本實用新型涉及管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可減震的閥門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

截止閥，也叫截門，是使用最廣泛的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。

現(xiàn)有的截止閥在關(guān)閉時，直接阻斷管道中的液體流動，導(dǎo)致截止閥一端管道中的壓力急劇增大，截止閥另一端管道中的壓力急劇減小，從而導(dǎo)致管道產(chǎn)生劇烈振動，容易導(dǎo)致管道損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可減震的閥門結(jié)構(gòu)，通過定位環(huán)與主控制桿之間的螺紋配合及定位環(huán)與定位柱之間的抵接配合，可實現(xiàn)副截流塊的上下移動，這樣，既能穩(wěn)定且靈敏地實現(xiàn)副截流塊的隱藏或者阻流工作；又可有效避免在分別驅(qū)動兩截流塊時造成兩者之間的相互影響。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種可減震的閥門結(jié)構(gòu)，包括閥體、主控制桿及副控制桿；

閥體開設(shè)有貫穿其左右兩端的主流道，閥體的側(cè)壁上開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁其與主流道連通的第一通口，第一通口包括連接通孔和上下兩端分別與連接通孔和主流道連通的第一容納腔；

主控制桿中設(shè)置有調(diào)節(jié)腔和寬度小于調(diào)節(jié)腔寬度的第一活動孔，第一活動孔上端與調(diào)節(jié)腔連通，第一活動孔的下端貫穿主控制桿的下端，主控制桿的側(cè)壁上開設(shè)有與調(diào)節(jié)腔連通的條形開口；

主控制桿的下端穿過連接通孔且與連接通孔的內(nèi)壁螺紋配合，主控制桿的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有可隱藏于第一容納腔內(nèi)的主截流塊；

主截流塊中設(shè)置有貫穿其左右兩端的緩沖流道，主截流塊上端還開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁且與緩沖流道連通的第二通口，第二通口包括第二活動孔和上端與第二活動孔連通的第二容納腔，第二活動孔的上端與第一活動孔連通，第二容納腔的下端與緩沖流道連通；

副控制桿的下端設(shè)置有可隱藏于第二容納腔內(nèi)的副截流塊，副控制桿的上端依次穿過第二活動孔、第一活動孔，且在該端設(shè)置有位于調(diào)節(jié)腔且寬度大于第一活動孔寬度的調(diào)節(jié)頭，調(diào)節(jié)頭的側(cè)壁上設(shè)置有穿過條形開口的定位柱，調(diào)節(jié)腔內(nèi)還設(shè)置有彈性件，彈性件作用于調(diào)節(jié)頭可使副截流塊阻斷緩沖流道的連通；

主控制桿的外壁上還螺紋配合有可作用于定位柱的定位環(huán)。

本實用新型零位狀態(tài)時，主截流塊隱藏于第一容納腔內(nèi)，副截流塊在彈性件的作用下阻斷緩沖流道的流通，這時，主流通處于流通狀態(tài)，緩沖流道處于阻斷狀態(tài)。當(dāng)需要對小流量液體進(jìn)行截流時，則可直接轉(zhuǎn)動主控制桿，使得主控制桿通過其與連接通孔之間的螺紋配合向下移動，從而帶動主截流塊伸出第一容納腔直至完全阻斷主流道。由于對小流量進(jìn)行截流時，并不會對管道造成強(qiáng)大的沖擊，則可不必起用緩沖流道進(jìn)行工作。

當(dāng)需要對大流量的液體進(jìn)行截流時，則先轉(zhuǎn)動定位環(huán)，使得定位環(huán)通過其與主控制桿之間的螺紋配合向上移動，再通過定位環(huán)與定位柱之間的抵接配合帶動調(diào)節(jié)頭克服彈性件的作用向上移動，從而帶動副截流塊亦向上移動直至完全隱藏于第二容納腔內(nèi)，這時，緩沖流道則處于連通狀態(tài)。再轉(zhuǎn)動主控制桿，使得主控制桿通過其與連接通孔之間的螺紋配合向下移動，直至主截流塊阻斷主流道的流通。此時，由于主截流塊上開設(shè)有緩沖流道，因而，部分液體能夠繼續(xù)通過緩沖流道從主流道的一部分流向另一部分，使得閥門結(jié)構(gòu)一端中的壓力小幅度下降，且閥門結(jié)構(gòu)另一端中的壓力小幅度上升，這樣，即可大大緩解管道的振動。再反向轉(zhuǎn)動定位環(huán)，接觸定位環(huán)與定位柱之間的抵接配合，這時，調(diào)節(jié)頭則在彈性件的作用下復(fù)位至調(diào)節(jié)腔的底部，相應(yīng)地，副截流塊亦重新阻斷緩沖流道的流通。此時，管道中的液體則被完全阻斷。

可見，本實用新型通過主截流塊和副截流塊的設(shè)置，將整個截流過程分為兩個步驟進(jìn)行，這樣，可有效減緩一次性阻斷液體流動所導(dǎo)致的急劇壓力，進(jìn)而緩解大流量液體對管道的沖擊力，提高管道壽命。

為實現(xiàn)主控制桿與定位環(huán)和連接通孔之間的配合，進(jìn)一步地，所述主控制桿的外壁上設(shè)置有可與所述定位環(huán)螺紋配合的第一螺紋段和可與所述連接通孔螺紋配合的第二螺紋段。第一螺紋段的長度應(yīng)滿足副截流塊從完全隱藏于第二容納腔至完全阻斷緩沖流道的位移量；第二螺紋段的長度應(yīng)滿足主截流塊從完全隱藏于第一容納腔至完全阻斷主流道的位移量。

為提高副控制桿相對主控制桿上下移動的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)頭上對稱設(shè)置有兩個所述定位柱，相應(yīng)地，所述主控制桿上對稱設(shè)置有兩個所述條形開口。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在所述第一容納腔內(nèi)壁上的第一密封條。設(shè)置第一密封條，提高了密封性能，避免管道中的液體通過第一容納腔泄露。

進(jìn)一步地，還包括設(shè)置在所述第二容納腔內(nèi)壁上的第二密封條。設(shè)置第二密封條，提高了密封性能，避免管道中的液體通過第二容納腔泄露。

進(jìn)一步地，所述主控制桿的上端連接有控制手柄。控制手柄的設(shè)置可使得對主截流塊的控制更加簡便。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1、當(dāng)需要對小流量液體進(jìn)行截流時，則可直接轉(zhuǎn)動主控制桿，使得主控制桿通過其與連接通孔之間的螺紋配合向下移動，從而帶動主截流塊伸出第一容納腔直至完全阻斷主流道。由于對小流量進(jìn)行截流時，并不會對管道造成強(qiáng)大的沖擊，因而，可直接通過主截流塊進(jìn)行快速截流工作。

2、當(dāng)需要對大流量的液體進(jìn)行截流時，則先后下移主截流塊和副截流塊，以實現(xiàn)對主流道的分步截流工作，這樣，可有效減緩一次性阻斷液體流動所導(dǎo)致的急劇壓力，進(jìn)而緩解大流量液體對管道的沖擊力，提高管道壽命。

3、本實用新型通過定位環(huán)與主控制桿之間的螺紋配合及定位環(huán)與定位柱之間的抵接配合，可實現(xiàn)副截流塊的上下移動，這樣，既能穩(wěn)定且靈敏地實現(xiàn)副截流塊的隱藏或者阻流工作；又可有效避免在分別驅(qū)動兩截流塊時造成兩者之間的相互影響。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的一種可減震的閥門結(jié)構(gòu)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示實施例在截流時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、閥體，2、主截流塊，3、副截流塊，4、主控制桿，5、副控制桿，6、主流道，7、連接通孔，8、第一容納腔，9、調(diào)節(jié)腔，10、第一活動孔，11、條形開口，12、緩沖流道，13、第二活動孔，14、第二容納腔，15、調(diào)節(jié)頭，16、定位柱，17、彈性件，18、定位環(huán)，19、第一螺紋段，20、第二螺紋段，21、第一密封條，22、第二密封條，23、控制手柄。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種可減震的閥門結(jié)構(gòu)，包括閥體1、主控制桿4及副控制桿5；

閥體1開設(shè)有貫穿其左右兩端的主流道6，閥體1的側(cè)壁上開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁其與主流道6連通的第一通口，第一通口包括連接通孔7和上下兩端分別與連接通孔7和主流道6連通的第一容納腔8；

主控制桿4中設(shè)置有調(diào)節(jié)腔9和寬度小于調(diào)節(jié)腔9寬度的第一活動孔10，第一活動孔10上端與調(diào)節(jié)腔9連通，第一活動孔10的下端貫穿主控制桿4的下端，主控制桿4的側(cè)壁上開設(shè)有與調(diào)節(jié)腔9連通的條形開口11；

主控制桿4的下端穿過連接通孔7且與連接通孔7的內(nèi)壁螺紋配合，主控制桿4的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有可隱藏于第一容納腔8內(nèi)的主截流塊2；

主截流塊2中設(shè)置有貫穿其左右兩端的緩沖流道12，主截流塊2上端還開設(shè)有貫穿其內(nèi)外壁且與緩沖流道12連通的第二通口，第二通口包括第二活動孔13和上端與第二活動孔13連通的第二容納腔14，第二活動孔13的上端與第一活動孔10連通，第二容納腔14的下端與緩沖流道12連通；

副控制桿5的下端設(shè)置有可隱藏于第二容納腔14內(nèi)的副截流塊3，副控制桿5的上端依次穿過第二活動孔13、第一活動孔10，且在該端設(shè)置有位于調(diào)節(jié)腔9且寬度大于第一活動孔10寬度的調(diào)節(jié)頭15，調(diào)節(jié)頭15的側(cè)壁上設(shè)置有穿過條形開口11的定位柱16，調(diào)節(jié)腔9內(nèi)還設(shè)置有彈性件17，彈性件17作用于調(diào)節(jié)頭15可使副截流塊3阻斷緩沖流道12的連通；

主控制桿4的外壁上還螺紋配合有可作用于定位柱16的定位環(huán)18。

本實施例零位狀態(tài)時，主截流塊2隱藏于第一容納腔8內(nèi)，副截流塊3在彈性件17的作用下阻斷緩沖流道12的流通，這時，主流通6處于流通狀態(tài)，緩沖流道12處于阻斷狀態(tài)。當(dāng)需要對小流量液體進(jìn)行截流時，則可直接轉(zhuǎn)動主控制桿4，使得主控制桿4通過其與連接通孔7之間的螺紋配合向下移動，從而帶動主截流塊2伸出第一容納腔8直至完全阻斷主流道。由于對小流量進(jìn)行截流時，并不會對管道造成強(qiáng)大的沖擊，則可不必起用緩沖流道進(jìn)行工作。

當(dāng)需要對大流量的液體進(jìn)行截流時，則先轉(zhuǎn)動定位環(huán)18，使得定位環(huán)18通過其與主控制桿4之間的螺紋配合向上移動，再通過定位環(huán)18與定位柱16之間的抵接配合帶動調(diào)節(jié)頭15克服彈性件17的作用向上移動，從而帶動副截流塊3亦向上移動直至完全隱藏于第二容納腔14內(nèi)，這時，緩沖流道12則處于連通狀態(tài)。再轉(zhuǎn)動主控制桿4，使得主控制桿4通過其與連接通孔7之間的螺紋配合向下移動，直至主截流塊2阻斷主流道6的流通。此時，由于主截流塊2上開設(shè)有緩沖流道12，因而，部分液體能夠繼續(xù)通過緩沖流道12從主流道6的一部分流向另一部分，使得閥門結(jié)構(gòu)一端中的壓力小幅度下降，且閥門結(jié)構(gòu)另一端中的壓力小幅度上升，這樣，即可大大緩解管道的振動。再反向轉(zhuǎn)動定位環(huán)18，接觸定位環(huán)18與定位柱16之間的抵接配合，這時，調(diào)節(jié)頭15則在彈性件17的作用下復(fù)位至調(diào)節(jié)腔9的底部，相應(yīng)地，副截流塊3亦重新阻斷緩沖流道12的流通。此時，管道中的液體則被完全阻斷。

可見，本實施例通過主截流塊2和副截流塊3的設(shè)置，將整個截流過程分為兩個步驟進(jìn)行，這樣，可有效減緩一次性阻斷液體流動所導(dǎo)致的急劇壓力，進(jìn)而緩解大流量液體對管道的沖擊力，提高管道壽命。

為實現(xiàn)主控制桿4與定位環(huán)18和連接通孔7之間的配合，優(yōu)選地，所述主控制桿4的外壁上設(shè)置有可與所述定位環(huán)18螺紋配合的第一螺紋段19和可與所述連接通孔7螺紋配合的第二螺紋段20。第一螺紋段19的長度應(yīng)滿足副截流塊3從完全隱藏于第二容納腔14至完全阻斷緩沖流道12的位移量；第二螺紋段20的長度應(yīng)滿足主截流塊2從完全隱藏于第一容納腔8至完全阻斷主流道6的位移量。

為提高副控制桿5相對主控制桿4上下移動的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)頭15上對稱設(shè)置有兩個所述定位柱16，相應(yīng)地，所述主控制桿4上對稱設(shè)置有兩個所述條形開口11。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述第一容納腔8內(nèi)壁上的第一密封條21。設(shè)置第一密封條21，提高了密封性能，避免管道中的液體通過第一容納腔8泄露。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述第二容納腔14內(nèi)壁上的第二密封條22。設(shè)置第二密封條22，提高了密封性能，避免管道中的液體通過第二容納腔14泄露。

優(yōu)選地，所述主控制桿4的上端連接有控制手柄23?？刂剖直?3的設(shè)置可使得對主截流塊2的控制更加簡便。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。