本實用新型屬于通用機械閥門技術領域，特別是涉及一種陶瓷雙閘板進料閥。其結構是執(zhí)行機構推動閥桿通過彈簧座閥桿連同閘板一起上下移動，實現(xiàn)閥門的開關動作，閘板的密封面借助彈簧的壓力與陶瓷閥座緊密貼合，彈簧壓力始終使閘板緊密貼合在閥座上。

背景技術：

閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑?、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。

傳統(tǒng)的金屬閘閥其閘板都是矩形或是刀型結構的，閥座是采用非金屬材料，如聚四氟乙烯、各種橡膠等，執(zhí)行機構推動閥桿連同閘板上下移動，實現(xiàn)閥門的開關動作，閥門的開啟扭矩大，也不適應粉料、顆粒、渣水混合物、礦漿料等粒狀介質工況，閥門壽命低；目前市場上金屬密封的閘閥，但是對閥門的加工精度要求高，介質容易進入到閘板與閥座的密封面之間，造成磨損，閥門的密封失去了保證，難以滿足正常生產(chǎn)經(jīng)營的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于改進已有技術的不足，提供一種陶瓷雙閘板進料閥，金屬閘板是圓盤形設計，執(zhí)行機構推動閘板上下移動實現(xiàn)閥門的開關動作。閘板的密封面借助彈簧與閥座緊密貼合，彈簧壓力始終使閘板緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移，這有助于補償閥門零件由于膨脹冷縮而引起的形變和多次開關后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對密封的影響并能防止顆粒介質進入到密封面之間，在閥門的啟閉過程中，閥座密封面對閘板在切線方向上的摩擦力之差，使閘板在直線移動的同時產(chǎn)生自轉并可以不斷剪切與清潔在工藝過程中有可能堆積在閥腔內的介質，從整體上提高閥門的使用壽命。

為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了一種陶瓷雙閘板進料閥，其特征在于包括中間金屬閥體、與金屬閥體兩端連接的左右法蘭、開設于金屬閥體頂端中心的閥桿孔、設置于閥桿孔內閥桿，閥桿頂端連接氣動執(zhí)行機構，底端連接彈簧座，左法蘭上開設有閥座孔，閥座孔內裝配有陶瓷閥座，所述彈簧座包括與閥座孔位于同一中心軸線的水平管體以及設置有水平管體側壁中心的豎直連接端，豎直連接端與閥桿底端固接，水平管體中心設置有彈簧、彈簧兩端套接于對稱的左右支撐頂桿一端，左右支撐頂桿位于水平管體內，水平管體兩端插設于對稱設置的左右閘板中心的沉頭孔內，左閘板包括金屬盤狀閘板以及嵌于金屬盤狀閘板密封面的陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)與陶瓷閥座相互配合，左右支撐頂桿均包括大徑段和小徑段，小徑段套于彈簧一端，大徑段壓緊于沉頭孔內，右支撐頂桿中心開設有通孔，右閘板表面開設有若干個流道孔，中心開設有通孔。

作為優(yōu)選，陶瓷閥座與閥座孔的接觸面上設置有O型圈。

作為優(yōu)選，左右法蘭通過螺栓旋接壓接于金屬閥體上，左右法蘭與金屬閥體的接觸面上設置有石墨墊片。

作為優(yōu)選，沉頭孔與水平管體兩端側壁為間隙配合。

本實用新型有益效果：總體結構設計簡潔明了，其首先是在金屬閘板的圓盤形結構設計，驅動裝置通過閥桿螺母驅動閥桿連同閘板上下移動，彈簧德爾作用使閘板緊貼在閥座上，有效地阻止介質進入到密封面間，密封穩(wěn)定可靠，可以實現(xiàn)雙向密封，有效克服背壓變化對閥門的影響；其次是陶瓷雙閘板進料閥的密封副是采用結構陶瓷材料，即陶瓷環(huán)和陶瓷閥座，陶瓷環(huán)與陶瓷閥座經(jīng)過配套研磨拋光工藝加工后密封更可靠，由于陶瓷材料還具有自潤滑性能，摩擦系數(shù)小，閥門啟閉扭矩小。三在閥門的啟閉過程中，閥座密封面對閘板在切線方向上的摩擦力之差，使閘板在直線移動的同時產(chǎn)生自轉并可以不斷剪切與清潔在工藝過程中有可能堆積在閥腔內的介質，從整體上提高閥門的使用壽命。

因此，本實用新型能夠滿足使用現(xiàn)場的技術要求，特別適用于各種粉料、顆粒、渣水混合物、礦漿料等粒狀介質工況中，閥門的使用壽命高，能夠保證生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)的安全穩(wěn)定運行，獲得良好的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為彈簧座示意圖。

具體實施方式

實施例1：一種陶瓷雙閘板進料閥，包括中間金屬閥體1、與金屬閥體1兩端連接的左右法蘭（2、3)、開設于金屬閥體1頂端中心的閥桿孔4、設置于閥桿孔4內閥桿5，閥桿5頂端連接氣動執(zhí)行機構6，底端連接彈簧座7，左法蘭2上開設有閥座孔，閥座孔內裝配有陶瓷閥座8，所述彈簧座7包括與閥座孔位于同一中心軸線的水平管體7.1以及設置于水平管體7.1側壁中心的豎直連接端7.2，豎直連接端7.2與閥桿5底端固接，水平管體7.1中心設置有彈簧9、彈簧9兩端套接于對稱的左右支撐頂桿（10、11）一端，左右支撐頂桿（10、11）位于水平管體7.1內，水平管體7.1兩端插設于對稱設置的左右閘板（12、13）中心的沉頭孔內，左閘板12包括金屬盤狀閘板12.1以及嵌于金屬盤狀閘板12.1密封面的陶瓷環(huán)12.2，陶瓷環(huán)12.2與陶瓷閥座8相互配合，左右支撐頂桿（10、11）均包括大徑段和小徑段，小徑段套于彈簧9一端，大徑段壓緊于沉頭孔內，右支撐頂桿11中心開設有通孔11.1，右閘板13表面開設有若干個流道孔13.1，中心開設有通孔。陶瓷閥座8與閥座孔的接觸面上設置有O型圈14。左右法蘭（2、3)通過螺栓15旋接壓接于金屬閥體1上，左右法蘭（2、3)與金屬閥體1的接觸面上設置有石墨墊片16。沉頭孔與水平管體7.1兩端側壁為間隙配合。