個(gè)直徑不等的環(huán)形保持架210和四根直線保持桿220構(gòu)成；每個(gè)環(huán)形保持架210均與摩擦片本體100同心設(shè)置；每根直線保持桿220均與每個(gè)環(huán)形保持架210固定連接；在本實(shí)施例中，環(huán)形保持架210由銅質(zhì)材料制成；直線保持桿220由銅質(zhì)材料制成；環(huán)形保持架210的直徑為2mm至3mm；直線保持桿220的直徑為2mm至3mm；摩擦片本體100的正面和反面均設(shè)有兩圈直徑不等的圓形凹槽110；摩擦片本體100的正面和反面均設(shè)有四道指向摩擦片本體100圓心的直線凹槽120；每兩道相鄰的直線凹槽120之間的夾角相等；直線凹槽120和圓形凹槽110的橫截面形狀均為梯形，在本實(shí)施例中，梯形為等腰梯形；圓形凹槽110的槽深等于直線凹槽120的槽深，且圓形凹槽110的槽深或直線凹槽120的槽深為2mm至4mm。

如圖1所示，圓形凹槽110的槽深或直線凹槽120的槽深為2mm至4mm，此時(shí)摩擦片本體100的散熱效果和排雜質(zhì)效果處于良好的狀態(tài)，同時(shí)摩擦片本體100的整體強(qiáng)度不受影響，當(dāng)圓形凹槽110的槽深或直線凹槽120的槽深過深時(shí)，雖然散熱效果和排雜質(zhì)效果有所提高，但是摩擦片本體100的整體強(qiáng)度受到影響，摩擦片本體100易出現(xiàn)破裂，使用壽命縮短，同時(shí)安全系數(shù)降低，當(dāng)圓形凹槽110的槽深或直線凹槽120的槽深過淺時(shí)，摩擦片本體100在工作時(shí)的散熱效果和排雜質(zhì)效果較差，摩擦片本體100在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱排放不出去，產(chǎn)生的雜質(zhì)也排不出去，易出現(xiàn)燒片的情況，使用壽命受到影響。

為了提高防裂摩擦片的摩擦效果，還可以對(duì)防裂摩擦片作如下改進(jìn)：

摩擦片本體100正面上的每兩道相鄰的直線凹槽120所夾的區(qū)域上和摩擦片本體100反面上的每兩道相鄰的直線凹槽120所夾的區(qū)域上均設(shè)有若干與摩擦片本體100共心的弧形凸起130；弧形凸起130的弧形角度為10°至30°，這樣在弧形凸起130具有足夠的耐磨性的情況下，在同一區(qū)域內(nèi)可以設(shè)置多個(gè)共圓的弧形凸起130，提高摩擦片的摩擦效果，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，弧形凸起130的具體弧形角度根據(jù)直線凹槽120的道數(shù)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，由于本實(shí)施例中，直線凹槽120為四道，因此在本實(shí)施例中，弧形凸起130的弧形角度選為15°，每個(gè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置的弧形凸起130的數(shù)量為四個(gè)，兩個(gè)分布在外圈，兩個(gè)分布在內(nèi)圈，且每個(gè)弧形凸起130均有一端靠近直線凹槽120，這樣利于排出弧形凸起130因磨損而產(chǎn)生的雜質(zhì)，此外，位于外圈的每個(gè)弧形凸起130靠近位于外圈的圓形凹槽110，位于內(nèi)圈的每個(gè)弧形凸起130也靠近位于外圈的圓形凹槽110，這樣利于排出弧形凸起130因磨損而產(chǎn)生的雜質(zhì)，提高摩擦片的使用壽命；在本實(shí)施例中，弧形凸起130的厚度為2mm至5mm，弧形凸起130過厚，由于弧形凸起130較窄，因此摩擦片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，弧形凸起130易折斷，弧形凸起130過薄，弧形凸起130所起到的提高摩擦效果的功能不明顯?；⌒瓮蛊?30的厚度為2mm至5mm，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，可以為2mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm等，優(yōu)選為3.8mm左右，這樣既不偏向于過薄的情況，也不偏向于過厚的情況。

為了提高防裂摩擦片的散熱性，還可以對(duì)防裂摩擦片作如下改進(jìn)：

每兩道相鄰的直線凹槽120所夾的摩擦片本體100上均設(shè)有貫穿摩擦片本體100的儲(chǔ)油孔140。

在使用時(shí)：防護(hù)架200與摩擦片本體100壓制、燒結(jié)成一體結(jié)構(gòu)，若摩擦片本體100出現(xiàn)裂紋時(shí)，由于摩擦片本體100內(nèi)存在防護(hù)架200，可以很好的將整個(gè)摩擦片本體100粘合在一起，避免因出現(xiàn)裂紋而破碎。

本實(shí)用新型所述的防裂摩擦片，通過在摩擦片本體100內(nèi)設(shè)置防護(hù)架200，進(jìn)而增強(qiáng)了摩擦片的韌性，有效的避免了摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因出現(xiàn)裂紋而碎裂，同時(shí)在摩擦片本體100的正反兩面設(shè)置梯形的直線凹槽120和圓形凹槽110，不僅增強(qiáng)了摩擦片的散熱效果好，而且利于摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的雜質(zhì)的疏通，使用壽命長。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。