本實用新型涉及一種模內(nèi)轉(zhuǎn)印涂層，具體涉及一種模內(nèi)硅膠轉(zhuǎn)印3D圖案一體成型涂層。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有的模內(nèi)轉(zhuǎn)印一體成型涂層技術(shù)是先把硅膠制品成型出來后，再把3D圖案用專用治具熱轉(zhuǎn)印方式燙印上去。這種印制出來的產(chǎn)品圖案不清晰，而且硅膠制品的粘接性能差，易脫落。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的主要目的是提供一種模內(nèi)硅膠轉(zhuǎn)印3D圖案一體成型涂層。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種模內(nèi)硅膠轉(zhuǎn)印3D圖案一體成型涂層，包括底層的硅膠層以及依次設(shè)置在底層硅膠層上方的第一粘結(jié)層、3D圖案硅膠層、第二粘結(jié)層、彩印層、第三粘結(jié)層、硅膠涂層、環(huán)保涂層、PET片材層以及環(huán)保處理劑涂層，所述第一粘結(jié)層的厚度為3～4 μm，所述第二粘結(jié)層的厚度為3～5 μm，所述第三粘結(jié)層的厚度為2～4 μm，所述硅膠涂層包括第一硅膠涂層和第二硅膠涂層，所述第一硅膠涂層的厚度為3～6 μm，所述第二硅膠涂層的厚度為2～4 μm，所述環(huán)保涂層的厚度為1～3 μm，所述環(huán)保處理劑涂層的厚度為1～3 μm。

優(yōu)選的，所述PET片材層采用聚對苯二甲酸類塑料。

本實用新型有益效果是：本技術(shù)方案采用多層粘結(jié)層以及硅膠層進(jìn)行層壓，層壓后的產(chǎn)品較薄，印制時圖案清晰，且印制完的產(chǎn)品不易脫落。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

參照圖1，本實用新型公開了一種模內(nèi)硅膠轉(zhuǎn)印3D圖案一體成型涂層，包括底層的硅膠層1以及依次設(shè)置在底層硅膠層1上方的第一粘結(jié)層2、3D圖案硅膠層3、第二粘結(jié)層4、彩印層5、第三粘結(jié)層6、硅膠涂層、環(huán)保涂層9、PET片材層10以及環(huán)保處理劑涂層11，所述第一粘結(jié)層的2厚度為3～4 μm，所述第二粘結(jié)層4的厚度為3～5 μm，所述第三粘結(jié)層6的厚度為2～4 μm，所述硅膠涂層包括第一硅膠涂層7和第二硅膠涂層8，所述第一硅膠涂層7的厚度為3～6 μm，所述第二硅膠涂層8的厚度為2～4 μm，所述環(huán)保涂層9的厚度為1～3 μm，所述環(huán)保處理劑涂層11的厚度為1～3 μm。

所述PET片材層10采用聚對苯二甲酸類塑料。

所述第一粘結(jié)層2采用環(huán)保膠水D，該環(huán)保膠水D按質(zhì)量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基。

所述第二粘結(jié)層4采用環(huán)保膠水B，該環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基。

所述第三粘結(jié)層6采用環(huán)保膠水A，該環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基。

所述第一硅膠涂層5采用環(huán)保處理劑B，該環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基。

所述第二硅膠涂層6采用所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。

所述環(huán)保處理劑涂層9采用所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基。

參照圖2，本實用新型采用如下工藝進(jìn)行制作，采用環(huán)保處理劑A對PET背面涂，PET背面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑3%，靜電劑5%，固化劑2%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，PET正面涂的涂層厚度為2μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是50m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；采用環(huán)保處理劑B對PET正面涂，利用環(huán)保處理劑B連續(xù)2次加工涂層，保證圖案的耐磨性，涂層厚度4μm，所述環(huán)保處理劑B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑5%，延遲劑8%，固化劑7%，余量為甲基乙烯基；涂布烘烤，烘烤時涂布的速度是30m/min，涂布烘烤溫度115℃～125℃/15min；印刷環(huán)保膠水A，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水A按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2%，延遲劑18%，固化劑3%，消光粉19%，余量為甲基乙烯基；利用印刷機進(jìn)行3D印刷，印刷圖案，并利用印刷機自帶UV烘烤機進(jìn)行烘烤；印刷環(huán)保膠水B，并進(jìn)行烘烤，烘烤條件是115℃～125℃/20min，所述環(huán)保膠水B按質(zhì)量百分比的組份為：偶聯(lián)劑2.1%，延遲劑0.9%，固化劑3%，余量為甲基乙烯基；機械打定位孔；用專用疊片機把硅膠了疊到印刷好的PET片才上，疊片厚度必須保證0.4mm，長寬尺寸必須按PET大小，疊出的片不能有氣泡；硅膠油壓成型，其方法是，按常規(guī)生產(chǎn)排膠料到模具上，把做好的PET膜對位放到硅膠模具定位上；合模硫化，硫化條件，溫度175℃～205℃/30S～50S，壓力為9～11kg；硫化完后撕掉PET片材，硅膠上印環(huán)保膠水D,所述環(huán)保膠水E按質(zhì)量百分比的組份為：固化劑1%，余量為甲基乙烯基；與硅膠產(chǎn)品貼合，熱壓粘接，粘接參數(shù)110℃～130℃/10S～15 S，壓力為1.5～2.5kg。最后進(jìn)行質(zhì)量檢測。

以上對本實用新型實施例所公開的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實施例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。